SU299548A1 - METHOD OF OBTAINING PARTIALLY RESTORED ACgLOMERATE - Google Patents
METHOD OF OBTAINING PARTIALLY RESTORED ACgLOMERATEInfo
- Publication number
- SU299548A1 SU299548A1 SU1454628A SU1454628A SU299548A1 SU 299548 A1 SU299548 A1 SU 299548A1 SU 1454628 A SU1454628 A SU 1454628A SU 1454628 A SU1454628 A SU 1454628A SU 299548 A1 SU299548 A1 SU 299548A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- charge
- sintering
- acglomerate
- fuel
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 9
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 description 7
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 3
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L Magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011776 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
Description
Известен способ металлизации агломерата в ходе спекани агломерационной шихты с повышенным содержанием твердого топлива в нижнем слое или по всей высоте сло .There is a method of metallization of sinter during sintering of sintering mixture with a high content of solid fuel in the lower layer or along the entire height of the layer.
Однако дл такого способа характерна низка удельна производительность агломашины , обуславленна резко .пониженной -скоростью спекани шихты с высоким содержанием топлива и уменьшением выхода годного агломерата . Кроме того, повышенный расход топлива на процесс спекани обуславливает резкое падение восстановимости агломерата.However, such a method is characterized by a low specific productivity of the sintering machine, caused by a sharp lower sintering rate of the charge with a high fuel content and a decrease in the yield of sinter. In addition, increased fuel consumption in the sintering process causes a sharp drop in the recoverability of the sinter.
Отличительна особенность предлагаемого способа состоит в том, что нирог агломерата, полученный при спекании двухслойной (или трехслойной) шихты с повышенным содержанием топлива только в нижней части спекаемого сло , продувают восстановительным газом в течение 3-7 мин со скоростью просасывани , равной 0,3-0,5 м/сек.A distinctive feature of the proposed method is that the slug of agglomerate, obtained by sintering a two-layer (or three-layer) mixture with a high fuel content only in the lower part of the sinter layer, is flushed with a reducing gas for 3-7 minutes with a suction speed equal to 0.3- 0.5 m / s
Это позвол ет осуществить термическую обработку продукта в восстановительной атмосфере и повысить его прочность.This allows heat treatment of the product in a reducing atmosphere and increases its strength.
Спекание шихты предусмотрено проводить также с равномерным распределением топлива в сло х, число которых может быть более двух. В качестве восстановительного газа используют коксовый, природный, смесь коксового и доменного газов, продукты конверсииSintering of the charge is also provided with a uniform distribution of fuel in the layers, the number of which may be more than two. As a reducing gas, coke oven gas, natural gas, a mixture of coke oven gas and blast furnace gas, conversion products are used.
природного газа или неполного сжигани различных восстановительных газов л их смесей. Сущность способа заключаетс в том, чтобы снизить содержание гематита в агломерате.natural gas or incomplete combustion of various reducing gases for their mixtures. The essence of the method is to reduce the hematite content in the agglomerate.
Предлагаемый способ позвол ет на месге зерен гематита получить кристаллы магнезита, которые имеют дендритообразный вид и пересечены множеством нитей, представл юшнх собой мелкие трещины и выделени вюстита.The proposed method allows to obtain magnesite crystals on the mesage of hematite grains, which have a dendritic appearance and are intersected by a multitude of filaments, which are small cracks and wustite precipitates.
Благодар расстекловыванию св зки и сн тию внутренних напр жений механическа прочность и восстановимость частично восстановленного агломерата выше обычного.Due to the de-vitrification of the bond and the release of internal stresses, the mechanical strength and recoverability of the partially reduced agglomerate is higher than usual.
Дл нагрева верхней части пирога агломерата с целью термического отжига и покрыти потребностей в тепле на протекание эндотермических реакций восстановлени окислов железа используют тепло нижней части пирога . Накоплению достаточного количества тепла в пироге агломерата способствует повышенное содержание топлива в шихте нижнего сло . В предлагаемом способе получени частичНО восстановленного агломерата продуваемый газ совершает восстановительную работу и вл етс переносчиком тепла из нижней части пирога в верхнюю. Последнее обуславливает повышение механической прочности агломераренних напр жений и кристаллизации стекловидной св зи.To heat the upper part of the sinter cake for the purpose of thermal annealing and to cover the heat demand for the endothermic reactions of reducing iron oxides, heat is used at the lower part of the cake. The accumulation of a sufficient amount of heat in the sinter cake contributes to the high content of fuel in the mixture of the lower layer. In the proposed method for producing a partially reduced agglomerate, the purge gas performs reduction work and is a carrier of heat from the bottom of the cake to the top. The latter causes an increase in the mechanical strength of the sintering stresses and the crystallization of the vitreous bond.
