SU306193A1 - Способ электролитического осаждения сплавамедь—сурьма - Google Patents
Способ электролитического осаждения сплавамедь—сурьмаInfo
- Publication number
- SU306193A1 SU306193A1 SU1422228A SU1422228A SU306193A1 SU 306193 A1 SU306193 A1 SU 306193A1 SU 1422228 A SU1422228 A SU 1422228A SU 1422228 A SU1422228 A SU 1422228A SU 306193 A1 SU306193 A1 SU 306193A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- antimony
- copper
- coatings
- electrolyte
- meltable
- Prior art date
Links
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 title description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N Copper(I) cyanide Chemical compound [Cu+].N#[C-] DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N Potassium cyanide Chemical compound [K+].N#[C-] NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 description 2
- 150000001463 antimony compounds Chemical class 0.000 description 2
- -1 copper-antimony Chemical compound 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000025899 Cyanistes Species 0.000 description 1
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 1
- 240000006909 Tilia x europaea Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- LEKPFOXEZRZPGW-UHFFFAOYSA-N copper;dicyanide Chemical compound [Cu+2].N#[C-].N#[C-] LEKPFOXEZRZPGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к способам нанесени электрохимических покрытий, в частности к способам электроосаждени сплавов.
Известеи способ электролитического осаждени сплава медь-сурьма в электролите, содержащем цианистую медь, цианистый калий и соединение сурьмы. Однако сплавы, получаемые по такому способу, не обладают стабильными свойствами.
Предложенный способ позвол ет получать сплавы с повышенным блеском, высокой твердостью и износостойкостью, а также хорошей коррозионной стойкостью.
Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что используют электролит, содержащий окись сурьмы, в который ввод т сегнетову соль прп следующем соотношении компонентов (в г/л):
Цианиста медь (з пересчете
на металл)50-100
Цианистый калий (своб.)30- 50
Окись сурь.мы (порошок)20-40
Сегнетова соль40- 80
Процесс ведут при рН 11 -12, темиературе 20±4°С и катодной плотности токл 0,2-0,4 а/дм.
римости 0,03-0,05 г/л, что обеспечивает посто нство состава электролита и стабильность свойств получаемых покрытий.
Электролит приготовл ют путем растворе«и в дистиллированной воде цианистой меди и циаиистого кали , после чего в раствор ввод т сегнетову соль. Порошок окиси сурьмы помещают в электролит в мешочке из двойной стеклоткани, заключенном в винипластовый 1ерфорированный корпус. Через два часа после введенп окиси сурьмы в раствор электролит готов к работе.
При электролизе используют медные аноды, которые следует удал ть из электролита вместе с приспособлением дл ввода окиси сурьмы в нерабочее врем .
Пример I. Нанесение покрытий на детали пз простой и нержавеющей стали, меди и медных сплавов с подслоем никел и без подсло осуществл ют в электролите указанного состава ири те.мпературе 20rt4°C, Д;. 0,2-0,4 , 5а : : Г.
Осаждающийс сплав содерн ит 0,2-0,5% сурьмы, имеет твердость 150-180 кг/мм- и
обладает износостойкостью, в 2-3 раза превыщающей износостойкость медных покрытий. Покрыти сплавом обладают повышенным блеском и коррозионной стойкостью. Выход снлава по току 95-97%, скорость осаждени
Пример 2. Осуществление процесса при перемешивании электролита приводит к получению сплавов, содержащих 0,2-0,3% Sb, имеющих твердость 140-160 кг/мм- и износостойкость , в два раза превыщающую износостойкость медных покрытий.
Блеск и коррозионна стойкость осадков такие же, как у осадков в примере 1. Выход по току сплава 95%, скорость осаждени 1 мк за 10 мин. При повышении содержани сурьмы в сплаве до 0,7-1,27о твердость покрытий увеличиваетс до 210-220 кг/мм. Однако такие покрыти имеют матовую поверхность .
Коррозионна стойкость как блест щих так и матовых покрытий при повышенной влажности в 2-3 раза превышает стойкость медных покрытий.
Предмет изобретени
Способ электролитического осаждени сплава медь-сурьма в электролите, содержащем цианистую медь, цианистый калий и соединение сурьмы, отличающийс тем, что, с целью получени блест щих покрытий с повыщенной твердостью и износостойкостью, используют электролит, содержащий окись сурьмы, в который ввод т сегнетову соль при следующем соотношении компонентов (в г/л): Цианиста медь (в пересчете
на металл)50-100
Цианистый калий (своб.)
30- 50 Окись сурьмы (порошок) 20-40
Сегнетова соль 40- 80
-12, температуре и процесс ведут при рП 1 20±4°С и катодной плотности тока 0,2-0,4 а/дм.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU306193A1 true SU306193A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2490684A1 (fr) | Solution de depot d'un alliage de palladium et de nickel par voie electrolytique | |
| CA2230330A1 (en) | Alkaline zinc and zinc alloy electroplating baths and processes | |
| SU306193A1 (ru) | Способ электролитического осаждения сплавамедь—сурьма | |
| EP0073221B1 (en) | High-rate chromium alloy plating | |
| Krishnan et al. | Electroplating of Copper from a Non-cyanide Electrolyte | |
| CA1176204A (en) | Bath for the electrolytic deposition of a palladium- nickel alloy | |
| FR2519656A1 (fr) | Procede de revetement electrolytique de chrome trivalent sans formation d'ion chrome hexavalent, en utilisant une anode en ferrite | |
| Bahrololoom et al. | Microstructure, morphology and corrosion resistance of electrodeposited zinc-cobalt compositionally modulated alloy multilayer coatings | |
| SU196510A1 (ru) | Способ электроосаждения сплавов серебра | |
| RU2110621C1 (ru) | Саморегулирующийся электролит для осаждения хрома | |
| SU264096A1 (ru) | Электрохимический способ осаждения сплаварутения | |
| SU246249A1 (ru) | Способ электрохимического осаждения сплава на кобальтовой основе | |
| SU945253A1 (ru) | Электролит меднени | |
| RU2720269C1 (ru) | Способ получения коррозионностойкого электрохимического покрытия цинк-никель-кобальт | |
| SU268838A1 (ru) | Способ электролитического осаждения сплавов железа | |
| SU264097A1 (ru) | ||
| Stevens | Electrodeposition of Ductile Palladium | |
| SU306191A1 (ru) | ССОЮЗНАЯ СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИ|Я;^^^|:^|г„5.гг-|(Щ|{{?5|{ДЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВI'''.'.''!.>&-,... .^Iу?-iL.j ff''.'-^ : E.k';.;'"! | |
| SU210602A1 (ru) | Способ электролитического получения сплавовхрома | |
| SU176770A1 (ru) | ||
| SU334278A1 (ru) | Способ электролитического осаждения | |
| SU503941A1 (ru) | Электролит дл осаждени сплавов медь-свинец | |
| RU2230836C1 (ru) | Способ электролитического осаждения сплава железо-кобальт | |
| SU316753A1 (ru) | Способ электролитического осаждения сплавовцинка | |
| SU1113429A1 (ru) | Водный электролит меднени |