SU313339A1 - GAS PLATE FOR PRESSES - Google Patents
GAS PLATE FOR PRESSESInfo
- Publication number
- SU313339A1 SU313339A1 SU1285357A SU1285357A SU313339A1 SU 313339 A1 SU313339 A1 SU 313339A1 SU 1285357 A SU1285357 A SU 1285357A SU 1285357 A SU1285357 A SU 1285357A SU 313339 A1 SU313339 A1 SU 313339A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plates
- plate
- press
- thickness
- gasket
- Prior art date
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 12
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 6
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 5
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M Sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- LNUNQPLCXRMOJK-UHFFFAOYSA-N 2,4-dibutyl-5-methylphenol Chemical compound CCCCC1=CC(CCCC)=C(O)C=C1C LNUNQPLCXRMOJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003165 Abomasum Anatomy 0.000 description 1
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010016256 Fatigue Diseases 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reduced Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к оборудованию дл прессовани изделий из таких материалов, как пластмассы, и имеет целью обеспечить более равномерное распределение давлени or плунжера на поверхность заготовки.The invention relates to equipment for pressing articles made of materials such as plastics, and aims to ensure a more even distribution of the pressure or plunger on the surface of the workpiece.
В производстве фасонных изделий из таких материалов, как пластмассы, обычным способом вл етс нагревание и прессование под давлением, обычно в гидравлическом прессе. Материал помещают в форме, или когда изготовл ют лист, между прессовыми плитами, имеющими полированную или другую соответствующую обработанную поверхность, и форма или листы подвергают давлению между нагреваемыми плитами пресса. Кроме того , часто между плитой и прессовыми плитами или формой помещают относительно толстый прокладочный лист такого металла, как алюминий. Однако, в тех случа х, когда проектируема поверхность обрабатываемого издели или листа больша , требуетс поверхность плиты существенно больще поверхности плунжера или плун}керов, производ щих давление . Давление, передаваемое плунжером или плунжерами, неравномерно распредел етс по поверхности плит, в результате чего , плиты имеют тенденцию к «изгибанию и следовательно давление неравномерно передаетс к прессуемому материалу.In the manufacture of shaped products from materials such as plastics, the usual method is to heat and pressurize, usually in a hydraulic press. The material is placed in a mold, or when a sheet is made, between press plates having a polished or other appropriate machined surface, and the mold or sheets are pressed between the heated press plates. In addition, a relatively thick spacer sheet of a metal such as aluminum is often placed between the plate and the press plates or form. However, in cases where the projected surface of the workpiece or sheet is large, the surface of the plate is required substantially larger than the surface of the plunger or plunger that produces pressure. The pressure transmitted by the plunger or plungers is unevenly distributed over the surface of the plates, with the result that the plates tend to be flexed and consequently the pressure is unevenly transferred to the material to be pressed.
Кроме того, в тех случа х, когда формуютс листы, изменени в толщине, т. е. плохие допуски по толщине прессовых плит и металлического листа, например алюминиевого, вызывают неравномерное распределение давлени относительно заготовки.In addition, in cases where sheets are molded, changes in thickness, i.e. poor tolerances in the thickness of the press plates and metal sheet, such as aluminum, cause an uneven distribution of pressure relative to the workpiece.
Предложены различные системы дл обеспечени упругого сло . Например используют «подущки, сделанные путем прикреплени мембраны или диафрагмы на твердую металлическую раму, имеющую полость, заполненную жидкостью. Однако рама неупруга , и таким образом полезной площадью мембраны вл етс только та площадь, котора находитс внутри конструкции. Это означает, что локализованное напр жение мембраны в месте соединени ее с опорной конструкцией может привести в результате к ее разрущению .Various systems have been proposed for providing an elastic layer. For example, "pads made by attaching a membrane or diaphragm to a solid metal frame having a cavity filled with liquid are used. However, the frame is inelastic, and thus the useful area of the membrane is only that area that is inside the structure. This means that localized membrane stress at the junction with the supporting structure can result in its destruction.
