Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может примен тьс в производстве силикатного кирпича. Известна сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича, включающа в жущее и песок 1. Однако эта смесь отличаетс недостаточно высокой прочностью кирпича. Цель изобретени - повышение прочности кирпича. Достигаетс это тем, что сырьева смесь дополнительно содержит бокситовый шлам, а в качестве в жущего - карбидную известь - пушонку при следуЕощем соотношении компонентов , вес. % Карбидна известь - пущонка Песок Молотый бокситовый Карбидна известь - пушонка вл етс отходом производства синтетического каучука . Зерна ее имеют форму пластинок, которые представлены в основном портландитом. Влажность ее не должна превышать 5 вес. %. Удельна поверхность бокситового шлама должна составл ть 3000-4000 . Влажность шлама не должна превышать 3 вес. %. подвергают автоклавной обработке, получа издели с пределом прочности при сжатии от 100 до 250 кг/см и объемной массе от 1,8 ао 2,0 гАи2. При м е р. В качестве исходных материалов используетс карбидна известь - пушонка Темир-Тауского завода синтетического каучука, бсксптовый шлам Павлодарского алюминиевого завода н кварцевый целевошпатоБый песок Пелиноградского месторол дени . Активность пушонки 54,6%. Химический состав шлама, вес. %: АЬОз 10, СаО 40, SiOa 18, РегОз 30 и другие окислы 2. Оптимальна силикатна смесь состоит, вес. %: Карбидна известь - пушонка (в пересчете на 100% активностн)5 Молотый бокснтовый шлам10 Кварневый песок (от веса сухой смеси)85 Формовка образцов-цилиндров высотой и иаметром 50.нлг производилась под давлением 160 кгс/см. Образцы подвергались автоклавной обработке при 9 атм по режиму l,5-r8-f-f 1,5 час. После автоклавной обработкиThe invention relates to the building materials industry and can be applied in the production of silicate bricks. The known raw material mixture for the manufacture of silicate bricks, which includes sand and sand 1. However, this mixture is not sufficiently strong brick. The purpose of the invention is to increase the strength of bricks. This is achieved by the fact that the raw material mixture additionally contains bauxite sludge, and in the quality of a binder - carbide lime - powder after the following ratio of components, weight. % Carbide lime - embedment Sand Ground bauxite Carbide lime - fluff is a waste of synthetic rubber production. Its grains are in the form of plates, which are represented mainly by portlandite. Its humidity should not exceed 5 weight. % The specific surface area of the bauxite slurry should be 3000-4000. Humidity sludge should not exceed 3 weight. % subjected to autoclave treatment, obtaining products with a compressive strength of 100 to 250 kg / cm and a bulk density of 1.8 ao 2.0 gAi2. An example. The raw materials used are carbide lime - a powder of the Temir-Tau synthetic rubber plant, a slurry sludge from the Pavlodar aluminum plant and a quartz target spat of the Pelinograd mestorol sand. Pushonka activity 54.6%. The chemical composition of the sludge, weight. %: ABOz 10, CaO 40, SiOa 18, RegOz 30 and other oxides 2. The optimal silicate mixture consists of, weight. %: Carbide lime-fluff (in terms of 100% activity) 5 Ground sludge 10 Quarter sand (by weight of dry mix) 85 Forming samples of cylinders with a height of 50 kg and cm was carried out under a pressure of 160 kgf / cm. Samples were autoclaved at 9 atm according to the l, 5-r8-f-f mode for 1.5 hours. After autoclave treatment
оораэцы имели предел прочности при сжатии 185 кгс/см- и объемной Л1ассе 1,97 т/м.The oraets had a compressive strength of 185 kgf / cm and a bulk Lense 1.97 t / m.