SU331842A1 - Способ разливки металла - Google Patents
Способ разливки металлаInfo
- Publication number
- SU331842A1 SU331842A1 SU1371622A SU1371622A SU331842A1 SU 331842 A1 SU331842 A1 SU 331842A1 SU 1371622 A SU1371622 A SU 1371622A SU 1371622 A SU1371622 A SU 1371622A SU 331842 A1 SU331842 A1 SU 331842A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- funnel
- layer
- metal
- casting method
- metal casting
- Prior art date
Links
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N precursor Substances N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относптс к области металлургии , В частности к получению литых заготовок.
Известны способы разливки металлов и их сплавов, позвол ющие интенсифицировать скорость затвердевани литых заготовок и улучшать их качество путем предварительного пропускани металла или сплава через слой охлаждаюи1 ,ей среды, иаход и1,ейс в изложнице или кристаллизаторе.
Недостатками таких способов вл етс то, что мениск формирующейс заготовки находитс в контакте с охлаждаюн1е1 1 средой. Это ведет к возникновению восход щих потоке) паров и газов в полости кристаллизатора или изложиицы. Восход ище иотоки паров и газов унос т часть капель металла Или кристаллизатора , наруигают нормальный теплообмен между жидким теплоносителем и надаюними капл мп металла.
Кроме того, наличие у мениска формнру 0щейс заготовки жидкой среды ведет к дополнительному газонасыщению заготовки и, как правило, к поражеиию последней порами и раковинами, которые могут располагатьс в беспор дке по сечению заготовки.
С целью устранени указаииых иедостатков по предлагаемому способу слой циркулируюи| .ей жидкости, через который частично или полностью проходит разливаемый металл до прихода на мениск формируемой заготовки.
удерживают в воронке, вне полости изложницы или кристаллизатора, с помощью центробежных сил или сил нат л едн . На чертеже представлен пример осуществлени нредлагаемого способа в приложении к непрерывной разливке.
Металл, вытека через стакан нромежуточной емкости /, попадает в зону 2 дробле1П1 и предварительиого охлаждени канель. Жндкость , подаваема в воронку, нижн часть которой выиолнена в виде криволинейного диффузора, равномерным слоем стекает вниз и, не попада в кристаллизатор, направл етс на слив.
При иодлче охлаждаюн1ей жидкости тангенциально новерхиостн воронки необходимый слой ли1дкости удерживаетс центробежным силамн, а излин1ек жндкости сливаетс через верх воронки и через диффузор, мину полость
крнсталлнзатора. Аналогичный эффект может быть достигнут за счет воронки вокруг продольной оси.
При прохождении зоны 2 часть разработанной струи проходит через слой охлаждающей
жидкости, а часть попадает в кристаллизатор пр мо через проходное сечение 3. Часть каиель .металла, проход ща через слой охлаждаюн1 .ей жидкости, охлаждаетс и, скатыва сь но поверхиости воронки, также попадает в
Измен скорости подачи жидкости в воронку или скорости вращени последней, можно регулировать степень охлаждени капель, проход щих через слой, так как его толщина н врем нахождени капель в слое в этом случае могут быть любыми наперед заданными.
Можно добитьс такого положени , ири котором проходное сечение 3 будет полностью перекрыто вращающейс жидкостью и предварительный отбор тепла будет производитьс от всего разливаемого металла.
В случае необходимости с целью предварительной дегазации металла и принудительной
эвакуации выдел ющихс паров и газов разливка производитс лод вакуумом.
Предмет изобретени
Способ разливки металла, включающий пропускание струи расплава через слой циркулирующей жидкости, отличающийс тем, что, с целью повыщени качества слитка, слой циркулирующей жидкости удерживают на виутреипей поверхности сливной воронки путем вращени ее вокруг продольной оси или тангенциальным подводом.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU331842A1 true SU331842A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007523745A (ja) | 連続鋳造法 | |
US3776295A (en) | Method of continuous rotary casting of metal utilizing a liquefied gas to facilitate solidification | |
US3771584A (en) | Method for continuously casting steel billet strands to minimize the porosity and chemical segregation along the center line of the strand | |
SU331842A1 (ru) | Способ разливки металла | |
FR2521463A1 (fr) | Procede de coulee continue ou semi-continue de produits metalliques legers | |
JPH06198396A (ja) | 特に高機械特性のダイキャスティングを製造するための、レオキャストインゴットを製造する方法 | |
JP4337565B2 (ja) | 鋼のスラブ連続鋳造方法 | |
JPH0829398B2 (ja) | 金属の水平連続鋳造法及び装置 | |
US4186791A (en) | Process and apparatus for horizontal continuous casting of metal | |
JPH057100B2 (ru) | ||
US3934638A (en) | Continuous casting process | |
US3352350A (en) | Horizontal continuous casting venting method | |
FI85450C (fi) | Foerfarande och anordning foer direktgjutning av metall foer forming av laongstraeckta kroppar. | |
JP2672037B2 (ja) | 金属粉末の製造方法およびその装置 | |
US4355680A (en) | Method and apparatus for continuous casting of hollow articles | |
USRE30979E (en) | Method and apparatus for casting metals | |
JP7505302B2 (ja) | 鋳塊の製造装置 | |
RU2151665C1 (ru) | Устройство для заливки металлов и сплавов в кристаллизатор при непрерывном литье | |
KR20230093823A (ko) | 알루미늄 합금 빌렛 연속주조장치 및 그 주조방법 | |
RU2037368C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
JPH09168845A (ja) | 介在物と気泡のない溶湯の連続鋳造法および装置 | |
SU1016051A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металла и устройство дл его реализации | |
BE1009438A4 (fr) | Procede de traitement de l'acier et installation a cet effet. | |
FR2477924A1 (fr) | Procede de refroidissement direct de barres d'acier | |
US4155399A (en) | Method for the continuous casting of steel slabs |