SU319167A1 - Способ приготовлени носител - Google Patents

Способ приготовлени носител

Info

Publication number
SU319167A1
SU319167A1 SU7001398166A SU1398166A SU319167A1 SU 319167 A1 SU319167 A1 SU 319167A1 SU 7001398166 A SU7001398166 A SU 7001398166A SU 1398166 A SU1398166 A SU 1398166A SU 319167 A1 SU319167 A1 SU 319167A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carrier
specific surface
oxide
alumina
hours
Prior art date
Application number
SU7001398166A
Other languages
English (en)
Inventor
Г.К. Боресков
В.А. Гагарина
Э.А. Левицкий
Original Assignee
Институт Катализа Сибирского Отделения Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Катализа Сибирского Отделения Ан Ссср filed Critical Институт Катализа Сибирского Отделения Ан Ссср
Priority to SU7001398166A priority Critical patent/SU319167A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU319167A1 publication Critical patent/SU319167A1/ru

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Description

Изобретение относитод к области при готоелени  носителей, которые сохран ют высокую удельную поверхность при температуре выше 10ОО°С.
Известный способ приготовлени  носител  с высокой удельной поверхностью дл  катализаторов р да химических процессов состоит в пропитке активной окиси алюми- ни  раствором нитрата щелочного или ше- лочно эемельного металла, например ли- ги , кали  или магни , с последующей сушкой и прокаливанием при температуре до
iaocf С.
Пропитывание гранул окиси алюмини  растворами нитритов лити , кали  и магни  позвол ет стабилизировать удельную поверхность окиси алюмини , прокаленную при 6ОО С в течение 5 ч. на уровне 24О м /г вместо 210 м /г при OTcyTcivВИИ добавок.
Однако непостаток этих носителей заклю чаетс  в том, что стабилизаци  поверхности окиси алюмини  окислами щелочных и щелочно-земельных металлов относ нтелыно невелика и при температуре 115О ( и выше эффективной стабилизации не нйблюдаетс . Так, при 12ОО°С искодна  окись алюмини , после 2 ч прокаливани имеет величину удельной поверхности ло 8 м /г, а образцы, стабилизированные окисью лити  в количестве 10 вес.%, -f12 . Кроме того, введение в сос|гав носител  щелочных и щелочно-земельнйх металлов значительно сужает возможнее- ти применени  носителей иэ-за взаимодействи  щелочного компонента носител  ф активным веществом катализатора.
С целью устранени  этих недостатков предлагаетс  активную окись алюмини  пропитывать раствором нитрата металла побочной подгруппы Ш группы Периодической системы, например иттри , или смеси редкоземельных элементов с последую- щей сушкой при 1ОО-120 0 и прокаливанием , которое ведут, вьщержнва  носитель при температуре около и затем при 1ООО-140О С. Активную окись алюмини  пропитывают раствором, содержащим 0,3-20 вес.% сопи стабилизирующего компонента в пере счете на окись последнего. Новый способ позвол ет получать по- ситепи, которые сохран ют высокую удел ную поверхнасть при температуре выше , Путем варьировани  дозы окисла ста бипизируюшего компонента можно измен ть величину удельной поверхности и суммарный объем пор в широких пределах, Пример 1. Гранулы активной окиси алюмини  пропитывают раствором азотнокислого лантана в расчете на содер жание окиси лантана в окиси алюминий 1,7 вес.Уо, после чего носитель высушивают при 12О С в течение 2 ч и подвергают термической обработке при 600 С 2 ч, а затем при 115О С тоже 2 ч. Чиста  окись алюмини  после такой термической обраб.отки имеет следующие параметры: Удельна  поверхность, 2О Насыпной вес, г/см1,15 Суммарный объем пор, см /г 0,27. Окись алюмини , содержаща  окись лантана, после обработки в аналогичныХ услови х имеет: Удельную поверхность, м/r 71 Насыпной вес, г/см0,94 Суммарный объем пор, см /г 0,34. Пример 2. Гранулы активной ок си алюмини  нронитыва 9т раствором азо нокислого лантана в расчете на-содержание 35 окиси лантана в окиси алюмини  3,4 вес,%, после чего образец высушивают при 120 С 2 ч и прокаливают при 6ОО°С 2 ч, а затем при 125О С еще 2 ч. Термическа  обработка при указанных 0 услови х дает спедуюп1ие результаты;
1250
лез О:
ле
г Оз +
Суммарный объем пор,
1,40
0,16
2,7 Чиста  окись алюмини : Удельна  поверхность, м /г 2,7 Насыпной вес, ,40 Суммарный объем пор, см /г 0,16, Окись алюмини , содержаща  окись лантана: Удельна  поверхность, м /г 27 Насыпной вес, г/см 1,28 Суммарный объем пор, см /г 0,22. П р и м е р 3, Гранулы активной окиси алюмини  типа. Сфераль (диаметр 23 мм, удельна  поверхность 24О , насыпной вес 0,7 г/см и суммарный объем пор 0.5 см /rj пропитывают раствором азотнокислого лантана, содержащим 5,8 вес.% окиси лантана до полного заполнени  пор. Пропитанные гранулы высушивают , при 110 С 2 ч и прокаливают сначала при 600 С в течение 2 ч, а затем при 125ОС еще 2 ч. Пример 4, Гранулы активной окиси алюмини  типа Сфераль пропитывают раствором азотнокислого иттри , содержа щим 1,25 вес,% окиси иттри , до полного заполнени  пор. Пропитанные гранулы высушивают при НО С 2 ч и прокаливают сначала при 2 ч, а затем при 110О°С еще 2ч. Пример 5 Гранулы активной окиси алюмини  типа Сфераль пропиты вают раствором азотнокислого сканди , содержащим 3,6 вес,% окиси сканди  цо полного заполнени  пор. Пропитанные гра нулы высушивают при НО С 2 ч и прока° ли вают сначала при 6 00° С 2 ч, а затем при 115О С еще 2 ч. Основные характеристики некоторых вы сокотемпературных носителей на основе окиси алюмини  представлены в таблице.