Предлагают прокладочную плиту, состо щую из двух сплошных тонких металлических листов, расположенных на некотором рассто нии друг от друга, по существу параллельных и соединенных друг с другом по перйфернп так, что образуетс плоска упруга плита , полностью вмещающа камеру, причем указанна камера заполнена веществом, которое имеет т. пл. ниже 120°С. Указанна плита употребл етс в качестве прокладочной плиты в операци х по прессованию при температурс выше точки плавлени указанного вещества. Когда аеобходилю прессовать изделие при повышенной температуре, прессовые нлнты обычно снабжают средствамн дл нагревани . Например, плиты можно просверлить по оси дл циркул ции такой греющей жидкости, как пар. В некоторых случа х прессовани , например когда в заготовк:е использованы термопластичные материалы, также необходимо ох .таждать заготовку в конце цикла прессовани , когда изделие еще находитс под давлением . Охлаждение обеспечивают устройства дл циркул ции охлаждающей жидкости через прессовые плиты, например истюльзовать то же самое сверление, через которое может циркулировать зода. Греющими и охлаждающими средствами можно оборудовать и ирокладочиую илиту. Так1;е средства могут включать соответствующей длины систелгу трубопроводов, помещенную виуГрь прокладочной илиты во врем ее изготовлени , через которую может циркулировать греющее и/или охлаждающее вещество . В прокладочную плиту можно ввести электронагреватель. В чех случа х, когда в прокладочную илнту ие включены греющие и/или охлаждающие устройства, прокладочна плита может быть отиосигельно тонкой, например 0,3-I с толщиной; в обратиых случа х, когда предусмотрены устройства дл циркул ции греющей и/нли охлаждающей жидкости через прокладочную илиту, ирокладочна плита но необходимости имеет несколько больщую толщину , например 1-3 см, дл того, чтобы дЮместилась необходима система труб. На фиг. 1 изображеп oбнJ;нй вид прокладочной плиты; на фиг. 2 - примеры использовани ее в прессе. Прокладочиые плиты 1 состо т из двух отпосительпо топких металлических листов, располон енных иа некотором рассто нии друг от друга, нараллельиых и соединенных по периферии. Варнаит конструкинн, который вл етс н едночтительным по причинам легкости и п юстоты и при.меиим при изготовлении плит в осиовно.м пр моугольной форме, заключаетс в соединении двух листов по трем сторонам , заполненнн илиты через четвертую сторону и затем в заделывании этой четвертой стороны. Листы предпочтительно соедин ют вместе и заделывают так, что внутренние грани соприкасаютс , например, путем совмещени HOBSpxHocTH листов и сваркой швом или другим способом соединени , например прокаткой кромок листов сверху и сваркой, пайкой твердым припоем, па нием слабым ириноем или другим сиособом соедииени , например посредством соответствующего св зуюш.его. Окончательна плита имеет нлоские, иараллельиые поверхностн изображеииой формы (фиг. 1). В этом тине конструкции предпочитают ие вводить систему труб дл циркул ции нагревающего или охлаждающего вещества, так как это не соответствует конструкции илиты, особеиио в св зи с тем, что заделка четвертой стороны затруднительна. При необходимости во врем изготовлени плит можно сделать соответствующие выступы иа ее кромках при номощн сварки или других средств, чтобы облегчить обслуживание плиты, или дл того, чтобы они действовали в качестве направл ющих при номещеНИИ плиты в пресс. Листовой материал, из которого изготовлены нрокотадочпые плиты, можит быть из любого иодход щего металла, включа , например, .медь, пизкоуглероднетую и.ти нержавеюи1.ую сталь, но нредпочитают низкоуглероднетую сталь из-за удобства нри нзготов.гении, а также с экономической точки зрени . Толщина металлических листов, ирг; 1ен емых дл изготовлени плит, зависит до некоторой стенени от ирироды используемого металла и от полной площади илиты. В основном дл низкоуглеродистой стали, меди и аналогичных металлов толщина равна 0,035 с.,1, иредпочтительно 0,0.5-0,2 см (удовлетворительна дл илит, к.меющнх линейные размеры до 3 м на 2 м или даже больше). Можно использовать и более тонкие листы, но онн недостаточно нрочны д:1Я того, чтобы противосто ть длительным пагруз1;ам и, таким образо.м, они будут иметь отиосительно короткие сроки службы. Можно использовать более толстые лиеты, но онн вл юте излищпе т желыми, и, следовательно, будут потери 3 металле. Область нредпоч1чггельных толщин лежит в пределах 0,05-0,16 см. Материал, иркмен емый дл заполнени нолостн в прокладочной плите, имеет два 1-.;авных назначени : равномерно передавать прилсжсиное давление к издел1по, присноеаблива любые изменени толщины г; других составл юи1 ,их « чейки, наход щегос под давлением , и гроводит тепло к заготовке от греющих средств во врем нпхла иагрепашг i,, если используетс стади охлаждени , от i;.;дели к охлаждающим средствам. Дл осуи ествлепи нервого назначени заполн ющий материал долже) быть TCKIIM веществом , которое представл.чст собой жидкость в нроцессе прессовани . Однако нет необходимости в том, чтобы этот материал был жидким ирн комнатной те.мпературе н ноэтому в некоторых случа х заполп .оидес вещество может быть всщеетвом, твердым при комнатной температуре, но имеющим точку нлавлени ниже те: шературы прессовани . Така плита обладает большей жесткостью при комиачтюй температуре, чем и.иита, заиолненна веществом, которое представл ет собой нрп комнатной температуре. Эта улучшенна жесткость облегчает маневрированиеA gasket plate consisting of two continuous thin metal sheets located at some distance from each other, substantially parallel and connected to each other along perfernp so as to form a flat elastic plate, completely enclosing the chamber, and said chamber filled with substance, which has t. pl. below 120 ° C. Said board is used as a gasket in pressing operations at a temperature above the melting point of said substance. When aeobodil to press a product at an elevated temperature, press nlnty usually provide means for heating. For example, plates can be drilled axially to circulate a heating fluid such as steam. In some cases of pressing, for example, when thermoplastic materials are used in the blank: e, it is also necessary to cool the blank at the end of the pressing cycle while the product is still under pressure. Cooling devices provide for the circulation of coolant through press plates, for example, use the same drilling through which the zod can circulate. Heating and cooling means can be equipped with irokladochuyuyu iliuta. Also, means may include an appropriate length of piping system, a placed gasket during the manufacturing process, through which heating and / or cooling agent can circulate. In the gasket