SU332052A1 - Method of producing flocculant - Google Patents

Method of producing flocculant

Info

Publication number
SU332052A1
SU332052A1 SU1443975A SU1443975A SU332052A1 SU 332052 A1 SU332052 A1 SU 332052A1 SU 1443975 A SU1443975 A SU 1443975A SU 1443975 A SU1443975 A SU 1443975A SU 332052 A1 SU332052 A1 SU 332052A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sol
water
producing flocculant
producing
minutes
Prior art date
Application number
SU1443975A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Ю. И. Вейцер, И. Гервиц, М. С. Басин, В. И. Аладьев
, К. И. Елисеева Академи коммунального хоз йства К. Д. Памфилова
Publication of SU332052A1 publication Critical patent/SU332052A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к очистки воды дл  промышленных и литьевых целей.This invention relates to the purification of water for industrial and injection purposes.

Известный способ получени  флокул нтаактивированной кремниевой кислоты заключаетс  в массообмене между раствором силиката натри  и активирующего агента (серной кислотой, хлором и т. д.) в аппарате при значении критери  Кэмла 4000, создаваемого за счет перемешивани , с .последующей полимеризацией зол  в том же аппарате.A known method of producing flocculated n-activated silicic acid is the mass exchange between the sodium silicate solution and the activating agent (sulfuric acid, chlorine, etc.) in the apparatus with the value of Caml 4000 criterion, generated by mixing, followed by polymerization of the ashes in the same apparatus .

Недостатком известного способа  вл етс  трудность регулировани  процесса полимеризации , получение флокул нта с низкой активностью , застудневание зол  IB аппаратах и трубопроводах.The disadvantage of the known method is the difficulty of controlling the polymerization process, the production of flocculus with low activity, the gelation of the ashes of IB apparatus and pipelines.

Предложенный способ отличаетс  от известного тем, что получение флокул нта осуществл ют лутем взаимодействи  силиката натри  и активирующего агента при неремешивании при граничных значени х критери  Кэмпа 150000 - 300000 в течение 1--2 мин с последующим выводом полученного зол  на полимеризацию , которую осуществл ют в течение 45-60 мин.The proposed method differs from the known fact that the preparation of flocculant is carried out by interacting sodium silicate and an activating agent with unmixing at the boundary values of Camp's criterion of 150,000–300,000 for 1–2 min with subsequent withdrawal of the resulting polymerization sol, which is carried out in for 45-60 minutes

Это позвол ет получать высокоактивный золь, при применении которого достигают увеличени  фильтроцикла в 3-4 раза и сн-ижают мутность воды после осветлителей в 2-3 раза.This makes it possible to obtain a highly active sol, which, when used, attains an increase in the filtration cycle by a factor of 3–4 and removes the turbidity of the water after clarifiers by a factor of 2–3.

Исходное сырье - натриевое жидкое стекло и сернокислый алюминий - глинозем сернокислый очищенный.The initial raw material is sodium liquid glass and aluminum sulphate - alumina purified and sulphate.

Рабочий раствор жидкого стекла готов т с содержанием 1,7, а рабочий раствор сернокислого алюмини  - с концентрацией 2,5% по АЬ(8О4)з.The working solution of liquid glass is prepared with a content of 1.7, and the working solution of aluminum sulphate with a concentration of 2.5% in AB (8O4) h.

Врем  смешени  реагентов в реа.кторе 1,5уинкпри значени х критери  Кэмпа 200000, врем  застудневани  полученного зол  6- 8 час. Полученный золь обладает высокой активностью .The mixing time of the reagents in the reactor was 1.5 ppm at Camp test criteria of 200,000, the gel time of the resulting sol was 6-8 hours. The resulting sol has a high activity.

Золь добавл ют в дозах 3-5 Л1г/л по SiO при 0°С к воде с цветностью 100°, коагулированной 9 мг/л АЬОз в схеме пр моточного фильтровани , что позвол ет увеличить продолжительность фильтроцикла в 3-4 раза.The sol is added in doses of 3-5 L / g for SiO at 0 ° C to water with a color of 100 ° coagulated with 9 mg / l of AOBO3 in the direct filtration scheme, which allows an increase in the filtration cycle by a factor of 3–4.

