SU343502A1 - Устройство дл размотки рулонов полосы - Google Patents
Устройство дл размотки рулонов полосыInfo
- Publication number
- SU343502A1 SU343502A1 SU711664547A SU1664547A SU343502A1 SU 343502 A1 SU343502 A1 SU 343502A1 SU 711664547 A SU711664547 A SU 711664547A SU 1664547 A SU1664547 A SU 1664547A SU 343502 A1 SU343502 A1 SU 343502A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strip
- roller
- unwinding
- drum
- roll
- Prior art date
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
Изобретение относитс к устройствам дл отделки тонкой полосы в рулоне и может быть использовано пр.и размотке гор чекатаных рулонов на непрерывных травиль-ных агрегатах или холоднокатаных отожженных рулонов перед дрессировкой.
Известны устройства дл размотки рулонов полосы, содержащие установленные на станине барабан и гибочно-правильный ролик , перемещающийс по направл ющим в радиальном направлении к оси барабана дл создани посто нного усили поджати полосы.
Известно, что при разгибе гор чекатаных или отожженных холоднокатаных рулонов на. поверхности полосы образуютс изломы. Механические свойства металла в зоне локальной деформации (излома) отличаютс от механических свойств металла, не пораженного изломом. Это ухудшает равномерность распределени механических свойств металла по объему полосы и приводит к неравномерной деформации полосы при штамповке деталей. Наличие изломов на поверхности готового листа вл етс , кроме того, признаком брака. Интенсивность старени металла в зоне излома и в зоне, не пораженной изломом, различна, что еще более ухудшает качество металла.
В предлагаемом устройстве дл предотвращени изломов на поверхности разматываемой полосы ось ролика смещена относительно оси барабана по направлению размотки на величину
( + r),
где R - наибольший радиус рулона, мм; г - радиус ролика, мм; Ф - допустима величина контакта полосы и ролика, рад,.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема размотки полосы из рулона при условии образовани изломов; на фиг. 3 - схема размотки полосы без излома .
Устройство содержит барабан 1, насаженный на вал 2. На корпусе редуктора 3 предусмотрена консоль 4 дл установки ролика 5. Ось ролика смещена относительно оси барабана в направлении приложени нат жени к полосе на величину
l (R-i-r},
где R - наибольший радиус рулона, мм; г - радиус ролика, мм; Ф - допустима величина контакта полосы и ролика, обеспечивающа размотку без излома, рад.
Ролик может перемещатьс вверх и вниз под воздействием пневматических цилиндров 6 и св зан с ними через т ги 7. Т ги перемещаютс в вертикальных направлени х (стрелкой V показано направление вращени барабана нри размотке полосы).
Устройство работает следующим образом. Рулон одеваетс на барабан 1 и закрепл етс . После заправки полосы в валки стана или т нущие ролики рабочий ролик 5 под воздействием т г 7 пневмоцилиндров прижимаетс к рулону сверху силой Р. После начала размотки полосы по мере уменьщени диаметра рулона ролик 5 опускаетс , прижима полосу посто нной силой Р.
Полоса, разматываема из рулона с нат жением , будет разгибатьс с перегибом по цилиндрической поверхности ролика. Основ-, ными требовани ми к работе устройства вл ютс правильный выбор диаметра ролика , силы прижима его к рулону и смещени вертикальных плоскостей рулона и ролика. Дл обосновани этих требований привод тс некоторые особенности образовани изломов.
Полоса в начале размотки проходит некоторый путь, стрем сь к загибу по окружности рулона. При этом образуетс плечо б, которое совместно с силой нат жени Т вызывает изгибающий момент
Мизг - мере увеличени длины участка ас момент увеличиваетс за счет увеличени плеча б (нат жение Т посто нно), напр жени и деформации на поверхности увеличиваютс , и при достижении критической величины происходит излом полосы. Практикой установлено , что толщина h полосы, предел текучести 0т. нат жение ац и радиус R рулона вли ют на рассто ние 5упр между изломами . Однако при неизменных услови х рассто ние между изломами не измен етс .