plate, you can enter the heater. In cases where the heating and / or cooling devices are included in the gasket, the gasket plate can be very thin, for example, 0.3-I with thickness; in reversible cases, when devices are provided to circulate heating and / or coolant through the gasket, the laying plate, but of necessity, has a somewhat larger thickness, for example, 1-3 cm, in order to accommodate the piping system. FIG. 1 image obj; ny type of a laying plate; in fig. 2 - examples of its use in the press. The gasketed plates 1 consist of two supports of thick metal sheets that are open and some distance from each other, parallel to each other and connected along the periphery. A varnite construction, which is solely for reasons of lightness and fairness and primed in the manufacture of plates in a rectangular shape, consists in joining two sheets on three sides, filled through the fourth side and then embedding this fourth side . The sheets are preferably joined together and sealed so that the inner edges are in contact, for example, by aligning the HOBSpxHocTH sheets and using seam welding or some other joining method, for example, by rolling the edges of the sheets from above and welding, brazing, welding with a weak iron or other joining method, for example through the appropriate link. The final plate has a nloskie, and a parallel surface image (Fig. 1). In this form of construction, it is preferable not to introduce a pipe system for circulating a heating or cooling substance, since this does not correspond to the design or type, especially since it is difficult to embed the fourth side. If necessary, during the manufacture of plates, appropriate protrusions can be made to its edges with the use of welding or other means to facilitate maintenance of the plate, or so that they act as guides when the plate is placed in the press. The sheet material from which the liquid crystal plates are made can be of any suitable metal, including, for example, copper, carbon-rich and stainless steel, but is preferred by low-carbon steel due to the convenience of low carbon steel. points of view. Thickness of metal sheets, irg; The extent of production of slabs for manufacturing depends, to some extent, on the iridodes of the metal used and on the total surface area. In general, for low carbon steel, copper and similar metals, the thickness is 0.035 s., 1, and preferably 0.0.5-0.2 cm (satisfactory for it, which has linear dimensions of up to 3 m by 2 m or even more). Thinner sheets can be used, but they are not sufficiently d: 1I do so to withstand long pagruz1; um and, thus, they will have very short service lives. Thicker sheets can be used, but they are very heavy, and therefore there will be a loss of 3 metals. The area of non-incidental thicknesses lies in the range of 0.05-0.16 cm. The material used to fill the nostrils in the gasket plate has two 1:; purposeful assignments: uniformly transfer the application pressure to the product, any changes in thickness g; the other components are their pressure cells and conducts heat to the workpiece from heating agents during the soak and compression i, if the cooling stage is used, from i;.; to the cooling means. For the purpose of defining the nerve, the filling material should also be a TCKIIM substance which is often a liquid in the pressing process. However, it is not necessary for this material to be liquid at room temperature. Therefore, in some cases, the substance may be thick, solid at room temperature, but with a melting point below those of compaction. Such a plate is more rigid at a commanding temperature than an iiit, filled with a substance, which is an irradiated nuclear at room temperature. This improved rigidity facilitates maneuvering.
Дл выполнени второго назначени желательно , чтобы заполн ющее вещество имело высокую теплопроводность и/или толщина сло наполнител поддерживалась т..;инимальной . Если характеристики проводимости прокладочной плиты хорошие, тогда врем на цикл прессовани можно в некоторых случа х заметно снизить.In order to fulfill the second purpose, it is desirable that the filling substance has a high thermal conductivity and / or thickness of the filler layer to be maintained t.; Minimal. If the conductivity characteristics of the cushioning plate are good, then the time per press cycle can be significantly reduced in some cases.
Возможность использовани наполнител , твердого при комиаткой температуре, допускает применение некоторых металлических материалов, что дает преимущество в использовании лучшей теплопроводности металлов по сравнению с теплопроводностью неметаллических наполнителей, таких как масла и парафин.The ability to use a filler that is solid at a commanding temperature allows the use of certain metallic materials, which gives an advantage in using better thermal conductivity of metals compared to thermal conductivity of non-metallic fillers, such as oils and paraffin.
Предпочитают, чтобы точка плавлени такого наполнител была существенно ниже максимальной температуры прессовани . Тогда весь наполнитель будет жидкостью при максимальной температуре прессовани и фактически в течение большей части времени при прессовании издели будет находитьс при повышенной температуре.It is preferred that the melting point of such a filler be substantially lower than the maximum pressing temperature. Then the whole filler will be liquid at the maximum pressing temperature and in fact for most of the time when pressing the product will be at an elevated temperature.
Операцию прессовани , особенно при изготовлении слоистых листов, таких как слоистые термоотверждаюш,иес или термопластичные пластмассы, фанеры, плиты и прессованные издели из древесного волокна (а именно твердого и м гкого картонов) и 1 1акулатурного картона, в основном осуществл ют при использовании греющих и при необходимости охлаждающих циклов с максимальной температурой в пределах 120-250°С, особенно 150-520°С в зависимости от характера обрабатываемого материала.The pressing operation, especially in the manufacture of laminated sheets, such as laminated thermo-hardening, thermoplastic plastics, thermoplastic plastics, plywood, boards and extruded products from wood fiber (i.e. hard and soft cardboard) and 1 1 of cardboard, is mainly carried out using heating and if necessary, cooling cycles with a maximum temperature in the range of 120-250 ° C, especially 150-520 ° C, depending on the nature of the material being processed.
Поэтому наполнитель должен иметь т. пл. ниже 120°С (предпочтительно ниже 100°С).Therefore, the filler must have so pl. below 120 ° C (preferably below 100 ° C).
