SU325242A1 - Масса для изготовления абразивного инструмента - Google Patents

Масса для изготовления абразивного инструмента

Info

Publication number
SU325242A1
SU325242A1 SU1458527A SU1458527A SU325242A1 SU 325242 A1 SU325242 A1 SU 325242A1 SU 1458527 A SU1458527 A SU 1458527A SU 1458527 A SU1458527 A SU 1458527A SU 325242 A1 SU325242 A1 SU 325242A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mass
abrasive
manufacture
abrasive tool
graphite
Prior art date
Application number
SU1458527A
Other languages
English (en)
Inventor
Е. К. Бондарев А. С. Смол Б. М. Емель нов А. Е. Шило
А. А. Сагарда В. Зозул Н. Я. Корж Л. Л. Мишнаевский
Original Assignee
Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно исследовательский конструкторско технологический институт сверхтвердых материалов , инструмента
Publication of SU325242A1 publication Critical patent/SU325242A1/ru

Links

Description

Изобретение относитс  к области изготовлени  абразивного инструмента, а именно к составам масс, из которых они изготавливаютс .
Известна масса дл  изготовлени  абразивного инструмента, включающа  абразив и графит.
Целью изобретени   вл етс  снижение температуры сиекапи  и сокращеиие расхода абразива.
Дл  этого масса содержит указанные компоненты в след 1ои:,ем количестве, вес. %:
12-30
30-78,
которое в свою очередь содержит, вес. %:
50--75
10-22
10-20
5-8
Введение графита в инструмент позвол ет снизить темиературу в зоне резани  благодар  повышению теплопроводности св зки и сниженню коэффициента трени  на границе ииструмеиг - обрабатываемый материал.
Предмет изобретени 

Claims (2)

1. Масса дл  изготовленн  абразивного инструмента , включающа  абразив, графит, отличающа с  тем, что, с целью снижени  температуры спекаии , сокраи1,ени  абразива, оиа содержит указанные компоиенвес . %;
количествах.
В следующих
TI: 10-40 Абразив 12-30 Графит
5 и, кроме того.
30-78 Стекло
2. Масса, по п. 1 отличающа с  тем,
что
%: стекло содержит, вес
50-75 РЬО
0
10-22
В2О5
10-20
ZnO
5-8 SiOa
SU1458527A Масса для изготовления абразивного инструмента SU325242A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU325242A1 true SU325242A1 (ru)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3346772A1 (de) * 1983-12-23 1985-09-26 Leningradskij technologičeskij institut imeni Lensoveta, Leningrad Alkalifreies bleiborosilikatglas und mischung zur herstellung eines schleifwerkzeuges mit diesem glas als glasbinder

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3346772A1 (de) * 1983-12-23 1985-09-26 Leningradskij technologičeskij institut imeni Lensoveta, Leningrad Alkalifreies bleiborosilikatglas und mischung zur herstellung eines schleifwerkzeuges mit diesem glas als glasbinder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gireesh et al. Mechanical characterization of aluminium metal matrix composite reinforced with aloe vera powder
Debnath et al. Utilization of agro-industrial waste in metal matrix composites: towards sustainability
US4259118A (en) Thermally high pre-stressable glass with high hot stressing factors
PT87881A (pt) Processo para a preparacao de um amido desestruturado contendo uma quantidade finita de electrolitos
SU325242A1 (ru) Масса для изготовления абразивного инструмента
JP5024847B2 (ja) バサルト繊維材料
Neilson et al. A test of classical nucleation theory: crystal nucleation of lithium disilicate glass
JP5522652B2 (ja) 石炭灰性状の評価方法及び評価システム
Chandradass et al. Development of low cost brake pad material using asbestos free sugarcane bagasse ash hybrid composites
AU739847B2 (en) Refractory material consisting of beta alumina
Nabhan et al. Mechanical and Structural Properties of Zinc–Sodium-Phosphate Glasses Doped with Cu2O
Raheem et al. Application of saw dust ash as partial replacement for cement in the production of interlocking paving stones
Pinca-Bretotean et al. Friction and wear characteristic of organic brake pads material
Ikeagwuani et al. Potential of bamboo stem ash as supplementary cementitious material in concrete production
JPH0461820B2 (ru)
Raheem et al. Application of corn husk ash as partial replacement for cement in the production of interlocking paving stones
JPS60255643A (ja) 無鉛系低融点ガラス
Webb Viscosity of evolving magmas: a case study of the Glass House Mountains, Australia
TWI270539B (en) Method of production and method of quality control for glass ceramic
Roslan et al. Investigation of rice husk silica and alumina reinforcements on hardness and physical properties for aluminium matrix composite
JPS6272543A (ja) ガラス組成物
Kim et al. Hydration Heat Analysis of Mass Concrete according to FAC and CGS Replacement Rates
Maldonado-García et al. A review of the use of sugarcane bagasse ash with a high LOI content to produce sustainable cement composites
SU276784A1 (ru) Масса для изготовления искусственного заполнителя бетона
Mahadevan et al. Dilatometric studies on Ge Sb Se glasses