Предлагаема машина дл отделени уба с тутовых ветвей с применением известного уже устройства в виде движущегос по неподвижному основанию транспортерного каната имеет целью заменить ручной труд по обдирке луба и достигнуть полной автоматизации всего процесса работы. Дл разрешени этой задачи в машине применено планочное трепало, взаимодействующее с наклонной планкой, верхней кромкой заправл ющей луб в парные наклонные валики , откуда -сн тый луб уноситс бесконечным полотном. На чертеже фиг. 1 изображает (схематически ) вид предлагаемой машины в плане; фиг. 2.-вид ее сбоку, и фиг. 3- концевой вид. Подлежащие обработке тутовые ветви раскладываютс на подающем столике /(фиг. 1), подравненные по комл м, вершинками вперед, и направл ютс к плющильным валикам 2 и затем к груборифленным валикам 5. Перва пара валиков расплющивает ветви, а втора - дает изгибы без излома древесины и обе вместе служат дл нарушени органической св зи между лубом и древесиной. С последней пары валиков ветви попадают на приемный сто 4, с которого их сдаига1дт в сторону и подвод т под зажимающий транспортер. Последний состоит из каната .5 особой конструкции, проход щего через пару желобчатых шкивов 6, 7, неподвижного желрбчатого бруса 8 и нажимных желобчатых блоков 9. Канат 5 состоит из стального троса, обмотанного поперек проволокой, непрерывно или с интервалами. Поперечные витки, не придава жесткос и канату 5, имеют целью способствовать продвижению обрабатываемого материала вдоль бруса 8. Выемка бруса обращена кверху. Сверху бруса наслаиваютс расплющенные ветви, которые зажимаютс канатом при помощи нажимных блоков 9. Концы ветвей, зажатых канатом, поднимаютс кверху под углом, примерно, в 45 и комлевой конец в таком положении подводитс под удары двух-бильного трепала 10, снабженного гладкими бнлами, загнутыми в сторону захождени материала. Ветви, получа удары от бил-трепала /(, отгибаютс последними вниз и своими концами упираютс в наклонную планку //, но вследствие своей упругости отскакивают назад и занимают до-ударное наклоннее положение. Луб при этом отдел етс от древесинного стержн ветви, проваливаетс в щель, образованную планкой 11, и нейодвижным желобчатым брусом &tThe proposed machine for separating the womb from the mulberry branches using the device already known in the form of a conveyor rope moving along a fixed base is intended to replace manual labor in stripping the bast and to achieve complete automation of the entire work process. In order to solve this problem, the machine used a planked breaker, interacting with a sloping bar, the upper edge of the bast filling the pair of inclined rollers, from where the blunt bast is carried away by an endless canvas. In FIG. 1 shows (schematically) the plan of the proposed machine; FIG. 2. is a side view thereof, and FIG. 3-end view. The mulberry branches to be processed are laid out on the feeding table / (Fig. 1), trimmed along the comms, vertexes forward, and sent to the flatting rollers 2 and then to the coarsened rollers 5. The first pair of rollers flattens the branches, and the second gives bends without a break wood and both serve to break the organic link between the bast and wood. From the last pair of rollers, the branches fall onto the receiving one hundred 4, from which they are taken aside and fed under the clamping conveyor. The latter consists of a rope .5 of a special construction, passing through a pair of grooved pulleys 6, 7, a stationary zhelpchatogo beam 8 and pressure grooved blocks 9. The rope 5 consists of a steel cable, wrapped across the wire, continuously or at intervals. The transverse coils, not giving a stiff neck and a rope 5, are aimed at promoting the processed material along the bar 8. The notch of the bar is facing upwards. The flattened branches are layered on top of the beam, which are clamped by a rope with the help of push blocks 9. The ends of the branches clamped by the rope rise upward at an angle of about 45 and the butt end in this position is brought under the blows of a two-blah ragged 10, equipped with smooth curved arms towards the entry of material. The branches, receiving blows from a billet / (, bend the latter down and with their ends abut the inclined bar //, but due to their elasticity bounce back and take a pre-shock more inclined position. The bast separates from the stem of the branch, falls into the gap formed by the strap 11 and the non-movable grooved bar & t
и свисает у последнего в виде пр дей. Стебли с отделившимс лубом продвигаютс транспортером далее и вывод тс из-под действи трепала, при чем ветви освобождаютс от зажима канатом 5 {в этом месте у бруса 8 желобчатые кромки срезаны) и ложатс в конвейер 72. Последний подносит ветви со свешивающимис вниз пр д ми луба к паре груборифленных , наклонно расположенных валиков /5. Свешивающиес пр ди луба при своем движении попадают концами между валиков /3, зажимаютс ими и протаскиваютс , при чем древесинна часть стеблей отбрасываетс в сторону, а собранный луб падает на вывод щее полотно f4.and hangs down at the last in the form of strands. The stalks with separated bast are advanced by the conveyor further and pulled out of the way by the scutching, and the branches are released from clamping by rope 5 (at this place on the bar 8, the grooved edges are cut off) and lie in the conveyor 72. The latter brings the branches with the spits hanging down bast to a pair of coarse, inclined rollers / 5. As they move, the hanging strands fall between the ends of the rollers / 3, are clamped by them and dragged, whereby the wood part of the stems is thrown to the side, and the gathered bast falls on the outgoing web f4.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.