Твердые вещества, которые исиользовать в качестве наполнителей, в соответствующих случа х включают органические соединени , такие как парафин и некоторые металлы , особенно некоторые сплавы висмута, свинца, олова и/или кадми . ПредпочтительНЕ ми металлическими наполнител ми будут те сплавы, которые имеют т. пл. ниже 75°С.Solids that are used as fillers, in appropriate cases, include organic compounds, such as paraffin and certain metals, especially some alloys of bismuth, lead, tin, and / or cadmium. Preferred metal fillers will be those alloys that have a melting point of 20 m. below 75 ° C.
Использование наполнител , твердого нри комнатной температуре, осложн ет процесс заполнени , так как необходимо пользоватьс вспомогательпой греющей установкой, чтобы обеспечить полной заполнение.The use of a filler, solid at room temperature, complicates the filling process, since it is necessary to use an auxiliary heating unit to ensure complete filling.
Поэтому предпочитают наполнитель, представл ющий собой жидкость при комнатной температуре (т. е. приблизительно нри 18°С). Хот ртуть может показатьс идеальной жидкостью из-за своей высокой теплопроводности , применение ее св зано с р дом трздностей , особенно в св зи с пеной на нее и ее плотностью, котора заметно увеличивает вес, а следовательно и трудность в обращении с прокладочными плитами. Из-за тенденции ртути к образованию амальгамы с некоторыми металлами, которые можно использовать дл получени прокладочной плиты, применение ее затруднено.Therefore, a filler is preferred which is liquid at room temperature (i.e., at about 18 ° C). Although mercury may appear to be an ideal liquid because of its high thermal conductivity, its use is associated with a number of specialties, especially in connection with the foam on it and its density, which significantly increases the weight and, consequently, the difficulty in handling the gasket plates. Because of the tendency of mercury to form amalgam with some metals that can be used to make a spacer plate, its application is difficult.
Соответствующие жидкости включают минеральные масла, воду, силпконовые масла и глицерин. Хот глицерин обладает умеренно хорошей теплопроводностью, низкоуглеродиста сталь, а следовательно, и сделанные из нее прокладочные плиты, катализируют разложение и полимеризацию его, которые, однако , можно свести до минимума, ввод в глицерин соответствующий стабилизатор, например буру или 1Л,3-три-(3-бутил-4-гидроокси-6-метилфенил )-бутан.Suitable liquids include mineral oils, water, silcon oil and glycerin. Although glycerol has a moderately good thermal conductivity, low carbon steel, and hence the gasket plates made of it, catalyze its decomposition and polymerization, which, however, can be minimized by introducing into glycerol an appropriate stabilizer, for example, borax or 1L, 3-tri (3-butyl-4-hydroxy-6-methylphenyl) -butane.
Фактически в любую жидкость можпо включить в качестве необхолглюго элемента соответствующие стабилизаторы, например, в Е-оду можно добавить нитрит натри дл того, чтобы замедлить образовантзе ржавчины, если используетс вода дл заполнени плит ит черного металла.In fact, in any liquid it is possible to include appropriate stabilizers as a necessary element, for example, sodium nitrite can be added to the E-ode to slow down the formation of rust if water is used to fill the plate and ferrous metal.
Минеральные масла по большей части нмеют плохие теплопроводности, что затрудн ет процесс сваркп, а это может вызвать ослабление швов в прокладочных плитах, образуемых сваркой.Mineral oils, for the most part, have poor thermal conductivities, which hinders the welding process, and this can cause weakening of the seams in the gasket plates formed by welding.
Лучшим заполн ющил веществом вл етс вода, так как дл жидкости она имеет хорошую теплопроводпость. Однако из-за низкой точки кипени ее использование обычно ограничиваетс температурами прессовани ниже , иначе дл сохранеп ; воды в жпдкофазгом состо нии требуютс нгоправдг.нмо г,ь:сокпе давлени . При более высоких рабочих температурах можно использовать глицерин или силиконовые масла.The best filling substance is water, since it has good heat conductivity for a liquid. However, due to the low boiling point, its use is usually limited to lower pressing temperatures, otherwise for saving; Water in the liquid phase is required ngpravdg.nmo g, s: pressure pressure. At higher operating temperatures, glycerin or silicone oils can be used.
Однако, из-за того, что силиконовые масла имеют плохую тетглопроводность, пх предпочитают использовать в качестве заполн ющего материала нри таком нрессоБаннн, когда пресс в течение всего времени нагревают п при прессовке не примен ют цикл охлаждени , т. е. « чейку удал ют из пресса перед охлаждением, как например, при изготовл; нии фанеры. Необходимые твердые вещестпа или другие жидкости можно смешивать с наполнителем при условии, что они равномерно распредел ютс в наполнителе дл того, чтобы улучшить теплопроводность наполнител .However, due to the fact that silicone oils have poor tetragloe conductivity, they prefer to use nressBann as a filling material, when the press is heated during the whole time, the cooling cycle is not used during pressing, i.e. the cell is removed from the press before cooling, such as when made; nii plywood. The required solid materials or other liquids can be mixed with the filler, provided that they are evenly distributed in the filler in order to improve the thermal conductivity of the filler.
Минимальна средн толщина жидкой среды в прокладочных плитах, не содержащих р.нутренних греющих и охла;кдающпх устройств, определ етс максимальным ожидаемым изменением по толщине составл ющих чейки, наход щейс под давлением.The minimum average thickness of a liquid medium in gasket plates that do not contain internal heating and cooling equipment, is determined by the maximum expected change in thickness of the components of the cell under pressure.
