SU316461A1

SU316461A1 - METHOD OF OBTAINING DIATOMITE FILTER POWDER

Info

Publication number: SU316461A1
Application number: SU1439845A
Authority: SU
Inventors: Г. В. Крюков О. В. Габесккри В. В. Казиачеева М. В. Лыков; В. В. Бакунц

Description

Фильтровальные порошки из диатомита используют в р де отраслей промышленности.Diatomite filter powders are used in a number of industries.

Известен способ получени фильтровального порошка из диатомита. Исходный диатоМИТ и воду подают в бак с мешалкой, где образуетс водна пульпа диатомита. Всю пульпу направл ют j-:a классификатор, где песок н другие крупные включени осаждаютс , их вывод т из цикла, а нульпу диатомита нодают в барабанный вакуум-фильтр, в котором происходит отделение избыточной влаги от пульны. Влпжпын кек диатомита поступает в сушильный барабан (барабан имеет то| кудл сжигани топлива). Сухой диатомит из барабана направл ют иа измельчение в мельницу и далее в обжиговую печь, в которую подают сухую поваренную соль в стехиометрическом количестве но отношению к железу, содер/каш .емус в диатомите. В обжиговой нечи происходит отбелка диатомита путем св зывани железа в неокрашенные сложные силикатные комплексы. Отработанные топочные газы после печи обжига преход т очистку от ныли в циклоне и выбрасываютс в атмосферу. После обжига продукт направл ют на помол в мельницу , а затем иа воздушный классификатор, в котором иззлскают товарную фракцию крупностью 2--60 ммк. Однако этот снособ сложен , а продукт получают низкого качества. A known method for preparing diatomite filter powder. The initial diatomite and water are fed to the stirred tank where water diatomite pulp is formed. The entire pulp is directed to the j-: a classifier, where sand and other large inclusions are precipitated, removed from the cycle, and null diatomaceous earth is deposited into a drum-type vacuum filter, in which the excess moisture is removed from the pulp. Vlipzhin cake diatomite enters the dryer drum (the drum has the fuel burning curve). Dry diatomite from the drum is sent to the grinding mill and then to the kiln, which is supplied with dry table salt in a stoichiometric amount but relative to iron, containing / porridge in diatomite. In the kiln nechi there is a bleaching of diatomite by binding iron to unstained complex silicate complexes. Exhaust flue gases after the burning furnace are removed from the cleaning from the cyclone and released into the atmosphere. After roasting, the product is sent to the mill for grinding, and then the air classifier, in which the product fraction of 2--60 mmk is recovered. However, this method is complicated, and the product is of poor quality.

С целью упрощени процесса и повышени качества продукта, предлагаетс хлористый нагрпл нспользовать в виде раствора и смешивать его с диатомитом перед сушкой.In order to simplify the process and improve the quality of the product, it is proposed to use the chloride chloride as a solution and mix it with the diatomite before drying.

Пример 1. В бак с мешалкой подают 100 кг/час диатомита с влажностью 55% и 225 кг/час ЕОДЫ. Из бака пульпу направл ют на классификатор, в котором песок и другие крупные включен1ш осаждаютс и вывод тс из цикла, а пульпа диатомита ноступает в бак, в который добавл ют 2,8 кг/час NaCI. Полученную пульпу капрапл ют в распылительную с шилку. (Температура топочных газов на входе ncymiL-iKy на выходе 120°С.)Example 1. In the tank with a mixer serves 100 kg / h of diatomite with a humidity of 55% and 225 kg / h of EODA. From the tank, the pulp is directed to a classifier, in which sand and other large inclusions are precipitated and removed from the cycle, and the diatomite pulp does not enter the tank, to which 2.8 kg / h of NaCI is added. The resulting pulp is capraple into a spray bar. (The temperature of flue gases at the inlet of ncymiL-iKy at the outlet is 120 ° С.)

13 процессе сунп-н получают нродукт с гранулометрическим составом: -f56 1,79%; -f56 4ДО % ; - 40 Н- 30 5,26 %; - 30 -f 20 4,93 %; - 20+1021,19%; 10-f 5 11,53%; -5 + 2 18,19; -2 34,46%. Влажность 2,3%. Насыпной вес 150 г/л.13 of the process of sleep-n, a product with a particle size distribution is obtained: -f56 1.79%; -f56 4DO%; - 40 N- 30 5.26%; - 30 –f 20 4.93%; - 20 + 1021.19%; 10-f 5 11.53%; -5 + 2 18.19; -2 34.46%. Humidity 2.3%. Bulk weight 150 g / l.

Сухой продукт далее направл ют в обжиговую печь дл извлечени железа, потом па помол 15 :ельницу п в воздушный классификатор .The dry product is then sent to a kiln to extract iron, then by milling 15: a pulp mill and into an air classifier.

Пример 2. В бак Example 2. In the tank

с мешалкой with stirrer

подают 200 кг1час дматод:1:та 55% и с влажностью200 kg are served1 hour dmatod: 1: that 55% and with humidity

лы. Пульпу из бака направл ют на классификатор, де песок и другие крупные включени осаждглстс п вывод тс из цикла, а пульпа диатомита ноступает в бак, в кото3 рый добавл ют 2,8 кг/час NaCl. Полученную пульпу нанравл ют Е распылительную сушилку (температура топочных газов на вхЬде в сушилку 400 С, на выходе 120 С). В качестве теплоноситгл используют обеспыленные газы после обжиговой печи. В процессе сушки получают продукт с гранулометрическим составом: 56%; -56 + 40 6,7%; -40 + 3 8,1%; -60 + 20 7,92%; -20-+-10 25,12%; -10 + 5 9,75%; -5 + 2 12,31%; -2 27,73%. Влажность 1,7%. Насыпной вес 120 г/л. Сухой продукт далее направл ют в обжиговую печь дл извлечени железа, потом на по4 мол в мельниц) и в воздушный классификатор . П р е д м е т и з о б р е т е н и -----, Способ получени диатомитового фильтровального порошка, включающий обработку диатомита водой, очистку полученной пульпы ют примесей, сушку, смешение с хлористым натрием, обжиг и классификацию продукта, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса и повышени качества продукта, хлористый «атрий используют в виде раствора и смешивают его с диатомитом иеред сушкой .ly. The pulp from the tank is sent to the classifier, de sand and other large inclusions are precipitated out of the cycle, and the pulp of diatomite does not enter the tank to which 2.8 kg / h of NaCl is added. The resulting pulp was sprayed with an E spray dryer (the temperature of the flue gases in the dryer 400 ° C, exit 120 ° C). Dust-free gases after the kiln are used as heatpowder. In the drying process, a product with a particle size distribution is obtained: 56%; -56 + 40 6.7%; -40 + 3 8.1%; -60 + 20 7.92%; -20 - + - 10 25.12%; -10 + 5 9.75%; -5 + 2 12.31%; -2 27.73%. Humidity 1.7%. Bulk weight 120 g / l. The dry product is then sent to a kiln to extract iron, then at 4 mol per mill) and into the air classifier. Method of obtaining diatomaceous filtering powder, including treatment of diatomite with water, purification of the resulting pulp of impurities, drying, mixing with sodium chloride, roasting and classification The product, characterized in that, in order to simplify the process and improve the quality of the product, the chloride "atrium" is used as a solution and mixed with diatomite and dried.