SU33652A1 - Газогенераторна ванна стеклоплавильна печь по системе Гоббе - Google Patents

Description

С целью большего использовани  тепла газогенераторных ванных стеклоплавильных печей системы Гоббе в предлагаемой печи в стенке горелок, раздел ющей вертикальные газо- и воздухопроводы, помещены закалочные рукава дл  отжига посуды (последн   операци , как известно , требует затраты до 30% всего расходуемого заводом топлива). Дл  достижени  падени  температуры по длине закалочного рукава стенки его делаютс  различной толщины или из материалов, различных по теплопередаче, а дл  предупреждени  засасывани  воздуха боковые стенки рукава облицовываютс  железом . Закалочные рукава, расположенные по обе стороны печи, с целью увеличени  производительности, могут быть выполнены двухъэтажными.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вертикальный поперечный разрез части лечи; фиг. 2-вид печи спереди с частичным разрезом; фиг. 3-разрез по на фиг. 2; фиг. 4-5-детали устройства закалочного рукава.

Сущность предложени  состоит в следующем . Закалочные рукава 7 (фиг. 1) помещаютс  в капитальной стенке горелок ванной печи, т. е. в стенке, раздел ющей вертикальные газовый и воздушнь1й ходы горелок. Стена, поэтому, начина  с самого основани , утолщена согласно потребности на 1 метр. Соответственно отодвигаютс  и воздушные регенераторы на 1 метр в сторону от бассейна ванной печи. Боковые стенки 2 рукава 7 динасные, облицованные внутри рукава тонким железом с той целью, чтобы предохранить динасные стенки от повреждений, во-первых, и, во-вторых, чтобы не допустить засасывани  воздуха в горелки, если швы. в кладке будут современем разъедены. Верх рукава в горелочных част х представл ет сводик из динаса, поко щийс  на п тах в угольниках 3 (фиг. 2). Таким образом, в случае повреждени  динасовых стенок, отдел ющих газо- и воздухопроводы от пространства рукава, их можно легко восстановить. Междугорелочные промежзткн 4, в которых проходит рукав дл  отжига, представл ют собой коробки е хорошо изолированными стенками, причем междугорелочна  часть предусматри-. ваетс  легко разборной.

Рукав, таким образом, проходит через тела всех горелок и между горелками - параллельно длине бассейна ванной печи и идет дальше в сторону ссылочной части , при общей длине в 14-15 метров. Последние 6-7 метров рукава (хвост) делаютс  неразборными из изол ционного кирпича (например, опилочного). Стенки, раздел юш.ие газо- и воздухопроводы горелки 5, и пространство рукава в первой горелке делаютс  одной ТОЛШ.ИНЫ, во второй горелке-другой, более толстые и т. д., дабы за счет меньшей теплопередачи через них создать падение температуры по длине рукава, требующеес  по услови м отжига. Рукава дл  отжига помещаютс  с каждой стороны ванной печи и делаютс  двухъэтажными дл  повышени  их производительности .

Кажда  составл юща  стенка междугорелочной части 4 состоит из двух рам из углового железа, склепанных между собой и затем обитых 8-килограммным железом. Дл  избежани  прогибов листов железа надлежит произвести еще укреплени  мелкими угольниками. Два крайних пространства засыпаютс  золой.

Междугорелочна  часть снабжаетс  смотровыми люками б, снабженными железными заслонками 7.

Дл  целей меньшей теплопередачи можно ввести изол ционный слой, менее теплопровод щий, чем динас, вместо того, чтобы утолщать динасную стенку. Возможно также увеличить теплоотдачу путем воздушных выт жек и уменьшени  сло  изол ции. Дл  этого в смотровых люках 6 (фиг. 4) можно открыть первую заслонку с изол цией. Тогда останетс  железный лист 7, не допускающий поступлени  холодного возд5ха, и теплоотдача увеличитч: ; посредине и в конце

рукава следует поставить выт жные трубы с регул торами.

Кроме того, дл  понижени  температуры в рукаве до желаемых пределов возможна установка по боковым стенкам рукава вод ных экранов, дающих теплую воду дл  производства. Теплота, отнимаема  от ванной печи постановкой рукавов, практически не отзоветс  на работе печи, что подтверждает следующий расчет. В 24 часа ванна  печь средних размеров (зеркало 55-60 м) сжигает 60-70 ле дров или в 1 час в весовых единицах 1000 кг дров, что при средней теплотворной способности топлива развивает тепла 3.000.000 Са/, а отнимаетс  ежечасно тепла на оба рукава 11.250 Са1Х2 22.500 Са/, т. е. меньше, чем Ш.

Т к как теплоотдачи через все горелки будут не одинаковы, и через вторую и следующие горелки будут меньше, чем через первую, то потери тепла от печи будут еще меньше. Горелка от загрузочной части рукава отдел етс  дерев нной перегородкой, обитой асбестом и предназначаемой дл  защиты от высокой температуры.

Предмет изобретени .

Claims (3)

1.Газогенераторна  ванна  стеклоплавильна  печь системы IJo66e, отличающа с  тем, что по бокам печи, с целью большей утилизации тепла, в стенках, раздел ющих вертикальные газо- и воздухопроводы горелок, помещены рукава дл  отжига посуды.

2.Форма выполнени  печи по п. 1, отличающа с тем, что стенка закалочного рукава, с целью достижени  падени  температуры по длине его, выполн етс  различной толщины или из различных по теплопередаче материалов..

3.Форма выполнени  печи по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что, с целью предупреждени  засасывани  воздуха, боковые стенки закалочного рукава облицованы железом.