Однако, если значение средней толщины жидкостного сло приближаетс к значению максимального ожидаемого изменени по толщине составл ющих « чейки, можно получить большие изменени в величине фактической толщины жидкости в прокладочпой плите. Это может привести к значительному различию в полной теплопроводпости прокладочной плиты от участка к участку, вследствие чего увеличиваетс нежелательный нагрей издели , который, особанно в процессах ламинировани , может привести к дефектам вHowever, if the value of the average thickness of the liquid layer approaches the maximum expected change in the thickness of the components of the cell, large changes in the actual thickness of the liquid in the gasket plate can be obtained. This can lead to a significant difference in the total heat conduction of the gasket plate from site to site, as a result of which unwanted heating of the product increases, which, especially in lamination processes, can lead to defects in
прессуемом изделии. Поэтому средн толщина жидкостного сло избыточпа до некоторой степени по отношению к максимальному ожидаемому изменению толщины составл ющих «. чеек.extruded product. Therefore, the average thickness of the liquid layer is excessive to some extent relative to the maximum expected change in the thickness of the components. " the cells.
Обычно каждую прокладочную плиту примен ют вместе с прессовой плитой и прессова плита вл етс компонентом « чейки, г;оказывающим изменение толщины, которую желательно компенсировать.Typically, each cushioning plate is applied together with a press plate, and the press plate is a component of the cell, g; which changes the thickness that it is desirable to compensate.
Поэтому предлагают комбинацию, состо идую из ирессовой и прокладочной плит, в которой средн толщина сло материала, жидкого нри температуре прессовани , по меньшей мере в два раза больше максимального изменени толщины «прессовой илиты.Therefore, a combination consisting of an extrusion and a cushioning plate, in which the average thickness of the layer of material, is liquid at the pressing temperature, is at least twice the maximum change in thickness of the extrusion.
В тех случа х, когда «прессовую илиту используют на стороне прокладочной плиты, обычно нет необходимости в том, чтобы средн толщина жидкостного сло была больше, чем толщина, потребна дл одной «прессовой плиты. Таким образом, средн голщина жидкостного сло , предпочтительно, в два раза больше максимального изменени с толщине прилегающей «прессовой плиты, котора имеет наибольшее изменение но толшине . Средн толщина сло наполнител составл ет по меньшей мере 0,1 см и, в частности , по меньщей мере 0,2 см.In those cases where the press die is used on the side of the gasket plate, it is usually not necessary that the average thickness of the liquid layer be greater than the thickness required for one press plate. Thus, the average thickness of the fluid layer is preferably twice as large as the maximum change in thickness of the adjacent press plate, which has the largest change in thickness. The average thickness of the filler layer is at least 0.1 cm and, in particular, at least 0.2 cm.
Если средн толщина сло жидкости в прокладочной плите слишком велика, теплопроводпость прокладочпой плиты об зател1)По будет плохой. В тех случа х, когда внутри прокладочной плиты имеютс греющие иили охлаждающие устройства, толщина жидкостного сло , естественно, будет в большей степени зависеть от толщины, занимаемой греющими и/или охлаждающими устройствами.If the average thickness of a layer of liquid in a gasket is too large, the heat conduction of the gasket plate to the heater1) will be bad. In cases where there are heating and / or cooling devices inside the gasket plate, the thickness of the liquid layer will naturally depend to a greater extent on the thickness occupied by the heating and / or cooling devices.
В процессе работы прокладочные плиты составл ют часть « чейки, котора прессуетс между двум плитами (столами) пресса.During operation, the spacer plates constitute a part of the cell, which is pressed between two plates (tables) of the press.
На фи 2 плиты пресса показаны позици ми 2 и 3. Между иими помещепа « чейка , состо ща из прокладочной плиты J, прессовой плиты 4, заготовки 5, прессовой плиты 6.On fig 2, the press plates are indicated by the positions 2 and 3. Between them, a cell consisting of a gasket plate J, a press plate 4, a billet 5, a press plate 6.
Можно примен ть и раздел ющий слой, используемый дл того, чтобы предотвратить слипание двух заготовок, помещенных между двум прессовыми плитами. Необходимо заметить , что можно использовать другие расположени в зависимости от природы прессуемого материала, других компонентов « чейки и самого пресса.A separating layer can also be used to prevent two workpieces placed between two press plates from sticking together. It should be noted that other arrangements can be used depending on the nature of the compression material, other components of the cell and the press itself.
Дл того, чтобы давать желательное качество обработки поверхности, прессовые плиты могут быть, например, хорошо отполированы , профилированы, или полированы. В некоторых случа х прокладочна плита может иметь поверхность, соответствующим образом обработанную так, что между прокладочной плитой и заготовкой можно не включать прессовую плиту.In order to produce the desired surface finish, the press plates can be, for example, well polished, profiled, or polished. In some cases, the spacer plate may have a surface suitably treated so that a press plate may not be included between the spacer plate and the workpiece.
