Claims (1)
В нижней плите узла 6 закреплен верхний штамп 7, имеющий отверстие под подпружиненный верхний выталкиватель 8, проход щий через отверстие узла 6 и соединенный в выточке, выполненной в утолщении штока 4, с поршнем 9, действующим от гидтзопривода 10. Шаботный узел служит дл воспри ти УСИЛИЙ, возникающих в процессе Формировани штамповки, и передачи этих усилий четырем силовым колоннам 1 1, верхние KOHLI. которых ст гивают шаботный узел 6. На нижних концах колонн 11 подвешен энергоузел 12, состо щий из камеры 13 сгорани газовоздушной смеси, клапана 14J прижатого к седлу 15. и канала 16, наход щегос под траверсой J7, обладающей способностью вертикального перемещени в направл ющем цилиндре 18j также подвешенном на колоннах 11. На траверсе 17 закреплен нижний штамп 19, на который устанав ливаетс заготовка 20. Колонны 11 представл ют собой цилиндрические ступенчатые стержни, которые имеют с обеих сторон упорные резьбы, и за мыкают все усили , возникающие при штамповке, с помощью накидных гаек 21, которыми ст гиваютс в один пак все узлы молота. Дл предотвршцени возможного разворота молота в горизонтальной плоскости он снабжен восемью регулируемыми упорами-направл ющими 22. С целью обеспечени центрировани удара предусмотрены две направл ющие 23J регулируемые посредством клиньев. Рабоча зона молота во врем шта повки закрываетс бронестенкой 24, котора опускаетс с помощью пневмо цилинлра 25. Работа молота осуществл етс сле дующим образом. В полость 5 и соединенный с ней шлангами высокого давлени ресивер (на чертежах не показан) закачивает с ВОЗДУХ под давлением, необходимы дл удержани молота в крайнем верх нем положении. Блок наполнени (не показан) обеспечивает автоматическо наполнение камеры 13 сгорани энерг узла 12 смесью газа с воздухом до определенного давлени , после чего включаетс устройство зажигани газ воздущной смеси. По мере повышени давлени в камере 13 возрастает уси лие, действующее на клапан 14. и по достижении определенной его величин клапан 14 отходит от седла 15, прео долева запирающее давление со стор , ны аккумул тора (на чертежах не по4 азан). При этом камера 13 сгорани ообщаетс с каналом 16 под трапорой 17, заставл последнюю вместе с шгасним штампом 19 и заготовкой 20 скоренно двигатьс вдоль направл юего цилиндра 18 вверх. В то же вре давление расгаир юшихс газов созает усилие на дно камеры 13 и застав ет энергоузел 12, а следовательно, шаботный узел 6 со штампом 7 опускатьс вниз, благодар чему давление расшир ющихс газов превращаетс в кинетическую энер7п-по движущихс навстречу друг другу масс и идет на работу формировани штамповки. Воздух в полости 5 и ресивере,сжима сь при опускавши узла 6 по окончании процесса штамповки возвращает установку в исходное верхнее положение. Выталкивание отштампованного издели осуш:ествл етс выталкивателем 8, который посредством поршн 9 опускаетс вниз при подаче давлени от гидропривода 10 на поршень 9. Отштампованное изделие убираетс из рабочей зоны и замен етс новой заготовкой. Регулирование положени рабочей зоны молота по высоте осуществл етс изменением расположени гаек 2 и контргаек 3 на штоке 4 ПРИ закреплении последнего на неподвижной опорной раме 1. При этом отсутствуют какой-нибудь сложный демонтаж и монтаж частей молота. Формула изобретени Высокоскоростной молот, содержашдй станину с подвижной рамой, в которой смонтирован энергоУзел и закреплена шаботна плита с установленным в ней выталкивателем, а также УСТРОЙСТВО дл удержани рамы в верхнем положении, соединенное трубопроводом с магистралью высокого давлени , отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности регулировани положени шабота по высоте, он снабжен закрепленным на станине с помощью резьбового соединени полым штоком, установленным концентрично выталкивателю в выполненной в шаботной плите цилиндрической полости, при этом в штоке предусмотрен осевой кан л, соедин ющий цилиндрическую полость с магистралью высокого давлени , а на конце штока выполнено утолщение, запирающее эту полость.In the bottom plate of the assembly 6, the upper die 7 is fixed, which has an opening for a spring-loaded upper ejector 