SU344027A1

SU344027A1 -

Info

Publication number: SU344027A1
Application number: SU1604027A
Authority: SU

Description

Изобретение относитс к способам электролитического осаждени сплавов.The invention relates to methods for the electrolytic deposition of alloys.

Известен способ электроосаждени сплава олово-цинк в электролите, содержащем хлористое олово, сернокислый цинк, пирофосфат кали и желатину при плотности тока 2 ajdM. Однако известный электролит нестабилен вследствие быстрого окислени двухвалентного олова в четырехвалентное, а осадок сплава легко захватываетс руками.The known method of electrodeposition of tin-zinc alloy in an electrolyte containing tin chloride, zinc sulfate, potassium pyrophosphate and gelatin at a current density of 2 ajdM. However, the known electrolyte is unstable due to the rapid oxidation of divalent tin to tetravalent, and the alloy deposit is easily gripped by hands.

Цель изобретени -увеличить стабильность электролита, повысить скорость осаждени сплава и улучшить качество осадков (сделать их незахватываемыми и более мелкокристаллическими , вплоть до блест щих).The purpose of the invention is to increase the stability of the electrolyte, increase the deposition rate of the alloy and improve the quality of the precipitation (to make it unsinkable and more fine-crystalline, even brilliant).

Дл этого в электролит ввод т гидразин сернокислый и этилендиамин.For this purpose, hydrazine sulfate and ethylenediamine are introduced into the electrolyte.

Предлагаемый способ состоит в том, что электролитическое осаждение сплава олово - цинк осуществл ют в электролите, содержащем в г/л:The proposed method consists in the following: electrolytic precipitation of a tin-zinc alloy is carried out in an electrolyte containing in g / l:

Олово хлористое12 - 18Tin chloride 12 - 18

Цинк сернокислый25 - 38Zinc sulphate25 - 38

Пирофосфат кали 150 -230Potassium pyrophosphate 150 -230

Гидразин сернокислый 2 - 6 Этилендиамин (20%-ныйHydrazine sulfate 2 - 6 Ethylenediamine (20%

раствор)1 - 3solution) 1 - 3

посто нный ток плотностью 0,5-10 а/дм ti использованием раздельных анодов из цинка и олова.constant current with a density of 0.5–10 a / dm ti using separate anodes of zinc and tin.

Пример 1. Состав электролита, г/л: Олово хлористое10Example 1. Electrolyte composition, g / l: Tin chloride 10

Цинк сернокислый35Zinc sulphate35

Пирофосфат кали 200Potassium pyrophosphate 200

Гидразин сернокислый5Hydrazine sulfate5

Этилендиамин (20%-ный раствор )2Ethylenediamine (20% solution) 2

Желатина0,5Gelatin 0,5

При 60°С, катодной плотности тока 1,5 ajdM и отношении плотностей переменного и посто нного токов 2 : 1 осаждаютс мелкокристаллические светлые покрыти , не захватывающиес пальцами.At 60 ° C, a cathode current density of 1.5 ajdM, and an alternating and direct current density ratio of 2: 1, fine-crystalline, light-coated coatings are deposited.

Содержание олова в сплаве - 84%, выход сплава по току - 81%.The tin content in the alloy is 84%, the current output of the alloy is 81%.

Пример 2. В электролите (см. пример 1) при 60°С, катодной плотности тока 3 а/5,«2 и отношении плотностей переменного и посто нного токов 2 : 1 осаждаетс светлое мелкокристаллическое покрытие при выходе по току - 73% и содержании олсва в сплаве - 76%. При увеличении катодной плотности тока до 8 а/дм выход по току уменьшаетс до 50%, а содержание олова в сплаве - до 60%.Example 2. In an electrolyte (see example 1) at 60 ° C, a cathode current density of 3 a / 5, and 2 and a ratio of the densities of alternating and direct currents of 2: 1, a light crystalline coating precipitates at a current output of 73% and content The alloy in the alloy is 76%. With an increase in the cathode current density of up to 8 A / dm, the current efficiency decreases to 50%, and the tin content in the alloy decreases to 60%.

нного токов 1,5 : 1 содержание олова в сплаве - 79%, а выход сплава по току - 75%.For a current of 1.5: 1, the tin content in the alloy is 79%, and the current output of the alloy is 75%.

Во всех случа х дл поддержани посто пного состава электролита используют раздельно питаемые цинковый и олов нный аноды, причем дл токов плотность, приход ща с на цинковые и олов нные аноды, составл ет 0,6 и 0,4 а/(3ж2 от общего анодного тока соответственно .In all cases, to maintain the constant electrolyte composition, separately fed zinc and tin anodes are used, and for currents the density per zinc and tin anodes is 0.6 and 0.4 a / (3f2 of the total anode current, respectively.

Например, при катодной плотности тока 0,5-10 а/дм и отнощении плотностей посто нного и переменного токов 2 : 1 плотность тока на цинковом анодесоставл ет 0,5-1 ajdM, а на олов нном - 0,2-0,3 а/дм.For example, with a cathode current density of 0.5–10 A / dm and a ratio of the densities of constant and alternating currents of 2: 1, the current density at the zinc anode makes 0.5–1 ajdM, and at the tin one — 0.2–0.3 a / dm

Предмет изобретени Subject invention

Способ электрблитического осаждени сплава олов -т цинкр эгдактрс чите, содержащемThe method of electrically precipitating an alloy of tin – t zinc edehyde resin containing

, ,

хлористое олово, сернокислый цинк, пирофосфат кали и желатину, отличающийс тем, что, с целью повыщени стабильности злекттролита и скорости осаждени сплава, в электролит ввод т гидразин сернокислый и этилендиамин при следующем соотнощении компонентов в г/л:tin chloride, zinc sulfate, potassium pyrophosphate and gelatin, characterized in that, in order to increase the stability of the electrolyte and the alloy deposition rate, hydrazine sulfate and ethylene diamine are introduced into the electrolyte at the following ratio of components in g / l:

Олово хлористое12 - 18Tin chloride 12 - 18

Цинк сернокислый25 - 38Zinc sulphate25 - 38

Пирофосфат кали 150 -230Potassium pyrophosphate 150 -230

Гидразин сернокислый2 - бHydrazine sulfate2 - b

Этилендиамин (20%-ныйEthylenediamine (20%

раствор)1 - 3solution) 1 - 3

Желатина0,5- 1,0Gelatin 0.5-1.0

и процесс ведут при рН 8,5-9,0, 40-70°С при наложении переменного тока плотностью 1 -10 а/дм на посто нный ток плотностью 0,5-10 а/дм с использованием раздельных анодов из цинка и олова.and the process is carried out at a pH of 8.5-9.0, 40-70 ° C when applying alternating current with a density of 1 -10 a / dm to a direct current with a density of 0.5-10 a / dm using separate anodes of zinc and tin .