SU317630A1 - METHOD OF SUBSTITUTING A BRANCH OF ANIMATION. BY SOIHEAHATEHTI ^ O-UXKIilOHAfLIBLIOTEKA - Google Patents
METHOD OF SUBSTITUTING A BRANCH OF ANIMATION. BY SOIHEAHATEHTI ^ O-UXKIilOHAfLIBLIOTEKAInfo
- Publication number
- SU317630A1 SU317630A1 SU1387544A SU1387544A SU317630A1 SU 317630 A1 SU317630 A1 SU 317630A1 SU 1387544 A SU1387544 A SU 1387544A SU 1387544 A SU1387544 A SU 1387544A SU 317630 A1 SU317630 A1 SU 317630A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- rubbing
- quenching
- lime
- mixing
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 9
- 230000000171 quenching Effects 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxyl anion Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к способам гашени извести, например, высококальциевой путем смешени ее с водой.The invention relates to methods of slaking lime, for example, high calcium by mixing it with water.
В известном способе гашени высококальциевой извести осуществл етс в несколько стадий. На первой стадии известь смешивают с таким количеством воды, чтобы получить гидроокись кальци влажностью в пределах 16-36%. На второй стадии (после вылеживани ) гидроокись кальци сушат до влажности 0,4 % и измельчают.In a known method, slaking high calcium lime is carried out in several stages. In the first stage, lime is mixed with such a quantity of water in order to obtain calcium hydroxide with a moisture content in the range of 16-36%. In the second stage (after aging), calcium hydroxide is dried to a moisture content of 0.4% and crushed.
Многостадийность усложн ет технологический процесс, требует сложного оборудовани , увеличивает потерю продукта в виде отходов и ухудшает качество его, поскольку длительное пребывание гидроокиси кальци , особенно с повышенной влажностью (16-Збо/о), в производственном оборудовании сопровождаетс частичной карбонизацией продукта углекислотой , содержаш,ейс в воздухе.The multistage complexity of the process, requires complex equipment, increases the loss of product as waste and degrades its quality, since long-term residence of calcium hydroxide, especially with high humidity (16-Zbo / O), in the production equipment is accompanied by partial carbonization of the product with carbon dioxide, containing her in the air.
Целью изобретени вл етс интенсификаци и упрош;ение технологического процесса, повышение качества гидроокиси и увеличение ее выхода.The aim of the invention is to intensify and streamline the process, improve the quality of the hydroxide and increase its output.
Достигаетс это тем, что по предлагаемому способу воду на гашение дозируют в количестве , обеспечивающем получение гидроокиси кальци влажностью до 0,5%, причем процесс гашени ведут втиранием воды на поверхности тонкого сло извести при непрерывном обновлении его, а температуру реакционной смеси регулируют путем распределени подаваемой воды по зонам смешени , втирани и выгрузки. Кроме того, процесс гашени осуществл ютThis is achieved in that according to the proposed method, the water for quenching is metered in an amount that provides calcium hydroxide with a moisture content of up to 0.5%, and the quenching process is carried out by rubbing water on the surface of a thin layer of lime while continuously updating it, and the temperature of the reaction mixture is controlled by distributing the supplied water by mixing, rubbing and unloading zones. In addition, the quenching process is carried out
в течение 1--5 мин.within 1--5 min.
Порошкообразную или мелкокусковую высококальциевую известь и воду подают в аппарат гашени , компоненты перемешивают и при помощи рабочих органов, например эксцентрично расположенных насадок, наход щихс в кинематическом зацеплении, осуществл ют cUvioBoe втирание воды на поверхность извести. Температуру, развивающуюс за счет трени в процессе втирани компонентов и выдел ющейс теплоты реакции, регулируют путем распределени подачи воды на гашение в зоны аппарата гашени (смешени , втирани , выгрузки). Насадки и скоростьPowdered or small-sized, high-calcium lime and water are fed to the quenching apparatus, the components are mixed and, with the help of working bodies, for example, eccentrically located nozzles that are in kinematic engagement, rubbing water onto the surface of lime is carried out. The temperature that develops due to friction during the process of rubbing the components and the released heat of reaction is controlled by distributing the supply of water for quenching to the zones of the quencher (mixing, rubbing, unloading). Nozzles and speed
вращени смешивающих устройств выбирают с таким расчетом, чтобы обеспечить необходимое врем пребйвани реакционной массы в аппарате и требуемые размеры частиц выгружаемого продукта.rotation of the mixing devices is chosen in such a way as to ensure the required residence time of the reaction mass in the apparatus and the required particle sizes of the discharged product.
