SU346118A1

SU346118A1 - METHOD OF MANUFACTURING PARQUET PRODUCTS

Info

Publication number: SU346118A1
Application number: SU1604617A
Authority: SU
Original assignee: Н. В. Ващев, Н. А. Модин , И. Г. Седых; Ленинградска ордена Ленина лесотехническа академи С. М. Кирова

Description

Изобретение относитс к способам изготовлени дерев нных паркетных изделий и может быть нрименсно в строительстве жилых и общественных зданий.The invention relates to methods for producing wooden parquet products and can be applied in the construction of residential and public buildings.

Известен способ изготовлени паркетных изделий путем уплотнени древесины лицевого покрыти , раскро на отдельные элементы и формировани их па основании.A known method of manufacturing parquet products by compacting the wood of the front coating, cutting it into separate elements and forming them on the base.

Недостатком известного способа вл етс распрессовка и разбухание древесины в направлении , пернендикул рном плоскостн пола.The disadvantage of this method is the repressing and swelling of wood in the direction perpendicular to the planar floor.

Цель изобретени - повышение качества изделий и получение лицевого покрыти в виде щитов.The purpose of the invention is to improve the quality of products and to obtain a front coating in the form of shields.

Достигаетс это тем, что уплотненную древесину раскраивают в плоскости уплотнени , а укладывают нолученные элементы таким образом , что направление их уплотнени параллельно плоскости основани . В случае получение покрытий в виде щитов уплотненную древесину склеивают в блоки по высоте.This is achieved in that the compacted wood is cut out in the compaction plane, and the obtained elements are laid in such a way that the direction of their compaction is parallel to the base plane. In the case of obtaining coatings in the form of shields, compacted wood is glued together in blocks in height.

Осуществл ют способ следующим образом.Carry out the method as follows.

Сухие заготовки с влажностью 10-12%, уплотненные известными способами до степеней 0,1-0,6 (в зависимости от требуемых физико-механических свойств лицевого покрыти ), калибруют в размер по толщине на фуговально-рейсмусовой линии. Откалиброванные заготовки до толщины 20-45 мм раскраивают в плоскости уплотнени па планки толщиной 6 и 8 мм па круглопильных станках с бархатными пилами и торцуют по длине на круглонильных торцовочных станках с ручной или механической подачей. Таким образом, получаетс лицевое покрытие в виде планок из уплотненной древесины, у которых широка грань - плоскость (размером 20-45 мм) совпадает с направлением уплотнени . Все последующие операции, св занные с получением наркетных досок и щитов, выполн ютс известными способами.Dry billets with a moisture content of 10–12%, compacted by known methods to degrees 0.1–0.6 (depending on the required physicomechanical properties of the face coating), are calibrated in size by thickness on the surface-gauge line. Calibrated blanks are cut to a thickness of 20-45 mm in the compaction plane by a 6 and 8 mm thick plank on circular sawing machines with velvet saws and protruded along the length of the circular trimming machines with manual or mechanical feed. Thus, a front coating is obtained in the form of planks of compacted wood, in which the face-plane is wide (20-45 mm in size) coincides with the direction of compaction. All subsequent operations associated with obtaining the board and shields are performed by known methods.

В случае необходимости получени лицевого покрыти в виде щитов уплотнеиную древесину склеивают в блоки пласт ми таким образом , чтобы плоскость уплотнени заготовок совпадала с высотой блока.If it is necessary to obtain a front covering in the form of shields, the compacted wood is glued together in layers in such a way that the plane of compaction of the workpieces coincides with the height of the block.

Блоки распиливают на щиты на ребровых станках при высоте свыше 100 мм и на круглопильных станках со строгальными пилами при высоте блоков до 100 мм. Щиты калибруютс но толщине до 6 и 8 мм. Откалиброванные щиты торцуютс па торцовочных станках с ручной илн механической подачей на требуемые длины (100 и более мм). 3 ти , раскро на отдельные элементы и формировани их на основании, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий, уплотненную древесину раскраивают в плоскоети уплотнени и укладывают нолученные эле-5 менты лицевого покрыти таким образом, ч го 4 направление их уплотнени параллельно плоскости основани . 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью получени лицевого покрыти в виде щитов, уплотненную древесину перед раскроем склеивают в блоки по высоте.The blocks are sawn into boards on rib machines with a height of over 100 mm and on circular saws with planer saws with a height of blocks up to 100 mm. Shields are calibrated at thicknesses up to 6 and 8 mm. Calibrated shields are trimmed on miter machines with manual or mechanical feed for the required lengths (100 mm or more). 3, cut into individual elements and form them on the base, characterized in that, in order to improve the quality of the products, the compacted wood is cut into the compaction plane and the butt elective elements of the front surface are laid in such a way that the 4 direction of their compaction is parallel to the plane bases. 2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to obtain a facial covering in the form of shields, the compacted wood is glued to the height of the blocks before cutting.