SU325055A1 - CLUTCH MILLING PIPE CROSSING - Google Patents
CLUTCH MILLING PIPE CROSSINGInfo
- Publication number
- SU325055A1 SU325055A1 SU1416785A SU1416785A SU325055A1 SU 325055 A1 SU325055 A1 SU 325055A1 SU 1416785 A SU1416785 A SU 1416785A SU 1416785 A SU1416785 A SU 1416785A SU 325055 A1 SU325055 A1 SU 325055A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clutch
- rotation
- milling pipe
- pipe crossing
- wiring
- Prior art date
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к основному оборудованию трубоирокатного нроизводства.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to the main equipment for pipe and irradiation production.
Известна клеть стана поперечной прокатки труб включает станину, обойму, кольцевые рабочие валки, размещенные в ней на подшинниках , установленных в подушке, механизм поворота подушки и проводки.Known cage mill cross rolling tubes includes a frame, a yoke, ring work rolls, placed in it on the pads installed in the pillow, the mechanism of rotation of the pillow and wiring.
Целью изобретени вл етс обеспечение независимого разворота валков на оптимальные углы прокатки.The aim of the invention is to provide independent roll rotation at optimum rolling angles.
Дл этого подушка каждого валка снабжена механизмом радиального перемещени и индивидуальным механизмом ее поворота, а проводки размещены внутри обоймы.For this, the cushion of each roll is equipped with a radial movement mechanism and an individual mechanism for its rotation, and the wiring is placed inside the yoke.
На фиг. 1 изображена клеть, продольный разрез; на фиг. 2-разрез но Л-Л на фиг. 1; па фиг. 3 - разрез по Б-Б па фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1.FIG. 1 shows a cage, a longitudinal section; in fig. 2-section but LL in FIG. one; pas figs. 3 shows a section along the line B – B of FIG. 2; in fig. 4 shows a section along BB in FIG. one.
Клеть включает станину /, обойму 2 с приводом поворота 3; кольцевые рабочие валки 4, установленные на подшипниках в подушках 5, которые могут поворачиватьс на цапфах 6 и перемещатьс винтами 7; механизм поворота подушки от винтов 8 и проводки, образованные роликами 9.The cage includes a frame /, the holder 2 with the rotation drive 3; annular work rolls 4 mounted on bearings in cushions 5, which can rotate on pins 6 and move with screws 7; the mechanism of rotation of the pillow from the screws 8 and the wiring formed by the rollers 9.
Устройство работает следующим образом. Обойма получает вращение от привода.The device works as follows. The yoke receives rotation from the drive.
щаетс вместе с оправкой вдоль клети. Проводки уменьшают изгиб трубы с оправкой за счет того, что они расположены вблизи валков и позвол ют работать с большими обжати ми .Slices with mandrel along stand. The wiring reduces the bending of the tube with the mandrel due to the fact that they are located near the rolls and allow working with large cuts.
Кажда из подушек разворачиваетс на цапфах в обойме на оптимальный угол в зависимости от величины подачи каждого валка винтами 8. Обойму можно застопорить. При этом, враща принудительную трубу с оправкой, можно осуществл ть деформацию валками 4, вращаемыми трубой за счет трени . В этом случае проводки целесообразно выполн ть вращающнлшс .Each of the pillows is rotated on the axles in the holder at the optimum angle depending on the amount of feed of each roll with screws 8. The holder can be locked. In this case, rotating the forced pipe with the mandrel, it is possible to carry out the deformation by the rolls 4, which are rotated by the pipe due to friction. In this case, it is advisable to carry out the wiring rotate.
Предмет изобретени Subject invention
Клеть стана поперечной прокатки труб, включающа станину, обойму, кольцевые рабочие валки, разобщенные в ней на подшипниках , зстановленных в подушке, механизм поворота подушки и проводки, отличающа с тем, что, с целью обеспечени независимого разворота валков на оптимальные углы прокатхп , подушка каждого валка снабжена механизмом радиального перемещени и индивидуальным механизмом ее поворота, а проводки размещены внутрн обоймы.Cross tube rolling mill cage, including frame, yoke, annular work rolls, separated in it on bearings mounted in the pillow, pillow rotation mechanism and wiring, characterized in that, in order to ensure independent rolls turning to optimal rolling angle The roll is equipped with a radial movement mechanism and an individual mechanism for its rotation, and the wiring is placed inside the cage.
тt
ФчFch
6-56-5
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU325055A1 true SU325055A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4567744A (en) * | 1983-01-19 | 1986-02-04 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for forming long cylindrical metal products |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4567744A (en) * | 1983-01-19 | 1986-02-04 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for forming long cylindrical metal products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1042702C (en) | A rolling stand having three or more driven and adjustable rollers | |
| US3210981A (en) | Construction and control of planetary mills | |
| SU325055A1 (en) | CLUTCH MILLING PIPE CROSSING | |
| US3318130A (en) | Backed mill with readily exchangeable working rolls | |
| CN106903169B (en) | Mandrel rolling mill | |
| CN104162551B (en) | A kind of circulation guide plate arrangement of bar ball rolling machine ball forming mechanism | |
| US2060768A (en) | Tube mill | |
| US2089311A (en) | Tandem mill | |
| US3866449A (en) | Method for dividing an elongated body into separate pieces | |
| CN110014493B (en) | Supporting mechanism for increasing cutter bar rigidity of whole bamboo tube equal thickness machine | |
| US3269162A (en) | Spiral pipe machine | |
| US2595910A (en) | Rolling mill | |
| US4408476A (en) | Rolling lines | |
| US1957916A (en) | Apparatus for and method of producing metal tubes | |
| CN206622447U (en) | Mandrel rolling mill | |
| US3352140A (en) | Rolling mill construction | |
| RU2172219C2 (en) | Rolling stand of three-roll screw rolling mill | |
| US2422849A (en) | Screw threading machine | |
| US1986072A (en) | Device for the manufacture of shaped pieces from annular blanks | |
| US2353288A (en) | Apparatus for rolling strip metal | |
| US589694A (en) | Machine for forming tubes | |
| RU2777060C1 (en) | Machine for the manufacture of auger spiral | |
| CN111215450A (en) | Large-opening type integral frame multi-roller rolling mill | |
| US2247943A (en) | Cross rolling mill | |
| US1970121A (en) | Cross rolling machine |