дочиа плита примыкает по мепьшей мере к одной стороне заготовки без помещени или с помещением между ними прессовой плиты. При пеобходимости нижнюю плиту можно снабдить отдушинами дл воздуха так, что плнта может действовать, как пневматический плавающий стол, способствующий нагружепию и разгрузке пресса. Дл того, чтобы облегчить чейку, верхнюю прокладочную плиту можио прикрепить к верхней плите.The daughter of the plate adjoins at least one side of the blank without placing or with a pressing plate between them. If necessary, the bottom plate can be provided with air vents so that the plate can act as a pneumatic floating table, which facilitates loading and unloading of the press. In order to facilitate the cell, the upper spacer plate can be attached to the top plate.
При промышленном изготовлении прессоваппых изделий, особенно листов из пластмассы , часто используют многоэтажный пресс. Этот пресс, обычно вертикального типа , имеет неподвижную плиту, обычно самую верхнюю, и плиту, на которую воздействует плупжер, обычно работающей от гидравлики. Между неподвижной и подвижной плитами смоитированы несколько промежуточныхIn the industrial manufacture of press products, especially plastic sheets, a multi-storey press is often used. This press, usually of a vertical type, has a fixed plate, usually the uppermost one, and a plate that is affected by a plunger, usually hydraulically operated. Between the fixed and movable plates simulated several intermediate
«свободных плит, скольз щих по вертикальным направл ющим, снабженным остановами или другими средствами дл ограничени плит, так что, когда пресс разомкнут , р д прострапств, И1менуемых «зазорами,"Free plates that slide along vertical guides, fitted with stops or other means to restrict the plates, so that when the press is open, a number of prostration, I1" gaps,
иаходитс между плитами, в которые помещают слоистую заготовку, элементы формы или прессовые плиты, упругие слои и, если это необходимо, другие металлические плиты. Неподвижные н подвижные плиты обычноIt is located between the plates into which the layered preform is placed, the mold elements or the press plates, the elastic layers and, if necessary, other metal plates. Fixed and moving plates usually
имеют ту же самую форму, что и промежуточные плиты. Обычный промышленный пресс может быть оборудован, например, И плитамп , дающими 10 «зазоров. Предлагаема плита особенно подходит дл изготовлени have the same shape as the intermediate plates. A conventional industrial press can be equipped, for example, with slabs, giving 10 "gaps. The offered stove is particularly suitable for the manufacture of
прессоваппых листов, в частности слоистых пластиков.press sheets, in particular laminated plastics.
Благодар использованию прокладочных плит по заготовке равномерно распредел ютс давление и температура. Производительность пресса можно значительно повысить пз-за улучшенной теплопроводностн прокладочных плит по сравнению с набивками из бу.маги, а также в св зи с тем, что можно использовать более топкие чейки.Due to the use of spacer plates, pressure and temperature are evenly distributed over the workpiece. The capacity of the press can be significantly increased by the pz due to the improved thermal conductivity of the gasket plates compared to packings made from b.magi, as well as due to the fact that you can use warmer cells.
В прежних процессах прессовани примеп емое давление зачастую относительно высокое , пор дка 35-100 кг/см или больше. Только в этом случае можно получить удовлетворительно прессованное изделие. При использованни прокладочных плит по предлагаемому способу можпо получить удовлетворительные или даже хорошие издели при более низких давлени х, на нрактике часто меньше 14 кг/см. Фактически хорошие издеЛИЯ изготовлены при использовании давлени меньше 7 кг1см и, в частности, при давлени х 2-3,5 кг1см. Однако, удовлетворительное давление дл прессовани термопластичных материалов или дл прессовани заготовокIn previous pressing processes, the pressure applied is often relatively high, on the order of 35-100 kg / cm or more. Only in this case is it possible to obtain a satisfactory pressed product. When using gasket plates using the proposed method, it is possible to obtain satisfactory or even good products at lower pressures, in practice, often less than 14 kg / cm. In fact, good products are manufactured using pressures less than 7 kg1 cm and, in particular, at pressures of 2-3.5 kg1 cm. However, satisfactory pressure for pressing thermoplastic materials or for pressing blanks.
из материалов, содержащих растительные волокна , а именно слоеной древесины, или прессование древесноволокнистых составов, пропитанных смолой, находитс в области ог 14 до 20 кг1см. Дл прессовани слоев из такихfrom materials containing plant fibers, namely, laminated wood, or pressing wood-fiber compositions impregnated with resin, is in the region of aeg 14 to 20 kg1cm. For pressing layers of such
реактивными смолами, при изготовлении декоративных слоистых материалов требуютс более высокие давлени до 50 кг/слгз дл получени желательного качества поверхности. Однако, даже така цифра означает заметное уменьшение величины необходимого давлени по сравнению с обычными способами прессовани . Таким образом, зачастую требуютс прессы низкого давлени , тогда как в обычных процессах прессовани требуютс прессы высокого давлени , что гораздо дороже.reactive resins; when making decorative laminates, higher pressures of up to 50 kg / sg are required to obtain the desired surface quality. However, even such a figure means a noticeable decrease in the amount of pressure required compared with conventional pressing methods. Thus, low pressure presses are often required, whereas in conventional pressing processes, high pressure presses are required, which is much more expensive.
