SU276784A1 - Масса для изготовления искусственного заполнителя бетона - Google Patents
Масса для изготовления искусственного заполнителя бетонаInfo
- Publication number
- SU276784A1 SU276784A1 SU1314335A SU1314335A SU276784A1 SU 276784 A1 SU276784 A1 SU 276784A1 SU 1314335 A SU1314335 A SU 1314335A SU 1314335 A SU1314335 A SU 1314335A SU 276784 A1 SU276784 A1 SU 276784A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manufacture
- mass
- concrete
- artificial filler
- artificial
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 AloOs Chemical compound 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- NTGONJLAOZZDJO-UHFFFAOYSA-M disodium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Na+] NTGONJLAOZZDJO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052892 hornblende Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000005335 volcanic glass Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Известны массы дл изготовлени легких искусственных заполнителей типа керамзита, содержащие основные окислы SiO2, AloOs, MgO, CaO, Ре2Оз, , в апределениых количественных соотношени х. Однако изготовл емые из них легкие пористые заполнители не обладают достаточной огнеупорностью, морозостойкостью и другими свойствами.
Цель изобретени - повышение термостойкости , морозостойкости и огнеупорности заполнител , а также снижение его объемного веса. Достигаетс это тем, что масса дл изготовлени искусственного заполнител бетона содержит окислы IB следуюш,их соотношени х , % ПО весу:
SiO260-65
AlgOs18-25
РегОз3-4
CaO + MgO5-6
K2O-fNa2O6-7
Масса такого минералогического состава содержитс ;в природном вулканическом пепле, который широко распространен во многих област х Советского Союза и до сего времени не использовалс дл изготовлени легких заполнителей. Из предложенной массы путем спекани и Вапучивани получен особо легкий заполнитель, обладаюш;ий следующими свойствами:
прочность на сжатие, кг/см 15-20 термостойкость при температуре 800°С и вод ном
охлаждении, теплосмен45-50
:МОрОЗОСТОЙКОСТЬ, ЦИКЛОВ25-30
огнеупорность, °С1230-1250
объемный вес, /сг/игз300-400
В естественном виде масса представл ет собой тонкодисперсный порошок (менее 0,6 мм 10-12%, менее 0,3 мм 50-55о/«, менее 0,15 мм 35-40о/о) и имеет следуюш;ий минералогический состав, %:
вулканическое стекло30-35
полевые шпаты20-22
кварц5-8
обломки андезита и базальта25-30 рогова обманка, тугоксин,глинистые минералы, слюда8-10
При изготовлении гранул дл агломерации в качестве св зки могут быть использованы легкоплавкие или огнеупорна глины в количестве 8-10%.
5 В качестве топлива можно использовать уголь в количестве 3-5о/о или отработанный гумбрин в количестве 10-15%, представл ющий собой глину, пропитанную остатками индустриальных масел, вл ющуюс отходом
Масса может быть использована дл производства пористых заполнителей обычного и жаростойкого легкого теплоизол цио:нного бетола .
С применением заполнителей из пепла можно получить легкий теплоизол ционный бетон с объемным весом 600-1000 кг1м и прочностью 50-150 кг/см. Эти бетоны могут быть использованы как дл изготовлени обычных; так И жароу1порных изделий и конструкций.
Исследовани показали, что полученный на базе указанного заполнител бетон -может быть нспользован дл изготовлени изделий и конструкций, подвергающихс нагреву до температуры 1200°С.
Предмет изобретени
Масса дл изготовлени искусственного заполнител бетона, включающа окислы Si02, AizOa, MgO, CaO, FegOs, K2O, Na2O, отличающа с тем, что, с целью повышени термостойкости , морозостойкости и огнеупорности заполнител , а также снижени объемного веса, она содержит указанные окислы в следующем соотнощении, % по весу:
SiOa60-65
АЬОз18-25
Ре Оз3-4
CaO + MgO5-6
K20 + Na206-7
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU276784A1 true SU276784A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2473488C1 (ru) * | 2011-11-11 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2473488C1 (ru) * | 2011-11-11 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Siddique | Utilization of municipal solid waste (MSW) ash in cement and mortar | |
US20200031717A1 (en) | Geopolymer concretes for energy storage applications | |
US20140047999A1 (en) | Acid and high temperature resistant cement composites | |
EA036501B1 (ru) | Цементный состав и способ его получения | |
CA3113701A1 (en) | Sintered geopolymer compositions and articles | |
US4087285A (en) | Method for strengthening vitreous products and composition boards | |
US4405723A (en) | Ceramic fibers and wools and a process for their production | |
CN103539361A (zh) | 以粉煤灰为主要原料的无机纤维及其制造方法 | |
CN103880311A (zh) | 一种水泥胶砂的制备方法 | |
Payá et al. | New inorganic binders containing ashes from agricultural wastes | |
RU2001116839A (ru) | Способ изготовления цемента низкой водопотребности | |
US7744691B2 (en) | Energy conserving pozzolan compositions and cements incorporating same | |
SU276784A1 (ru) | Масса для изготовления искусственного заполнителя бетона | |
CA2090723A1 (en) | Method of producing silica brick | |
Olivia et al. | Characteristics of palm oil fuel ash concrete admixed with precipitated silica and silica fume | |
Deraman et al. | A review on processing and properties of bottom ash based geopolymer materials | |
EP0148869A1 (en) | Ceramic material | |
PL112501B1 (en) | Method of manufacture of porous siliceous material | |
Awang et al. | The inclusion of palm oil ash biomass waste in concrete: A literature review | |
KR100392933B1 (ko) | 경량 골재용 조성물 | |
Jivotkov et al. | Silicate brick with reduced density and thermal conductivity | |
JP4509269B2 (ja) | 人工骨材およびその製造方法 | |
Singh et al. | Acid resistance of fly ash based geopolymer concrete | |
RU2462431C1 (ru) | Наномодифицированная керамическая масса | |
JP7041918B2 (ja) | 曲げ性能が高いジオポリマー硬化体及びその製造方法 |