8, which passes through the opening of the assembly 6 and is connected in a recess made in thickening of the rod 4 with the piston 9 acting from the hydraulic actuator 10. The hub assembly serves to receive EFFORTS arising in the process of forming a stamping and transfer of these efforts to four power columns 1 1, upper KOHLI. which draw the operating unit 6. At the lower ends of the columns 11, the power unit 12 consisting of the combustion chamber 13 of the gas-air mixture, the valve 14J pressed to the seat 15. and the channel 16 located under the crosshead J7 with the ability of vertical movement in the guide cylinder is suspended 18j also suspended from columns 11. The lower punch 19 is fastened to the cross beam 17, onto which workpiece 20 is mounted. Columns 11 are cylindrical stepped rods that have resistant threads on both sides and hinder all the forces that occur when stamping, with the help of cap nuts 21, with which all the knots of the hammer are tightened in one pack. In order to prevent a possible reversal of the hammer in the horizontal plane, it is equipped with eight adjustable stop guides 22. In order to center the impact, two guides 23J adjustable by means of wedges are provided. The working zone of the hammer during the stab is closed by the armored side 24, which is lowered by means of the pneumatic cylinder 25. The hammer operates as follows. A cavity (not shown in the drawings) is pumped into the AIR into the cavity 5 and connected with it by high pressure hoses to AIR under pressure, necessary to keep the hammer in its extreme upper position. A filling unit (not shown) automatically fills the combustion chamber 13 of the power unit 12 with a mixture of gas and air up to a certain pressure, after which the ignition device is turned on the gas of the air mixture. As the pressure in chamber 13 increases, the force acting on valve 14 increases, and when a certain value is reached, valve 14 moves away from the saddle 15, exceeding the locking pressure from the accumulator to the battery (not shown in drawings). In this case, the combustion chamber 13 communicates with the channel 16 under the trap 17, forcing the latter together with the die 19 and the workpiece 20 to move rapidly along the direction of the cylinder 18 upwards. At the same time, the pressure of the gas suction gas creates a force at the bottom of the chamber 13 and causes the power unit 12, and therefore the operating unit 6 with the die 7 to go down, so that the pressure of the expanding gases turns into a kinetic energy, moving towards each other and goes to work forming stamping. The air in the cavity 5 and the receiver, squeezing when lowering the node 6 at the end of the punching process returns the installation to its original upper position. Ejection of the stamped product is dried: it is ejected by the ejector 8, which is lowered by means of the piston 9 when pressure is applied from the hydraulic actuator 10 to the piston 9. The stamped product is removed from the working area and replaced with a new billet. The height adjustment of the working zone of the hammer is carried out by changing the location of the nuts 2 and locknuts 3 on the rod 4 When the latter is fixed to the fixed support frame 1. At the same time, there is no complicated disassembly and assembly of the hammer parts. Claims of the invention A high-speed hammer containing a frame with a movable frame in which a power unit is mounted and a working plate with an ejector installed in it is attached, as well as a DEVICE for holding the frame in the upper position, connected by pipeline to a high-pressure line, characterized in the possibility of adjusting the position of the height in height, it is equipped with a hollow rod mounted on the frame by means of a threaded connection, mounted concentrically to the ejector in a working plate of the cylindrical cavity, wherein an axial canal is provided in the rod, connecting the cylindrical cavity to the high pressure line, and at the end of the stem a thickening is made that locks this cavity.
2121
фуг./fug /
Фиг.,2FIG. 2