SU332052A1 - Method of producing flocculant - Google Patents
Method of producing flocculantInfo
- Publication number
- SU332052A1 SU332052A1 SU1443975A SU1443975A SU332052A1 SU 332052 A1 SU332052 A1 SU 332052A1 SU 1443975 A SU1443975 A SU 1443975A SU 1443975 A SU1443975 A SU 1443975A SU 332052 A1 SU332052 A1 SU 332052A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sol
- water
- producing flocculant
- producing
- minutes
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003213 activating Effects 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 3
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H Aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000005429 turbidity Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101700063813 CAMLG Proteins 0.000 description 1
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N Silicic acid Chemical class O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035772 mutation Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к очистки воды дл промышленных и литьевых целей.This invention relates to the purification of water for industrial and injection purposes.
Известный способ получени флокул нтаактивированной кремниевой кислоты заключаетс в массообмене между раствором силиката натри и активирующего агента (серной кислотой, хлором и т. д.) в аппарате при значении критери Кэмла 4000, создаваемого за счет перемешивани , с .последующей полимеризацией зол в том же аппарате.A known method of producing flocculated n-activated silicic acid is the mass exchange between the sodium silicate solution and the activating agent (sulfuric acid, chlorine, etc.) in the apparatus with the value of Caml 4000 criterion, generated by mixing, followed by polymerization of the ashes in the same apparatus .
Недостатком известного способа вл етс трудность регулировани процесса полимеризации , получение флокул нта с низкой активностью , застудневание зол IB аппаратах и трубопроводах.The disadvantage of the known method is the difficulty of controlling the polymerization process, the production of flocculus with low activity, the gelation of the ashes of IB apparatus and pipelines.
Предложенный способ отличаетс от известного тем, что получение флокул нта осуществл ют лутем взаимодействи силиката натри и активирующего агента при неремешивании при граничных значени х критери Кэмпа 150000 - 300000 в течение 1--2 мин с последующим выводом полученного зол на полимеризацию , которую осуществл ют в течение 45-60 мин.The proposed method differs from the known fact that the preparation of flocculant is carried out by interacting sodium silicate and an activating agent with unmixing at the boundary values of Camp's criterion of 150,000–300,000 for 1–2 min with subsequent withdrawal of the resulting polymerization sol, which is carried out in for 45-60 minutes
Это позвол ет получать высокоактивный золь, при применении которого достигают увеличени фильтроцикла в 3-4 раза и сн-ижают мутность воды после осветлителей в 2-3 раза.This makes it possible to obtain a highly active sol, which, when used, attains an increase in the filtration cycle by a factor of 3–4 and removes the turbidity of the water after clarifiers by a factor of 2–3.
Исходное сырье - натриевое жидкое стекло и сернокислый алюминий - глинозем сернокислый очищенный.The initial raw material is sodium liquid glass and aluminum sulphate - alumina purified and sulphate.
Рабочий раствор жидкого стекла готов т с содержанием 1,7, а рабочий раствор сернокислого алюмини - с концентрацией 2,5% по АЬ(8О4)з.The working solution of liquid glass is prepared with a content of 1.7, and the working solution of aluminum sulphate with a concentration of 2.5% in AB (8O4) h.
Врем смешени реагентов в реа.кторе 1,5уинкпри значени х критери Кэмпа 200000, врем застудневани полученного зол 6- 8 час. Полученный золь обладает высокой активностью .The mixing time of the reagents in the reactor was 1.5 ppm at Camp test criteria of 200,000, the gel time of the resulting sol was 6-8 hours. The resulting sol has a high activity.
Золь добавл ют в дозах 3-5 Л1г/л по SiO при 0°С к воде с цветностью 100°, коагулированной 9 мг/л АЬОз в схеме пр моточного фильтровани , что позвол ет увеличить продолжительность фильтроцикла в 3-4 раза.The sol is added in doses of 3-5 L / g for SiO at 0 ° C to water with a color of 100 ° coagulated with 9 mg / l of AOBO3 in the direct filtration scheme, which allows an increase in the filtration cycle by a factor of 3–4.
