SU319167A1 - Способ приготовлени носител - Google Patents
Способ приготовлени носителInfo
- Publication number
- SU319167A1 SU319167A1 SU7001398166A SU1398166A SU319167A1 SU 319167 A1 SU319167 A1 SU 319167A1 SU 7001398166 A SU7001398166 A SU 7001398166A SU 1398166 A SU1398166 A SU 1398166A SU 319167 A1 SU319167 A1 SU 319167A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carrier
- specific surface
- oxide
- alumina
- hours
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
Изобретение относитод к области при готоелени носителей, которые сохран ют высокую удельную поверхность при температуре выше 10ОО°С.
Известный способ приготовлени носител с высокой удельной поверхностью дл катализаторов р да химических процессов состоит в пропитке активной окиси алюми- ни раствором нитрата щелочного или ше- лочно эемельного металла, например ли- ги , кали или магни , с последующей сушкой и прокаливанием при температуре до
iaocf С.
Пропитывание гранул окиси алюмини растворами нитритов лити , кали и магни позвол ет стабилизировать удельную поверхность окиси алюмини , прокаленную при 6ОО С в течение 5 ч. на уровне 24О м /г вместо 210 м /г при OTcyTcivВИИ добавок.
Однако непостаток этих носителей заклю чаетс в том, что стабилизаци поверхности окиси алюмини окислами щелочных и щелочно-земельных металлов относ нтелыно невелика и при температуре 115О ( и выше эффективной стабилизации не нйблюдаетс . Так, при 12ОО°С искодна окись алюмини , после 2 ч прокаливани имеет величину удельной поверхности ло 8 м /г, а образцы, стабилизированные окисью лити в количестве 10 вес.%, -f12 . Кроме того, введение в сос|гав носител щелочных и щелочно-земельнйх металлов значительно сужает возможнее- ти применени носителей иэ-за взаимодействи щелочного компонента носител ф активным веществом катализатора.
С целью устранени этих недостатков предлагаетс активную окись алюмини пропитывать раствором нитрата металла побочной подгруппы Ш группы Периодической системы, например иттри , или смеси редкоземельных элементов с последую- щей сушкой при 1ОО-120 0 и прокаливанием , которое ведут, вьщержнва носитель при температуре около и затем при 1ООО-140О С. Активную окись алюмини пропитывают раствором, содержащим 0,3-20 вес.% сопи стабилизирующего компонента в пере счете на окись последнего. Новый способ позвол ет получать по- ситепи, которые сохран ют высокую удел ную поверхнасть при температуре выше , Путем варьировани дозы окисла ста бипизируюшего компонента можно измен ть величину удельной поверхности и суммарный объем пор в широких пределах, Пример 1. Гранулы активной окиси алюмини пропитывают раствором азотнокислого лантана в расчете на содер жание окиси лантана в окиси алюминий 1,7 вес.Уо, после чего носитель высушивают при 12О С в течение 2 ч и подвергают термической обработке при 600 С 2 ч, а затем при 115О С тоже 2 ч. Чиста окись алюмини после такой термической обраб.отки имеет следующие параметры: Удельна поверхность, 2О Насыпной вес, г/см1,15 Суммарный объем пор, см /г 0,27. Окись алюмини , содержаща окись лантана, после обработки в аналогичныХ услови х имеет: Удельную поверхность, м/r 71 Насыпной вес, г/см0,94 Суммарный объем пор, см /г 0,34. Пример 2. Гранулы активной ок си алюмини нронитыва 9т раствором азо нокислого лантана в расчете на-содержание 35 окиси лантана в окиси алюмини 3,4 вес,%, после чего образец высушивают при 120 С 2 ч и прокаливают при 6ОО°С 2 ч, а затем при 125О С еще 2 ч. Термическа обработка при указанных 0 услови х дает спедуюп1ие результаты;
1250
лез О:
ле
г Оз +
Суммарный объем пор,
1,40
0,16
2,7 Чиста окись алюмини : Удельна поверхность, м /г 2,7 Насыпной вес, ,40 Суммарный объем пор, см /г 0,16, Окись алюмини , содержаща окись лантана: Удельна поверхность, м /г 27 Насыпной вес, г/см 1,28 Суммарный объем пор, см /г 0,22. П р и м е р 3, Гранулы активной окиси алюмини типа. Сфераль (диаметр 23 мм, удельна поверхность 24О , насыпной вес 0,7 г/см и суммарный объем пор 0.5 см /rj пропитывают раствором азотнокислого лантана, содержащим 5,8 вес.% окиси лантана до полного заполнени пор. Пропитанные гранулы высушивают , при 110 С 2 ч и прокаливают сначала при 600 С в течение 2 ч, а затем при 125ОС еще 2 ч. Пример 4, Гранулы активной окиси алюмини типа Сфераль пропитывают раствором азотнокислого иттри , содержа щим 1,25 вес,% окиси иттри , до полного заполнени пор. Пропитанные гранулы высушивают при НО С 2 ч и прокаливают сначала при 2 ч, а затем при 110О°С еще 2ч. Пример 5 Гранулы активной окиси алюмини типа Сфераль пропиты вают раствором азотнокислого сканди , содержащим 3,6 вес,% окиси сканди цо полного заполнени пор. Пропитанные гра нулы высушивают при НО С 2 ч и прока° ли вают сначала при 6 00° С 2 ч, а затем при 115О С еще 2 ч. Основные характеристики некоторых вы сокотемпературных носителей на основе окиси алюмини представлены в таблице.
