SU342741A1 - Механизм подачи шлифовального круга - Google Patents

Description

Известен механизм подачи шлифовального круга в работающих по методу копировани  зубо- и шлИцеш/гифовальных станках. Прибор правки инструмента установлен на столе станка, и алмазы выставлены на готйвый размер обрабатываемого издели  (нулевой припуск). Обработка изделий до заданного размера, осуществл етс  по автоматическому циклу при помощи кулака подачи, механизм привода вращени  которого кинематически не св зан с другим механизмом подачи, например с ходовым винтом. При помощи последнего осуществл етс  подача шлифовального круга при настройке на заданный диаметр издели . Наличие в известном механизме барабана со сменными штыр ми дл  настройки величины подачи по кулаку ограничивает количество подач, в результате чего с этим механизмом поставл ютс  сменные кулачки подачи.

Недостатки известного механизма заключаютс  в том, что шарикова  винтова  пара не предназначена дл  работы с ударными нагрузками, а также в необходимости мен ть кулаки подачи в зависимости от геометрических параметров обрабатываемого издели .

поступательного Перемещени  ходового Biiiiта выполнен в виде шарнирного трехзвениак , одно звено которого представл ет собой стакан, несущий опоры винта и постунательно движущийс  относительно станины, снабженной жестким упором, ограничивающим его перемещени  на величину припуска. Второе звено выполнено в виде рычага, расположенного перпендикул рно первому звену

и одним концом опирающегос  на кулак подачи . Третье звено выполнено в виде двух сферических шайб, опирающихс  своими плоскими поверхност ми на первое и второезвень , и одной дво ковогнутой шайбы.

Дл  расширени  диапазона подач подачи выполнен в виде логарифмической спирали и снабжен шаговым приводом с настраиваемой величиной шага. На чертеже показана кинематическа  схема описываемого механизма.

По плоской и V-образной направл юидей станины / перемещаетс  стол 2. На стпниие установлена колонна 3, по вертикальным роликовым направл ющим 4 которой перелющаетс  каретка 5 с шлифовальным кругом о. На столе 2 расположены механизмы деле11 1 , между которыми в центрах находитс  обрабатываемый щлицевой вал зубчатое колесо 7. Кроме того, на столе 2 установлен мепы относительно оси вращени  обрабатываемого издели  на готовый размер, соответствующий нулевому припуску.

Вес каретки 5 и круга 6 воспринимают гайка 9, винт 10 « упорный подшипник //, помеН1 .е11ный во втулку J2, котора  может опиратьс  либо на жесткий упор 13 станины 1, либо через выпуклые сферические шанйы 14 и 15 на дво ковогнутую сферическую шайбу 16 и рычаг 17. Опорой рычага служит шарнир 18, закрепленный на станине.

Втулка 12, шайбы 14-16, рычаг 17 и 18 представл ют собой шарнирный трехзвенник . На длинном нлече рычага закреплен роЛИК 19, который пружиной 20 прит гиваетс  к кулаку 21 подачи. Перифери  кулака подачи выполнена по логарифмической снирали .

На одном валу с кулаком подач  сидит черв чное колесо 22, с которым зацепл етс  черв к 23. Поворот кулака осуществл етс  двигателем 24, работающим в пшговом режиме . Ма одном валу с кулаком подачи сидит диск с переставными кулачками 25, управл ющий циклом обработки с помощью концевых выключателей 26.

Ручное вертикальное перемещение каретки осуществл етс  поворотом маховика 27 и далее через втулку 12 н шпоночное соединение передач на винт 10.

Короткое плечо рычага 17 с помошью вилкообразного захвата 2S соединено с гидроцил«пдром 29.

Цикл работы станка на нримере обработки пглицевого вала следующий.

В исходном положении стол 2 с изделием находитс  в левом положении, а каретка 5 с кругом 6 - на упоре 13 ста1П1ны. При этом вес каретки 5 замыкаетс  через гайку 9, винч JO, подшипник 11 « втулку 12 на упор 13 станины /. Гидроцилиндр 29 с номощыо захвата 28 удерживает левое плечо рычага внизу, отрыва  колесо 22 от периферии кулака 21 i раст гива  пружину 20. Кулак подачу огводитс  на полную величину припуска, определ емую кулачкалп 25 « выключателем 26.

После нажати  кнопки «Пуск цикла происходит правка шлнфовальн1)го круга. Алмазы прибора правки срезают с периферии круга некоторую величину, после чего режущие кромки круга будут находитьс  в положении, соответствующем готовому размеру издели  (нулевому припуску).

В конце правки гидроцилиндр соедин етс  со сливом и правое плечо рычага под дейсгвием пружины 20 опускаетс  вниз до упора колеса 22 в периферию кулака 21. После отскока шлифовального круга на величину припуска стол начинает возвратно-поступательно перемещатьс  относительно пего.

После каждого одинарного или двойного реверса стола 2 происходит подача на врезание по кулаку 21.

После сн ти  всего чернового припуска с первого щлица, определ емого переставным кулачком и копцевым выключателем, производитс  отвод щлифовального круга иа полный припуск, изделие соверщает делптельный поворот, стол вновь возврап1аетс  в левое ноложенне, каретка с шлифовальным кругом устанавливаетс  на жесткий упор 13 и весь процесс вновь повтор етс  на втором и т. д. па всех последующих шлицах.

После прохождени  всех щлиц кулак уже не отводитс  на полную величииу припуска. В этом положении автоматически перенастраиваетс  величина подач на правку с помощью релейной автоматики.

Правка круга и его подача па врезание осуществл ютс  на первом шлице, а изделие соверщает делительный поворот после каждого двойного хода стола.

П р е д м е т и з о б р е т е н и  

Claims (2)

1.Механизм подачи шлифовального круга в работающих по методу копировани  зубои шлице илифовальных станках с кулаком нодачи дл  осуществлени  съема припуска, с подающим шлифовальпый круг на правку ходовым винтом и мехапизмом его поступательного аксиального перемещени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  жесткости и долговечности конструкции путем сокран1енн  количества звеньев цепи, мехаиизм привода поступательного перемен1,ени 

ходового вннта выполнен в виде шарнирного трехзвенника, одно из звеньев которого представл ет собой стакан, несущий опоры випта и поступательно движущийс  относительно станины, сиабженной жестким упором, ограничивающим его перемещение на величину припуска, второе звено - рычаг, расположенный перпендикул рно первому « одним концом опираюп- нйс  на кулак подачи, третье звено выполнено в виде двух выпуклых шайб, опирающихс  своими плоскими поверхност ми иа первое и второе звень , п одной дво ковогнутой шайбы.

2.Механизм по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью расшпрени  диапазона подач,

кулак подачи выполнен в виде логарифмической спирали и снабжен шаговым приводом с настраиваемой величиной шага.