Расход топлива в верхнюю и нижнюю части сло зависит от природы спекаемого материала и выбираетс так, чтобы достигнуть развити восстановлени окислов железа еще в процессе спекани и обеспечить накопление в нижней части иирога требуемого количества тепла. Например, при спекании шихты из смеси руд КМА расход твердого топлива в шихту верхнего сло составл ет 4-5%, а в шихту нижнего сло 6% и более от веса шихты.The fuel consumption in the upper and lower parts of the layer depends on the nature of the material being sintered and is chosen so as to achieve the development of the reduction of iron oxides during the sintering process and to ensure the accumulation of the required amount of heat in the lower part of the iroga. For example, when sintering the mixture from a mixture of KMA ores, the consumption of solid fuel in the mixture of the upper layer is 4-5%, and in the mixture of the lower layer 6% or more by weight of the mixture.
Расход газа-восстановител устанавливают с таким расчетом, чтобы условна скорость фильтрации газа была 0,3-0,5 м1сек.The flow rate of the reducing gas is set in such a way that the conditional gas filtration rate is 0.3-0.5 m1 sec.
Способ получени частично восстановленного агломерата осуществл ют следующим образом . На агломерационную машину, площадь которой разделена на две зоны - спекани и восстановлени - отдельными потоками загружают щихту с различным содержанием топлива. Шихта, загружаема на агломащину первым слоем, содерлшт больше топлива , чем щихта второго сло . Зажигание шихты осуществл ют прососом продуктов горени газового (твердого) топлива, сжигаемого в горне. При подходе полученного пирога к зоне восстановление просос воздуха прекращают и начинаютБроДувку его восстановительным газом . В зависимости от высоты пирога и макроструктуры полученного спека продолжительность продувки составл ет 3-7 мин.The method of obtaining the partially reduced agglomerate is carried out as follows. An agglomeration machine, the area of which is divided into two zones — sintering and reduction — is charged with fluids with different amounts of fuel. The charge loaded on the sintering bed with the first layer contains more fuel than the second layer. The ignition of the charge is carried out by procuring the combustion products of gaseous (solid) fuel burned in the hearth. At the approach of the resulting cake to the zone, the restoration of air process is stopped and the BroDuvka is started with its reducing gas. Depending on the height of the cake and the macrostructure of the obtained cake, the duration of the purge is 3-7 minutes.
В предлагаемом способе получени частично восстановленного агломерата термическую обработку производ т в восстановительной атмосфере. Это приводит к полному восстановлению гематита и увеличению содержани закиси железа при одновременном улучшеНИИ восстановимости агломерата.In the proposed method for producing a partially reduced agglomerate, heat treatment is carried out in a reducing atmosphere. This leads to a complete recovery of hematite and an increase in the content of ferrous oxide, while at the same time improving the reducibility of the agglomerate.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU299548A1 true SU299548A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2010209883B2 (en) | Method and system for producing pig iron or fluid steel pre-products | |
RU2263714C2 (en) | Method and apparatus for producing of cast iron or liquid steel products from iron-ore containing burden | |
JPS5910962B2 (en) | Method for manufacturing pig iron using pre-reduced iron ore | |
SU299548A1 (en) | METHOD OF OBTAINING PARTIALLY RESTORED ACgLOMERATE | |
JP7384268B2 (en) | Method for producing sintered ore | |
US1447071A (en) | Process of agglomerating mixtures of fine ore and fuel in shaft furnaces | |
JP2789994B2 (en) | Two-stage ignition ore manufacturing method | |
JP3709052B2 (en) | Dezincification agglomeration method of zinc-containing iron dust | |
SU1514810A1 (en) | Method of producing partly metallized sinter cake | |
SU737486A1 (en) | Method of thermal treatment of charge materials | |
TWI830106B (en) | Method for manufacturing reduced iron and device for manufacturing reduced iron | |
JPH09279261A (en) | Two-stage ignition type sintering method | |
EP0855448A1 (en) | Operation of lead/zinc blast furnaces | |
SU1664858A1 (en) | Method of sintering pellets on conveyer machines | |
SU415303A1 (en) | ||
JPH10298620A (en) | Method for charging ore and the like into blast furnace | |
JP2024514754A (en) | Method for producing fired pellets in a pellet production kiln | |
RU2379356C2 (en) | Method of reduction of ilmenite concentrate | |
KR100398278B1 (en) | Method of reducing sinter with Low Oxidation Degree | |
JP2024108630A (en) | Sinter manufacturing method | |
RU2130498C1 (en) | Method of heat treatment of pellets on roasting conveyor machines | |
JPH05247545A (en) | Pseudo particle for raw material of sintered ore and raw material of sintered ore | |
JPH0881717A (en) | Production of sintered ore | |
JPH08209211A (en) | Method for melting scrap by vertical furnace | |
US3768993A (en) | Method for reduction roasting nickeliferous laterite ores |