При использовании упругих плит по предлагаемому способу требуетс очень небольшое давление дл того, чтобы локально деформировать прокладочные плиты. Таким образом, примен ют значительно меньшие рабочие давлени и тенденци к изгибанию плит будет также небольшой, поэтому требуетс небольша компенсаци . А в обычных процессах прессовани , так как необходимы высокие давлени , чтобы локально деформировать бумажную набивку или другой упругий материал дл компенсации локальных изменений в толщине прессовой плиты, высо:кие давлени также увеличивают тенденцию плит к изгибанию и, таким образом, дл компенсации изгибани требуютс даже более высокие давлени .When using elastic plates according to the proposed method, very little pressure is required in order to locally deform the gasket plates. Thus, significantly lower working pressures are applied and the tendency of the plates to bend will also be small, so little compensation is required. And in conventional pressing processes, since high pressures are needed to locally deform the paper pad or other resilient material to compensate for local variations in the thickness of the press plate, high pressures also increase the bending tendency of the plates and, thus, to compensate for bending, even higher pressures.
Пример 1. Две прокладочные плиты размером 180X120 сл4 типа, показанного на фиг. 1, изготовлены из листа низкоуглеродистой стали толщиной 0,08 см, причем полость в плитах заполнена водой, содержащей 0,1 вес. % нитрита натри в качестве ингибитора ржавлени . Слой воды имеет среднюю толщину 0,25 см.Example 1. Two gasket plates of size 180X120 SL4 of the type shown in FIG. 1, made of a sheet of low carbon steel with a thickness of 0.08 cm, and the cavity in the plates is filled with water containing 0.1 weight. % sodium nitrite as a rust inhibitor. The water layer has an average thickness of 0.25 cm.
В качестве каждой заготовки использованы 8 пленок поливинилхлорида 0,05 см толщиной кажда .Eight PVC films of 0.05 cm thick each were used as each blank.
Пленки ламинируют при температуре 180°С и давлении 17 кг/слг до получени слоистого листового материала с хорошо обработанной поверхностью и с хорошим допуском по толщине . Применение прокладочных плит, заполненных водой вместо набивок из коричневой бумаги, требующихс дл получени эквивалентной обработанной поверхности и эквивалентного допуска по толщине, способствует снижению времени цикла на 40%.The films are laminated at a temperature of 180 ° C and a pressure of 17 kg / sl to obtain a laminated sheet material with a well-treated surface and a good tolerance in thickness. The use of gasket plates filled with water instead of brown paper packings required to obtain an equivalent treated surface and an equivalent thickness tolerance contributes to a 40% reduction in cycle time.
Пример 2. В этом примере два листа из жесткого поливинилхлорида полируют на прессе, т. е. путем прессовани матовые поверхности листов полируютс .Example 2. In this example, two sheets of rigid polyvinyl chloride are polished on a press, i.e. by pressing the matte surfaces of the sheets are polished.
В чейке примен ют две прокладочные плиты размером 41X41 см, изготовленные из листовой низкоуглеродистой стали толщиной 0,8 см, причем полости плит наполнены глицерином , содержащим буру в качестве ингибитора разложени и полимеризации. Средн толщипа сло глицерина 0,16 см.The cell uses two spacer plates of 41 x 41 cm in size, made of low carbon steel sheet with a thickness of 0.8 cm, and the plate cavities are filled with glycerin containing borax as an inhibitor of decomposition and polymerization. The average thickness of the glycerol layer is 0.16 cm.
Верхн И нижн прессовые плиты из нержавеющей листовой стали толщиной 0,3 см, имеют одну поверхность (примьжающую к заготовке ), хорошо полированную и максимальное изменение по толщине 0,04 см.The upper and lower press plates of stainless steel sheet 0.3 cm thick have one surface (adhering to the workpiece), well polished and the maximum change in thickness is 0.04 cm.
10ten
Средн прессова плита из нержавеющей листовой стали толщиной 0,3 см имеет обе поверхности хорошо полированные и максимальное изменение по толщине 0,05 см. Кажда заготовка представл ет собой лист твердого поливинилхлорида с матовой поверхностью размером 39X38 с,«2 с толщиной 0,3 см. Ячейку подвергают давлению 17 кг1см при температуре 175°С.An average 0.3 cm thick stainless steel press plate has both surfaces well polished and a maximum thickness variation of 0.05 cm. Each billet is a sheet of solid polyvinyl chloride with a matte surface of 39x38 sec, "2 with a thickness of 0.3 cm The cell is subjected to a pressure of 17 kg1 cm at a temperature of 175 ° C.
Полученные прессованные листы поливинилхлорида имеют полированные поверхности высокого качества, хорошие допуски по толщине и соответствуют листам, изготовленным приThe resulting extruded polyvinyl chloride sheets have high-quality polished surfaces, good thickness tolerances and correspond to sheets made with
помощи полированных прессовых плит с применением набивки из бумаги вместо прокладочных плит и при давлении 53 кг/см. Использование прокладочных плит снижает врем цикла на 18% по сравнению со временем,using polished press plates using a pad of paper instead of padding plates and at a pressure of 53 kg / cm. The use of spacer plates reduces the cycle time by 18% compared to the time
требующимс при употреблении в качестве прокладки набивки из коричневой бумаги.required when used as a pad of brown paper.
Пример 3. Схему чейки используют при получении слоистых декоративных листов на основе бумаги, пропитанной термореактивнойExample 3. The cell pattern is used in the preparation of laminated decorative sheets based on thermoset-impregnated paper.