Добавление зол в дозах 1,0-2,0 мг/л по SiOa перед осветлител ми со взвешенным слоем в воду реки Волги цветностью 55° и мутпостью 12 мг/л, коагулированной Юлгг/л AlgOs, в зимний период и в услови х летних дождей позвол ет снизить мутность воды после осветлителей в 2-3 раза.Addition of sol in doses of 1.0-2.0 mg / l in SiOa before clarifiers with a suspended layer in the water of the Volga river with a color of 55 ° and a mutation of 12 mg / l coagulated by Ylgg / l AlgOs in winter and summer conditions rains can reduce water turbidity after clarifiers by 2-3 times.
Золь, приготовленный из тех рабочих растворов в режиме перемешивани , характеризуемом значением критери Кэмпа пор дка 4000, загустевает через 2-3 мин и не пригоден дл дальнейшего использовани . 3 Предмет изобретени Способ получени флоисул нта путем взаимодействи силиката натри и активирующего агента при перемешивании с применением по-5 лимеризации, отличающийс тем, что, с целью увеличени длительности фильтроцикла и 4 улучшени качества очистки воды, перемешивание еедутпри граничных значени х критери Кэмпа 150000 - 300000 в течение 1-2 мин, с последующим выводом лолученного зол на полим р-изацию, которую ведут ,в течение 45- 60 мин. The sol prepared from those working solutions in the stirring mode, characterized by a Camp criterion value of about 4000, thickens after 2-3 minutes and is not suitable for further use. 3 Subject of the invention. A method of producing floisulta by reacting sodium silicate and an activating agent with stirring using polymerization according to-5, characterized in that, in order to increase the duration of the filter cycle and 4 improve the quality of water purification, mixing Campus boundary values of 150000 - 300000 within 1-2 minutes, followed by the removal of the sol from the ashes to the polymer, which is carried out, within 45- 60 minutes
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU332052A1 true SU332052A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11161746B2 (en) | Preparation of molecular sieve and treatment of silicon-containing wastewater therefrom | |
US2217466A (en) | Composition of matter for water treatment | |
WO2005090611A1 (en) | Sugar cane juice clarification process | |
JP2001226114A (en) | Method for manufacturing aluminosilicate polymer | |
KR20050011293A (en) | Manufacturing method of waste water cohesive agents and manufactured goods thereof | |
SU332052A1 (en) | Method of producing flocculant | |
CN102515322B (en) | Compound coagulant preparation method of intensified low-temperature low-turbidity water treatment | |
JP3340029B2 (en) | Method of treating wastewater containing SiO2 | |
WO2000018686A1 (en) | Method for production of amorphous titanium peroxide solution and anatase titanium oxide sol | |
CN112642405B (en) | Recyclable adsorbent and preparation method and application thereof | |
CN110668538B (en) | Preparation method of titanium polychloride | |
SK283913B6 (en) | Method of purifying solutions containing alkali-metal aluminates | |
RU2068395C1 (en) | Method of sewage treatment from fluorine | |
RU2132305C1 (en) | Method of softening and purification of water | |
CN210340349U (en) | Production device for improving purity of silica sol | |
SU1813712A1 (en) | Method of water glass making | |
RU2049066C1 (en) | Process for preparing titanium hydroxide | |
RU2808413C1 (en) | Method for producing liquid glass | |
RU2661584C1 (en) | Method for producing aluminosilicate hybrid reagent for treating natural and industrial wastewater and method of treating natural and industrial wastewater with this reagent | |
RU1775372C (en) | Method for removal of fluorine from sewage | |
SU899117A1 (en) | Method of preparing catalyst for oil fraction cracking | |
SU919984A1 (en) | Method of purifying hydrofluoric acid | |
RU2085509C1 (en) | Method of alkaline sewage treatment, inorganic coagulant for alkaline sewage treatment and method of its preparing | |
SU1162752A1 (en) | Method of removing silicic acid from solutions | |
KR100193944B1 (en) | Aluminum silicate and its manufacturing method |