Claims (2)

  1. 531 Формула изобретени  1. Способ приготдэвлени  носител  с высокой удельной поверхностью дл  ката лизаторов р да химических процессов путем пропитки активной окиси алюмини  раствором соли стабилизирующего компонента с последующей сушкой и прокаливанием , отличающийс  тем, что с целью получени  носител , сохран ющего высокоразвитую удельную поверхность при температуре выше 1ООО С, в качест ве стабилизирующего компонента исполь7 зуют металл побочной подгруппы jfi группы Периодической системы напримсгр иттрий , или смесь редкоземельных апемен- тов и прокаливание осуществл ют, выдержива  носитель при температуре около и затем 100О-.1400ОС.
  2. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что активную окись алкэ- мини  пропитывают раствором, содержа- щим 0,3-20 вес.% соли стабилиэирующе го компонента в пересчете на окисел по«следнего .
SU7001398166A 1970-01-15 1970-01-15 Способ приготовлени носител SU319167A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7001398166A SU319167A1 (ru) 1970-01-15 1970-01-15 Способ приготовлени носител

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7001398166A SU319167A1 (ru) 1970-01-15 1970-01-15 Способ приготовлени носител

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU319167A1 true SU319167A1 (ru) 1979-01-05

Family

ID=20449572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7001398166A SU319167A1 (ru) 1970-01-15 1970-01-15 Способ приготовлени носител

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU319167A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2983740B2 (ja) 触媒用担体組成物及びその調製方法
SU509206A3 (ru) Катализатор дл окислени этиленав окись этилена
US3950507A (en) Method for producing granulated porous corundum
SU633451A3 (ru) Способ получени медьсодержащего поглотител дл удалени окиси серы из газов
KR940019600A (ko) 지르코늄 및 세륨의 혼합 산화물 기재 조성물의 제조 방법
KR950007160B1 (ko) 실리카-안정화된 알루미나 및 그의 제조방법
TW201231158A (en) An alumina support, a preparation method for the same, and a silver catalyst prepared from the same, and use thereof
US4061594A (en) Alumina-based bodies obtained by agglomeration which are resistant to elevated temperatures
JPS58219128A (ja) オレフインの異性化法
KR970005530B1 (ko) 란탄으로 안정화된 알루미나 및 그의 제조방법
JPH07309787A (ja) 改良レニウム触媒を用いるオレフィン複分解方法
US4062810A (en) Carrier-supported catalyst
US3676370A (en) Neodymium oxide-barium oxide catalyst composition
SU319167A1 (ru) Способ приготовлени носител
KR20170127513A (ko) BaAl2O4 형성에 대한 개선된 안정성을 갖는 NOx 트랩 촉매 지지체 물질
GB1069455A (en) Process for the preparation of porous alumina
CN112007625B (zh) 一种α-氧化铝载体及制备方法和银催化剂与应用
GB1160662A (en) Process for the Removal of Sulphur Dioxide from an Oxygen-Containing Gas Mixture and Acceptors for use in this process
RU2199386C1 (ru) Катализатор для очистки газов от оксидов азота и способ его получения
CA1060424A (en) Alumina-based bodies obtained by agglomeration which are resistant to elevated temperatures
SU353522A1 (ru) Способ получени пористого корунда ( )
JPS60197241A (ja) 炭化水素接触分解用触媒組成物
SU1102483A3 (ru) Катализатор дл очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорани
US3732327A (en) Oxidative-dehydrogenation catalysts
JP2744275B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒の製造方法