смолой. Прокладочные плиты имеют размер 75X75 см и изготовлены при помощи сварки щвом из листов низкоуглеродистой стали толщиной 0,08 см. Перед шовной сваркой четвертой стороны полость в плитах заполн ют силиконовым маслом, слой которого имеет среднюю толщину 0,2 см.pitch. The spacer plates are 75X75 cm in size and made by welding with seam from 0.08 cm thick low carbon steel sheets. Before the fourth side seam welding, the cavity in the plates is filled with silicone oil whose layer has an average thickness of 0.2 cm.
Прессовые плиты изготовлены из нержавеющей стали толщиной 0,3 см и имеют максимальное изменение по толщине 0,06 см. Плиты полируют с одной стороны, тогда как листы полируют с двух сторон. Кажда заготовка состоит (по пор дку) из; одного листа альфацеллюлозной бумаги, пропитанной меламинформальдегидной смолой; одного листаPress plates are made of stainless steel with a thickness of 0.3 cm and have a maximum variation in thickness of 0.06 cm. The plates are polished on one side, while the sheets are polished on both sides. Each billet consists (in order) of; one sheet of alpha cellulose paper impregnated with melamine formaldehyde resin; single sheet
пигментированной декоративной бумаги, пропитанной меламинформальдегидной смолой; и п ти листов бумаги, нропитанной фенолформальдегидной смолой. Заготовки располагают в чейке так, чтоpigmented decorative paper impregnated with melamine formaldehyde resin; and five sheets of paper impregnated with phenol-formaldehyde resin. The blanks are placed in the cell so that
лист пропитанной альфацеллюлозной бумаги прилегает к прессовой плите.sheet of soaked alpha cellulose paper adjacent to the press plate.
Раздел ющие слои состо т из лощеной бумаги . Ячейку прессуют при давлении 44 кг/см иSeparating layers consist of glossy paper. The cell is pressed at a pressure of 44 kg / cm and
температуре 140°С. Врем цикла - 65 мин. Получают декоративные слоистые материалы приемлемого качества. Дл получени продукта эквивалентного качества требуетс применение набивки из коричневой бумаги вместо прокладочных нлит и давление приблизительно в 100 кг/см.temperature of 140 ° C. Cycle time - 65 min. Get decorative laminates of acceptable quality. To obtain a product of equivalent quality, it is necessary to use a brown paper packing instead of packing nlit and a pressure of approximately 100 kg / cm.
Пример 4. Фанеру изготавливают путем ламинировани бердовых шпонов, примен св зующее на основе водной фенолформальдегидной смолы. Прокладочные плиты заполнены силиконовым маслом. Средн толщина сло силиконового масла составл ет 0,22 см. Шпоны прессуют при 17 кг/см- и температуре 140°С, получа при этом фанеру хорощего капредмет изобретени Прокладочна плита дл прессов, отличающа с тем, что она выполнена в виде сплошных металлических листов, расположенных отдельно ,и параллельно друг другу, и соединенных по периметру внутренними поверхност ми , образу замкнутую плоскую камеру, заполненную материалом, имеющим точку плавлени ниже 120°С и жидкое состо ние при услови х сжати .Example 4. Plywood is made by laminating reed veneers using a binder based on an aqueous phenol-formaldehyde resin. The spacer plates are filled with silicone oil. The average thickness of the silicone oil layer is 0.22 cm. The veneers are pressed at 17 kg / cm-and 140 ° C, thus obtaining plywood of good value for the invention. The sealing plate for presses, characterized in that it is made in the form of solid metal sheets arranged separately and parallel to each other, and connected around the perimeter by internal surfaces, forming a closed flat chamber filled with a material having a melting point below 120 ° C and a liquid state under compression conditions.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU313339A1 true SU313339A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW583073B (en) | Method and device for pressing workpiece | |
EP0151416B1 (en) | Device for manufacturing laminated material | |
CN101733949B (en) | Plate press and pressed sheet-pressed cushion unit | |
US4612081A (en) | Pressure equalizing pad for heated plate presses | |
CN107752733A (en) | Method for the multiple blank components of bonding of cooker manufacture | |
JPH06143220A (en) | Hot press | |
CN102458707A (en) | Method and mould arrangement for manufacturing articles with the help of a mould | |
CN105578802A (en) | Lamination method for multi-layer flexible board and multi-layer flexible board | |
US3619310A (en) | Method of making liquid-filled pressure-distributing pads used in presses | |
WO1995034389A1 (en) | Method and apparatus for pneumatic forming of thin foil materials | |
JPS59206200A (en) | Die for producing laminate and production of laminate | |
SU313339A1 (en) | GAS PLATE FOR PRESSES | |
EP0706446A4 (en) | Composite, method and apparatus for making same | |
JP4324370B2 (en) | Structure of laminated mold and manufacturing method thereof | |
CN114585503A (en) | Continuous pressing device for manufacturing building panels | |
CN106142804A (en) | A kind of production technology and equipments of CFRT reinforced plastics cellular board | |
CN101607455B (en) | Surface treatment and finishing process of packaging box | |
JPS61277428A (en) | Molding method of laminated plate | |
CN110303698B (en) | Manufacturing process of EPC composite structure floor with high deformation resistance and low shrinkage | |
US3806104A (en) | Presses | |
JPH0631500A (en) | Hot press | |
JPH07185897A (en) | Gaseous pressure adding press | |
JP6137851B2 (en) | Heating and pressing apparatus and heating and pressing method | |
JP3204569B2 (en) | hot press | |
RU2049628C1 (en) | Method of making laminate structures |