SU32665A1 - Method of producing staple fiber on a conventional spinning machine - Google Patents
Method of producing staple fiber on a conventional spinning machineInfo
- Publication number
- SU32665A1 SU32665A1 SU116764A SU116764A SU32665A1 SU 32665 A1 SU32665 A1 SU 32665A1 SU 116764 A SU116764 A SU 116764A SU 116764 A SU116764 A SU 116764A SU 32665 A1 SU32665 A1 SU 32665A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- staple fiber
- spinning machine
- conventional spinning
- producing staple
- silk
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
Предлагаемый способ производства штапельного волокна на обычной пр дильной машине дл искусственного шелка состоит в том, что штапельное волокно получают одновременно с искусственным шелком на одной и той же осадительной ванне, причем дл штапельного волокна используетс отдельна система подающих вискозу труб, фильтробужей, черв ков, фильер и галет или закрепленных на них роликов, предназначенных дл направлени жгута волокна на дальнейшую обработку.The proposed method for producing staple fiber on a conventional artificial silk spinning machine is that staple fiber is obtained simultaneously with rayon on the same settling bath, and a separate system of viscose tubes, filterholes, worms, and dies is used for the staple fiber and the wafer or the rollers attached thereto for guiding the tow to further processing.
На чертеже фиг. 1 изображает вид спереди пр дильной машины, приспособленной дл одновременного пр дени шелка и штапельного волокна; фиг. 2 - вид ее сбоку.In FIG. 1 is a front view of a spinning machine adapted for the simultaneous spinning of silk and staple fiber; FIG. 2 is a side view.
Вискоза дл штапельного волокна подводитс отдельной трубой а под фйльтробужным столиком б (фиг. I и 2), откуда проходит через собственные фильтробужи в, черв ки г и фильеру И пр детс в ванне вместе с шелком. Нить из фильеры проходит через нитеводитель и затем или по галетам е, или по роликам JK, закрепленным на галетах , или же по роликам з над галетами собираетс в жгут и и направл етс в конец машины, где наматываетс наViscose for staple fiber is supplied by a separate pipe a under the filament table b (Fig. I and 2), from where it passes through its own filter bar, the screw and the spinneret And is put in the bath together with silk. The thread from the spinneret passes through the yarn feeder and then either along the galettes e, or over the JK rollers fixed on the galettes, or along the rollers 3 above the galetes it is collected into a bundle and sent to
мотовило или укладываетс в специальное приспособление в виде жгута.reel or stacked on special harness attachment.
Подача вискозы производитс сжатым воздухом на две или более секции.Viscose is supplied with compressed air into two or more sections.
При предлагаемом способе нет надобности в специальном текстильном корпусе дл штапельного волокна, так как пр дильные машины общие и дл шелка и дл штапельного волокна; отбельна машина устанавливаетс в отбельном отделении, где имеетс также сушилка; помещение сортировки может быть использовано дл дальнейшей обработки штапельного волокна (получение штапел , топса и др.).With the proposed method, there is no need for a special textile body for staple fibers, since the spinning machines are common for both silk and staple fibers; a bleaching machine is installed in the bleaching room, where there is also a dryer; the sorting room can be used for further processing of staple fibers (obtaining staples, tops, etc.).
Во врем съема шелка галетную рвань можно заправл ть на ролики в общий жгут и таким образом совершенно ликвидировать ее. Таким образом все дополнительное устройство на пр дильной машине при приспособлении ее к одновременному пр дению штапельного волокна и шелка сводитс к проводке дополнительных фильтробужей, фильер, роликов и мотовила.During the removal of silk, the galette duds can be loaded onto the rollers into a common harness and thus completely eliminated. Thus, the entire auxiliary device on the spinning machine, while adapting it to the simultaneous spinning of staple fiber and silk, is reduced to the wiring of additional filtering masks, spinnerets, rollers and reel.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Способ производства штапельного волокна на обычной пр дильной машинеMethod of producing staple fiber on a conventional spinning machine
дл искусственного шелка, отличающийс тем, что штапельное волокно получают одновременно с искусственным шелком, на одной и той же осадительной ванне, использу дл получени штапельного волокна отдельную самосто тельную систему подающих вискозу труб, 5фильтробужей, черв ков, фильер и галет, или закрепленных на них роликов , предназначенных дл направлени жгута штапельного волокна на дальнейшую обработку.for artificial silk, characterized in that the staple fiber is obtained simultaneously with artificial silk, on the same precipitation bath, using a separate independent system for feeding viscose tubes, filter-sleeves, worms, dies and biscuits, or attached to them rollers to guide the staple fiber bundle for further processing.
1 .one .
У и 11 Uft4l.WpJ -lUAjiU.sv U and 11 Uft4l.WpJ -lUAjiU.sv
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU116764A SU32665A1 (en) | 1932-10-08 | 1932-10-08 | Method of producing staple fiber on a conventional spinning machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU116764A SU32665A1 (en) | 1932-10-08 | 1932-10-08 | Method of producing staple fiber on a conventional spinning machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU32665A1 true SU32665A1 (en) | 1933-10-31 |
Family
ID=48349780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU116764A SU32665A1 (en) | 1932-10-08 | 1932-10-08 | Method of producing staple fiber on a conventional spinning machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU32665A1 (en) |
-
1932
- 1932-10-08 SU SU116764A patent/SU32665A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2111209A (en) | Treatment of textile yarns | |
US2721440A (en) | Process for producing direct spun yarns from strands of continuous fibers | |
US2308576A (en) | Method for the manufacture of artificial fibers and staple fiber yarns | |
GB286603A (en) | Process of and apparatus for making bands of artificial fibres | |
US2494468A (en) | Method for the continuous production of synthetic fibers | |
SU32665A1 (en) | Method of producing staple fiber on a conventional spinning machine | |
US5755086A (en) | Arrangement of draw texturing machines for synthetic fibers | |
US2844859A (en) | Threading-in parallel ends | |
US2206834A (en) | Waste collection apparatus | |
US3396442A (en) | Lacing guide | |
US2144785A (en) | Apparatus for the production of artificial silk | |
US2427054A (en) | Apparatus for stretching continuous filament textile material | |
US2213793A (en) | Method of making yarn | |
US2081997A (en) | Textile operation | |
US2335880A (en) | Slasher | |
US3388442A (en) | Lacing device for yarn treating apparatus | |
GB910864A (en) | Method of producing mixtures of different denier filaments or fibres | |
US1877002A (en) | Apparatus for the manufacture of artificial threads | |
US1780346A (en) | Manufacture of artificial silk and the like | |
GB1058551A (en) | Improvements in and relating to the production of bulky yarns | |
EP3368457A1 (en) | Apparatus for feeding a plurality of threads | |
GB808137A (en) | Improvements relating to the manufacture of composite yarns | |
GB689054A (en) | Improvements in or relating to the production of yarns | |
SU700571A2 (en) | Hackling-spinning aggregate | |
US1960634A (en) | Manufacture of artificial fibers |