SU309014A1 - Способ получения акриловых олигол'1еров - Google Patents
Способ получения акриловых олигол'1еровInfo
- Publication number
- SU309014A1 SU309014A1 SU1275022A SU1275022A SU309014A1 SU 309014 A1 SU309014 A1 SU 309014A1 SU 1275022 A SU1275022 A SU 1275022A SU 1275022 A SU1275022 A SU 1275022A SU 309014 A1 SU309014 A1 SU 309014A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oligols
- producing acrylic
- telogen
- isopropyl alcohol
- hours
- Prior art date
Links
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N iso-propanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 230000003797 telogen phase Effects 0.000 description 6
- -1 phenyl methacryloxysalicylate Chemical compound 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 3
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N Cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Incidol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N acetic acid ethyl ester Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
Description
Известен способ получени акриловых олигомеров путем теломеризации соответствующих мономеров в среде телогена.
Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что процесс осуществл ют в присутствии фенилметакрилоксисалицилата.
Явл сь сотаксогеном, фенил (мет) акрилоксисалицилат вступает в сополимеризацию с таксогепами - исходными винильными мономерами . При этом в зависимости от природы основного таксогена, соотношений таксогенсотаксоген и таксоген-телоген получают различные по консистенции продукты-от стеклообразных до жидких. Получаемые олигомеры обладают пластифицирующими и светозащитными свойствами.
Олигомеры получают в присутствии в качестве телогена изопропилового спирта или изопропилбензола . В реактор загружают рассчитанное количество телогена (из него часть оставл ют дл растворени инициатора) и смесь таксогенов.
Реакционную смесь нагревают до кипени и при кипении приливают раствор инициатора радикальной полимеризации в телогене в 2-3 приема равными порци ми с интервалом в 1 час. После добавлени инициатора реакционную смесь выдерживают при температуре кипени еще 3-7 час. Затем продукт высаживают или избыток телогена отгон ют,
оставшуюс в кубе смолу вакуумируют (1,5- 2 мм рт. ст.) при температуре 100-120°С в течение 2 час.
Полученные соединени представл ют собой смолы, растворимые в большинстве общеизвестных органических растворителей, без цвета и запаха, агрегатное состо ние которых в зависимости от молекул рного веса и соотношени сотаксогенов мен етс от стеклообразной массы до жидкости.
Выход смолы 50-100% от веса исходных мономеров. Молекул рные веса получаемых смол лежат в пределах 1000-15000.
Пример 1. 20 г этилакрилата и 7,05 г
фенилметакрилоксисалицилата раствор ют в 240 г изопропилового спирта. Раствор довод т до кипени и при перемешивании добавл ют 0,27 г (1% от веса мономера) перекиси бензоила в 40 г изопропилового спирта двум
равными порци ми с интервалом в 1 час. Реакционную смесь кип т т с обратным холодильником при перемешивании еще 3 час, затем отгон ют избыток изопропилового снирта. Полученна после вакуумировани
смола представл ет собой в зкую малоподвижную массу с молекул рным весом 145С Выход 25,7 г (95%).
вод т до кипени и при перемешивании добавл ют 0,35 г перекиси бензоила в 10 г изопропилбензола двум равными порци ми с интервалом в 1 час. После этого реакционную массу кип т т еще 3 час, затем не вступившие в реакцию изопропилбензол и мономеры отгон ют в вакууме, а оставшуюс в кубе смолу вакуумируют еш;е 2 час при температуре 110-120°С. Получено 46 г (100%) бесцветной в зкой л идкости с молекул рным весом 1450.
Пример 3. 5,2 г стирола и 14,1 г фенилметакрилокснсалицилата раствор ют в 100 г изопропилового спирта. Раствор довод т до кипени и при перемешивании добавл ют 0,2 г перекиси бензоила в 20 г изопропилового спирта равными порци ми в три приема: в начале кипени , через час после начала кипени и через 5 час после начала кипени .
Всего реакционную смесь выдерживают при температуре реакции 80-82°С в течение 10 час. Полученный сополимер выпадает из раствора. Изопропиловый спирт декантируют, а осадок переосаждают из этилацетата в изопропиловый спирт. Полученный сополимер представл ет собой белый рыхлый порошок, с температурой размагничивани 105-115°С. Молекул рный вес 13000. Выход Г4 г (73%).
Предмет изобретени
Способ получени акриловых олигомеров путем теломеризации винильных мономеров в среде телогена, отличающийс тем, что, с целью синтеза олигомеров, обладающих пластифицирующими и светозащитными свойствами , процесс осуществл ют в присутствии фенилметакрилоксисалицилата.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU309014A1 true SU309014A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Joshi | Heats of polymeric reactions. II. Thermochemical data on more vinyl monomers | |
| JPH02281013A (ja) | ジケトン化合物系共重合体 | |
| Ballard et al. | Synthesis of poly (methyl methacrylate) and block copolymers by semi-batch nitroxide mediated polymerization | |
| JPS6050203B2 (ja) | ヒドロキシル基含有ビニルエステル−及びハロゲン化ビニル架橋性ポリマ−ならびにその製造法 | |
| US2448391A (en) | Alkenyl silane interpolymers | |
| JP2610962B2 (ja) | マレイン酸モノアルキルエステルとビニルアルキルエーテルから成る共重合体の製造方法 | |
| JPH0571606B2 (ru) | ||
| EP0466808B1 (en) | High solids copolymerization process of maleic anhydride and alkyl vinyl ether | |
| US6111041A (en) | Palladium (II) catalyized polymerization of norbornene and acrylates | |
| US3716524A (en) | T-butyl alcohol/water cosolvent emulsion copolymerization of a monomeric system comprising methyl methacrylate and bicyclic methacrylate | |
| SU309014A1 (ru) | Способ получения акриловых олигол'1еров | |
| Oliveira et al. | Reversible Addition–F ragmentation Chain Transfer Polymerization of Vinyl Acetate in Bulk and Suspension Systems | |
| US2504052A (en) | Allylic fumarate-allylic alcohol interpolymers | |
| JPS6228804B2 (ru) | ||
| US2667469A (en) | Vinyl esters of hydrocarbonsulfonic acids and polymers thereof | |
| EP0466824B1 (en) | Solution copolymerization process of maleic anhydride and alkyl vinyl ether | |
| CA1161993A (en) | Color styrene-acrylonitrile polymers | |
| US3423355A (en) | Catalytic ketone solution process for preparing high bulk density,high molecular weight styrene-maleic anhydride polymers | |
| US2438612A (en) | Copolymers of tetraallylsilane | |
| NO116480B (ru) | ||
| US5191043A (en) | Precipitation polmerization of copolymers of a vinyl lactam and a polymerizable carboxylic acid having a molecular weight of less than 20,000 in a cosolvent mixture of an aliphatic hydrocarbon solvent and isopropanol | |
| JP3532360B2 (ja) | 耐熱性樹脂の製造方法 | |
| D'Alelio et al. | Linear polymers of vinyl aryl monomers containing another unsaturated group | |
| US3156675A (en) | Process for the polymerization of compounds containing olefinic bonds | |
| US5302680A (en) | Copolymers of epoxybutadiene and maleimides |