Claims (2)
- 531 Формула изобретени 1. Способ приготдэвлени носител с высокой удельной поверхностью дл ката лизаторов р да химических процессов путем пропитки активной окиси алюмини раствором соли стабилизирующего компонента с последующей сушкой и прокаливанием , отличающийс тем, что с целью получени носител , сохран ющего высокоразвитую удельную поверхность при температуре выше 1ООО С, в качест ве стабилизирующего компонента исполь7 зуют металл побочной подгруппы jfi группы Периодической системы напримсгр иттрий , или смесь редкоземельных апемен- тов и прокаливание осуществл ют, выдержива носитель при температуре около и затем 100О-.1400ОС.
- 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что активную окись алкэ- мини пропитывают раствором, содержа- щим 0,3-20 вес.% соли стабилиэирующе го компонента в пересчете на окисел по«следнего .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7001398166A SU319167A1 (ru) | 1970-01-15 | 1970-01-15 | Способ приготовлени носител |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7001398166A SU319167A1 (ru) | 1970-01-15 | 1970-01-15 | Способ приготовлени носител |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU319167A1 true SU319167A1 (ru) | 1979-01-05 |
Family
ID=20449572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7001398166A SU319167A1 (ru) | 1970-01-15 | 1970-01-15 | Способ приготовлени носител |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU319167A1 (ru) |
-
1970
- 1970-01-15 SU SU7001398166A patent/SU319167A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2983740B2 (ja) | 触媒用担体組成物及びその調製方法 | |
SU509206A3 (ru) | Катализатор дл окислени этиленав окись этилена | |
US3950507A (en) | Method for producing granulated porous corundum | |
SU633451A3 (ru) | Способ получени медьсодержащего поглотител дл удалени окиси серы из газов | |
KR940019600A (ko) | 지르코늄 및 세륨의 혼합 산화물 기재 조성물의 제조 방법 | |
KR950007160B1 (ko) | 실리카-안정화된 알루미나 및 그의 제조방법 | |
TW201231158A (en) | An alumina support, a preparation method for the same, and a silver catalyst prepared from the same, and use thereof | |
US4061594A (en) | Alumina-based bodies obtained by agglomeration which are resistant to elevated temperatures | |
JPS58219128A (ja) | オレフインの異性化法 | |
KR970005530B1 (ko) | 란탄으로 안정화된 알루미나 및 그의 제조방법 | |
JPH07309787A (ja) | 改良レニウム触媒を用いるオレフィン複分解方法 | |
US4062810A (en) | Carrier-supported catalyst | |
US3676370A (en) | Neodymium oxide-barium oxide catalyst composition | |
SU319167A1 (ru) | Способ приготовлени носител | |
KR20170127513A (ko) | BaAl2O4 형성에 대한 개선된 안정성을 갖는 NOx 트랩 촉매 지지체 물질 | |
GB1069455A (en) | Process for the preparation of porous alumina | |
CN112007625B (zh) | 一种α-氧化铝载体及制备方法和银催化剂与应用 | |
GB1160662A (en) | Process for the Removal of Sulphur Dioxide from an Oxygen-Containing Gas Mixture and Acceptors for use in this process | |
RU2199386C1 (ru) | Катализатор для очистки газов от оксидов азота и способ его получения | |
CA1060424A (en) | Alumina-based bodies obtained by agglomeration which are resistant to elevated temperatures | |
SU353522A1 (ru) | Способ получени пористого корунда ( ) | |
JPS60197241A (ja) | 炭化水素接触分解用触媒組成物 | |
SU1102483A3 (ru) | Катализатор дл очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорани | |
US3732327A (en) | Oxidative-dehydrogenation catalysts | |
JP2744275B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 |