Пример. В аппарат гашени , представл ющий собой реактор-смеситель с двум параллельными шнеками, снабженными насадками в виде кулачков, ненрерывно дозируют порошкообразную известь при температуреExample. In the quench apparatus, which is a reactor-mixer with two parallel augers, equipped with cam-shaped nozzles, powdered lime is continuously dispensed at a temperature of
10,2 кг/час в три зоны аппарата гашени . Температура реакционной массы по зонам (в °С): зона смешени 5, зона втирани 95, зона выгрузки 75. Скорость вращени шнеков 8 об/мим. Врем прохождени реакционной массы через аппарат 1,5 мин. Наружное охлаждение осуществл ют при помощи воды через стенку рубашки в зонах втирани компонентов и выгрузки продуктов. Выход продукта: 39 кг/час тонкодисперсной гидроокиси кальци с содержанием 0,2% СО, имеющей размеры частиц менее 40 мк.10.2 kg / h in three zones of the quenching device. The temperature of the reaction mass by zones (in ° C): mixing zone 5, rubbing zone 95, discharge zone 75. Screw speed of rotation 8 rev / min. The reaction time of the reaction mass through the apparatus is 1.5 minutes. External cooling is carried out with the help of water through the wall of the jacket in the zones of rubbing the components and discharging the products. Product yield: 39 kg / h of fine calcium hydroxide with a content of 0.2% CO, having a particle size less than 40 microns.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU317630A1 true SU317630A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4233190A (en) * | 1977-04-07 | 1980-11-11 | Dragerwerk Aktiengesellschaft | Process for the production of carbon dioxide absorption agent pellets for use in respiratory equipment |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4233190A (en) * | 1977-04-07 | 1980-11-11 | Dragerwerk Aktiengesellschaft | Process for the production of carbon dioxide absorption agent pellets for use in respiratory equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2385311C2 (en) | Method of preparing granulated ammonium nitrate-sulphate fertiliser | |
| US4238445A (en) | Process for manufacturing gypsum board | |
| SU1169519A3 (en) | Method of producing fodder containing 15-20% of lysine | |
| SU317630A1 (en) | METHOD OF SUBSTITUTING A BRANCH OF ANIMATION. BY SOIHEAHATEHTI ^ O-UXKIilOHAfLIBLIOTEKA | |
| KR970701673A (en) | PROCESS FOR PREPARING CALCIUM CYANAMIDE FROM UREA | |
| GB1240691A (en) | Improvements in the production of sugar | |
| US2867523A (en) | Ammonium sulfate production | |
| US2933526A (en) | Process for the manufacture of urea in granular form | |
| SU1560588A1 (en) | Method of preparing charge in lumping fine-ground materials | |
| US1924041A (en) | Process of manufacturing alpha product containing ammonium nitrate and calcium carbonate | |
| US1188505A (en) | Calcium-carbonate manufacture. | |
| US2211796A (en) | Manufacture of alkali earth carbonates | |
| US1326310A (en) | Process of granulating cyanamid containing free lime. | |
| US806788A (en) | Method of aging portland cement. | |
| RU2265001C1 (en) | Method of production of ammonia-lime fertilizer | |
| RU2281993C1 (en) | Method for production of microcrystalline cellulose | |
| JP2002154885A (en) | Method for producing methylene urea polymer | |
| US2651577A (en) | Method of producing a caramel color of high tinctorial power in the form of solid particles or a dry powder | |
| RU1836673C (en) | Continuous procedure for granulated carbonaceous sapropel-base fertilizers | |
| SU1530592A1 (en) | Method of firing carbonate raw material | |
| US3998596A (en) | Apparatus for treating by-product gypsum to be used as an inhibitor for setting of cement | |
| US1278044A (en) | Process for granulating calcium cyanamid. | |
| EP0578240A2 (en) | Process for producing oxamide granules | |
| JPH02271941A (en) | Continuously eliminating method for water of crystallization of dihydrate gypsum | |
| RU2788431C1 (en) | Method for producing highly condensed ammonium polyphosphate |