SU276784A1 - Масса для изготовления искусственного заполнителя бетона - Google Patents

Масса для изготовления искусственного заполнителя бетона

Info

Publication number
SU276784A1
SU276784A1 SU1314335A SU1314335A SU276784A1 SU 276784 A1 SU276784 A1 SU 276784A1 SU 1314335 A SU1314335 A SU 1314335A SU 1314335 A SU1314335 A SU 1314335A SU 276784 A1 SU276784 A1 SU 276784A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manufacture
mass
concrete
artificial filler
artificial
Prior art date
Application number
SU1314335A
Other languages
English (en)
Inventor
Л. Г. Гусейнова И. М. С. Мирнее
Original Assignee
Азербайджанский научно исследовательский институт строительных
материалов , сооружений С. А. Дадашева
Publication of SU276784A1 publication Critical patent/SU276784A1/ru

Links

Description

Известны массы дл  изготовлени  легких искусственных заполнителей типа керамзита, содержащие основные окислы SiO2, AloOs, MgO, CaO, Ре2Оз, , в апределениых количественных соотношени х. Однако изготовл емые из них легкие пористые заполнители не обладают достаточной огнеупорностью, морозостойкостью и другими свойствами.
Цель изобретени  - повышение термостойкости , морозостойкости и огнеупорности заполнител , а также снижение его объемного веса. Достигаетс  это тем, что масса дл  изготовлени  искусственного заполнител  бетона содержит окислы IB следуюш,их соотношени х , % ПО весу:
SiO260-65
AlgOs18-25
РегОз3-4
CaO + MgO5-6
K2O-fNa2O6-7
Масса такого минералогического состава содержитс  ;в природном вулканическом пепле, который широко распространен во многих област х Советского Союза и до сего времени не использовалс  дл  изготовлени  легких заполнителей. Из предложенной массы путем спекани  и Вапучивани  получен особо легкий заполнитель, обладаюш;ий следующими свойствами:
прочность на сжатие, кг/см 15-20 термостойкость при температуре 800°С и вод ном
охлаждении, теплосмен45-50
:МОрОЗОСТОЙКОСТЬ, ЦИКЛОВ25-30
огнеупорность, °С1230-1250
объемный вес, /сг/игз300-400
В естественном виде масса представл ет собой тонкодисперсный порошок (менее 0,6 мм 10-12%, менее 0,3 мм 50-55о/«, менее 0,15 мм 35-40о/о) и имеет следуюш;ий минералогический состав, %:
вулканическое стекло30-35
полевые шпаты20-22
кварц5-8
обломки андезита и базальта25-30 рогова  обманка, тугоксин,глинистые минералы, слюда8-10
При изготовлении гранул дл  агломерации в качестве св зки могут быть использованы легкоплавкие или огнеупорна  глины в количестве 8-10%.
5 В качестве топлива можно использовать уголь в количестве 3-5о/о или отработанный гумбрин в количестве 10-15%, представл ющий собой глину, пропитанную остатками индустриальных масел,  вл ющуюс  отходом
Масса может быть использована дл  производства пористых заполнителей обычного и жаростойкого легкого теплоизол цио:нного бетола .
С применением заполнителей из пепла можно получить легкий теплоизол ционный бетон с объемным весом 600-1000 кг1м и прочностью 50-150 кг/см. Эти бетоны могут быть использованы как дл  изготовлени  обычных; так И жароу1порных изделий и конструкций.
Исследовани  показали, что полученный на базе указанного заполнител  бетон -может быть нспользован дл  изготовлени  изделий и конструкций, подвергающихс  нагреву до температуры 1200°С.
Предмет изобретени 
Масса дл  изготовлени  искусственного заполнител  бетона, включающа  окислы Si02, AizOa, MgO, CaO, FegOs, K2O, Na2O, отличающа с  тем, что, с целью повышени  термостойкости , морозостойкости и огнеупорности заполнител , а также снижени  объемного веса, она содержит указанные окислы в следующем соотнощении, % по весу:
SiOa60-65
АЬОз18-25
Ре Оз3-4
CaO + MgO5-6
K20 + Na206-7
SU1314335A Масса для изготовления искусственного заполнителя бетона SU276784A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU276784A1 true SU276784A1 (ru)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2473488C1 (ru) * 2011-11-11 2013-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Шихта для производства пористого заполнителя

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2473488C1 (ru) * 2011-11-11 2013-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Шихта для производства пористого заполнителя

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Siddique Utilization of municipal solid waste (MSW) ash in cement and mortar
US20200031717A1 (en) Geopolymer concretes for energy storage applications
US20140047999A1 (en) Acid and high temperature resistant cement composites
EA036501B1 (ru) Цементный состав и способ его получения
CA3113701A1 (en) Sintered geopolymer compositions and articles
US4087285A (en) Method for strengthening vitreous products and composition boards
US4405723A (en) Ceramic fibers and wools and a process for their production
CN103539361A (zh) 以粉煤灰为主要原料的无机纤维及其制造方法
CN103880311A (zh) 一种水泥胶砂的制备方法
Payá et al. New inorganic binders containing ashes from agricultural wastes
RU2001116839A (ru) Способ изготовления цемента низкой водопотребности
US7744691B2 (en) Energy conserving pozzolan compositions and cements incorporating same
SU276784A1 (ru) Масса для изготовления искусственного заполнителя бетона
CA2090723A1 (en) Method of producing silica brick
Olivia et al. Characteristics of palm oil fuel ash concrete admixed with precipitated silica and silica fume
Deraman et al. A review on processing and properties of bottom ash based geopolymer materials
EP0148869A1 (en) Ceramic material
PL112501B1 (en) Method of manufacture of porous siliceous material
Awang et al. The inclusion of palm oil ash biomass waste in concrete: A literature review
KR100392933B1 (ko) 경량 골재용 조성물
Jivotkov et al. Silicate brick with reduced density and thermal conductivity
JP4509269B2 (ja) 人工骨材およびその製造方法
Singh et al. Acid resistance of fly ash based geopolymer concrete
RU2462431C1 (ru) Наномодифицированная керамическая масса
JP7041918B2 (ja) 曲げ性能が高いジオポリマー硬化体及びその製造方法