Добавление зол  в дозах 1,0-2,0 мг/л по SiOa перед осветлител ми со взвешенным слоем в воду реки Волги цветностью 55° и мутпостью 12 мг/л, коагулированной Юлгг/л AlgOs, в зимний период и в услови х летних дождей позвол ет снизить мутность воды после осветлителей в 2-3 раза.Addition of sol in doses of 1.0-2.0 mg / l in SiOa before clarifiers with a suspended layer in the water of the Volga river with a color of 55 ° and a mutation of 12 mg / l coagulated by Ylgg / l AlgOs in winter and summer conditions rains can reduce water turbidity after clarifiers by 2-3 times.

Золь, приготовленный из тех рабочих растворов в режиме перемешивани , характеризуемом значением критери  Кэмпа пор дка 4000, загустевает через 2-3 мин и не пригоден дл  дальнейшего использовани . 3 Предмет изобретени  Способ получени  флоисул нта путем взаимодействи  силиката натри  и активирующего агента при перемешивании с применением по-5 лимеризации, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  длительности фильтроцикла и 4 улучшени  качества очистки воды, перемешивание еедутпри граничных значени х критери  Кэмпа 150000 - 300000 в течение 1-2 мин, с последующим выводом лолученного зол  на полим р-изацию, которую ведут ,в течение 45- 60 мин. The sol prepared from those working solutions in the stirring mode, characterized by a Camp criterion value of about 4000, thickens after 2-3 minutes and is not suitable for further use. 3 Subject of the invention. A method of producing floisulta by reacting sodium silicate and an activating agent with stirring using polymerization according to-5, characterized in that, in order to increase the duration of the filter cycle and 4 improve the quality of water purification, mixing Campus boundary values of 150000 - 300000 within 1-2 minutes, followed by the removal of the sol from the ashes to the polymer, which is carried out, within 45- 60 minutes

SU1443975A Method of producing flocculant SU332052A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU332052A1 true SU332052A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11161746B2 (en) Preparation of molecular sieve and treatment of silicon-containing wastewater therefrom
US2217466A (en) Composition of matter for water treatment
WO2005090611A1 (en) Sugar cane juice clarification process
JP2001226114A (en) Method for manufacturing aluminosilicate polymer
KR20050011293A (en) Manufacturing method of waste water cohesive agents and manufactured goods thereof
SU332052A1 (en) Method of producing flocculant
CN102515322B (en) Compound coagulant preparation method of intensified low-temperature low-turbidity water treatment
JP3340029B2 (en) Method of treating wastewater containing SiO2
WO2000018686A1 (en) Method for production of amorphous titanium peroxide solution and anatase titanium oxide sol
CN112642405B (en) Recyclable adsorbent and preparation method and application thereof
CN110668538B (en) Preparation method of titanium polychloride
SK283913B6 (en) Method of purifying solutions containing alkali-metal aluminates
RU2068395C1 (en) Method of sewage treatment from fluorine
RU2132305C1 (en) Method of softening and purification of water
CN210340349U (en) Production device for improving purity of silica sol
SU1813712A1 (en) Method of water glass making
RU2049066C1 (en) Process for preparing titanium hydroxide
RU2808413C1 (en) Method for producing liquid glass
RU2661584C1 (en) Method for producing aluminosilicate hybrid reagent for treating natural and industrial wastewater and method of treating natural and industrial wastewater with this reagent
RU1775372C (en) Method for removal of fluorine from sewage
SU899117A1 (en) Method of preparing catalyst for oil fraction cracking
SU919984A1 (en) Method of purifying hydrofluoric acid
RU2085509C1 (en) Method of alkaline sewage treatment, inorganic coagulant for alkaline sewage treatment and method of its preparing
SU1162752A1 (en) Method of removing silicic acid from solutions
KR100193944B1 (en) Aluminum silicate and its manufacturing method