5у„р -аа, аа ...
Рассто ние 5упр между изломами может также характеризоватьс величиной угла ф поворота рулона, вызывающей излом. Эту величину можно определить, использу выражение
,« l/EflL
-OH) У
Следовательно, наличие измен ющегос изгибающего момента периодически вызывает критические деформации, т. е. неравномерное распределение их по длине полосы. Дл размотки полосы без излома необходимо посто нство изгибающего момента, что 0 обеспечит равномерное распределение деформации по длине полосы.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл размотки рулонов полосы , содержащее установленные на станине барабан и гибочно-правильный ролик, перемещающийс по направл ющим в радиальном направлении к оси барабана дл создани посто нного усили цоджати полосы, отличающеес тем, что, с целью предотвращени образовани изломов на поверхности разматываемой полосы, ось ролика смещена относительно оси барабана по направлению размотки на величину/ ( + 0.где R - наибольщий радиус рулона; г - радиус ролика;Ф - допустима величина контакта по0лосы и ролика.Т
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU711664547A SU343502A1 (ru) | 1971-05-24 | 1971-05-24 | Устройство дл размотки рулонов полосы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU711664547A SU343502A1 (ru) | 1971-05-24 | 1971-05-24 | Устройство дл размотки рулонов полосы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU343502A1 true SU343502A1 (ru) | 1979-03-30 |
Family
ID=20477611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU711664547A SU343502A1 (ru) | 1971-05-24 | 1971-05-24 | Устройство дл размотки рулонов полосы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU343502A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106862300A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-06-20 | 上海五星铜业股份有限公司 | 一种金属卷材无损伤的开卷方法以及开卷机构 |
-
1971
- 1971-05-24 SU SU711664547A patent/SU343502A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106862300A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-06-20 | 上海五星铜业股份有限公司 | 一种金属卷材无损伤的开卷方法以及开卷机构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2332796A (en) | Reduction of elongated bodies | |
US4033165A (en) | Apparatus for controlling flatness of metal sheet during rolling | |
US2169711A (en) | Rolling mill adjustment | |
US20240173759A1 (en) | Changing the effective contour of a running surface of a working roll during hot rolling of rolling stock in a roll stand to form a rolled strip | |
SU343502A1 (ru) | Устройство дл размотки рулонов полосы | |
RU2403112C1 (ru) | Способ и устройство для наматывания горячекатаной ленты | |
US4218906A (en) | Material tensioning method and apparatus | |
CN109382410B (zh) | 辊压装置 | |
US1654651A (en) | Reel | |
US3328992A (en) | Method of and apparatus for obtaining flat metallic strip | |
US3587274A (en) | Strip coiler | |
US3368378A (en) | Prebending device for thick strip | |
KR101800317B1 (ko) | 압연코일의 형상교정장치 | |
US2167549A (en) | Tension apparatus for reversible mills | |
US4339934A (en) | Strip shape control | |
JP3277769B2 (ja) | 薄肉管の巻取装置 | |
GB2062516A (en) | Light rolling of continuous casting to improve its surface quality | |
GB2072556A (en) | Rolling and flattening strip | |
JPS6236774B2 (ru) | ||
SU1353541A1 (ru) | Способ прокатки тонких полос | |
JPS595495B2 (ja) | 紙と共に巻かれたストリツプコイルの巻直し方法 | |
KR20030000084A (ko) | 박판 권취기의 박판 표면 마찰흠 방지장치 | |
SU1340862A1 (ru) | Способ сматывани в рулон гор чекатаной полосы и устройство дл его осуществлени | |
SU1214260A1 (ru) | Устройство дл намотки и размотки рулонов из проката | |
SU724238A1 (ru) | Роликодержатель моталки гор чей полосы |