SU297250A1 - Станок для электроэрозионной размернойобработки - Google Patents

Станок для электроэрозионной размернойобработки

Info

Publication number
SU297250A1
SU297250A1 SU1401176A SU1401176A SU297250A1 SU 297250 A1 SU297250 A1 SU 297250A1 SU 1401176 A SU1401176 A SU 1401176A SU 1401176 A SU1401176 A SU 1401176A SU 297250 A1 SU297250 A1 SU 297250A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
electrode
machine
shape
head
Prior art date
Application number
SU1401176A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Ю. С. Костенков, С. И. Шальман , К. икин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ю. С. Костенков, С. И. Шальман , К. икин filed Critical Ю. С. Костенков, С. И. Шальман , К. икин
Priority to SU1401176A priority Critical patent/SU297250A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU297250A1 publication Critical patent/SU297250A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области электроэрозионной обработки материалов, например, при изготовлении и заточке твердосплавного и закаленного инструмента, лри изготовлении матриц, пуансонов, пресс-форм и упругих изделий .
Известны станки дл  электроэрозионной размерной обработки поверхностей изделий, имеющие инструментальную головку с вращающимс  плоским жестким электродом-инструментом , С Перемещением в направлении, оси вращени  электрода-инструмента и устройством дл  отсчета этих перемещений. Станки снабжены столом дл  креплени  инструмента с возвратно-поступательным движением в плоскости, параллельной рабочей поверхности электрода-инструмента. Измерение величины сн того сло  материала в процессе обработки осуществл етс  непосредственным измерением обрабатываемого раЗмера детали -при помощи измерительного инструмента .
Такой способ измерени  значительно снижает производительность труда, так как приводит к съему « Переустановке детали «а станке.
Измерение величины сн того сло  материала по величине взаимного перемещени  электрода-инструмента и издели  -может производитьс  только при исключении вли ни  износа электрода-инструмента.
Цель изобретени  - увеличение производительности труда за счет исключени  вли «й  износа электрода-инструмента .при определении величины сн того сло  материала по величине перемещени  инструментальной головки в направлении, нормальном обрабатываемой noBeipxHOCTH, и упрощени  конструкции станка.
Дл  этого электрод-инструмент, свободно закрепленный в осевом направлении на Bpaiщающемс  валу Инструментальной головки, прижат своей рабочей поверхностью к жесткому упору или упорам, установленным в корпусе инструментальной головки, и по мере (равномерного его износа рабоча  поверхность электрода-инструмента остаетс  фиксированной относительно инструментальной головки , поэтому величина сн того сло  материала будет соответствовать величине перемещени  инструментальной головки в направлении , нормальном обрабатываемой поверхности издели  с момента -начала обработки, а упрощение конструкции станка осуществлено благодар  подаче диэлектрической среды в межэлектродный промежуток через пустотелый вал инструментальной головки и перфорацию в рабочей стенке электрода-инструмента .
На чертеже схематически показан один из ва|риантов конструкции станка.
Предлагаемый станок содержит станину /, стол 2 и инструментальную головку 5. Обрабатываемое изделие 4 устанавливаетс  на столе 2, имеющем возвратнонпоступательное движение от двигател  5. При обработке тел вращени  на стол устанавливаютс  центры, и изделию придаетс  вращательное движение в центрах через поводок. В инструментальной головке 5 имеетс  шпиндель б, на щлицевый конец которого насажен дисковый электродинструмент 7, имеющий свободу осевого перемещени  под действием пружины 8. Шпиндель 6 с насаженным  а нем электродом-инструментом приводитс  во вращение от двигател  9. В нижней части инструментальной головхи 3 жестко закреплены два электрически нейтральных ло отиощению к электродуинструменту упора 10, к верхней плоскости которых пружиной S прижимаетс  своей рабочей поверхностью электрод-инструмент. Инструменташьна  головка 3 установлена на вертикальных направл ющих 11 станины 1 и имеет по ним пе;ремещение с помощью микрометрического винта. Величина вертикального перемещени  инструментальной головки 5 отсчитываетс  ио нониусу 12. В промежуток между рабочей поверхностью элактрода-ининструмента 7 и обрабатываемой поверхностью издели  4 через центральное отверстие в Щлинделе и полый перфорированный электрод-инструмент из бака 13 подаетс  диэлектрическа  жидкость (керосин, сол рка), котора  сливаетс  в ванну на столе 2, а оттуда идет на очистку и циркул цию.
При включении станка ток от высокочастотного генератора подаетс  на инструмент и изделие . Цри сближении инструмента с изделием между ними начинает возникать искра. Этот момент определ ет начало обработки издели  и может быть определен включением в электрическую цепь микроамперметра. Дл  удобства отсчета величины сн того сло  материала необходимо зафиксировать по нониусу положение инструментальной головки относительно обрабатываемого издели , установив подвижный индекс против О нониуса.
В процессе электроэрозионной обработки поддерживаетс  посто нный за13ор между
электродом-инструментом и обрабатываемым изделием соответствующей подачей инструментальной головки. Так как при вращении электрода-инструмента и возвратно-поступательном движении происходит равномфный износ электрода-инструмента по всей его рабочей поверхности, а под действием пружины рабоча  поверхность электрода-инструмента посто нно прижемаетс  к упорам, то вли ние износа электрода-инструмента на
величину подачи инструментальной головки совершенно исключаетс , и величина подачи инструментальной головки соответствует величине сн того сло  материала. Эта велвчина в любой момент может быть орочитана на нониусе.
Предмет изобретени 

Claims (4)

1. Станок дл  электроэрозионной размерной обработки поверхностей изделий, снабженный инструментальной головкой с вращающимс  плоским электродом-инструментом, воздействующим на изделие, установленное
на столе, имеющем возвратно-поступательное движение в плоскости, пара ллельной поверхности электрода-инструмента, отличающийс  тем, что, с целью компенсации износа электрода-инструмента и сохранени  его формы,
электрод-инструмент установлен на валу с возможностью упругого осевого перемещени , ограничиваемого в направлении на изделие .
2.Станок по п. 1, отличающийс  тем, что дл  -орраничени  осевого перемещени  инструмента инструментальна  головка снабжена электрически нейтральным относительно электрода-инструмента упором (упора ми), форма и размеры которого выбраны в соответстБии с формой и размерами обрабатываемого издели .
3.Станок по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что вал и электрод-инструмент выполнены полыми, а рабоча  поверхность последнего
перфорирована дл  подачи рабочей жидкости в зону обработки.
4.Станок по пп. 1-3, отличающийс  тем, что он снабжен системой отсчета перемещений и регул тором подачи инструментальной
головки.
/J
/2
SU1401176A 1970-02-16 1970-02-16 Станок для электроэрозионной размернойобработки SU297250A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1401176A SU297250A1 (ru) 1970-02-16 1970-02-16 Станок для электроэрозионной размернойобработки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1401176A SU297250A1 (ru) 1970-02-16 1970-02-16 Станок для электроэрозионной размернойобработки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU297250A1 true SU297250A1 (ru) 1973-05-29

Family

ID=20449808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1401176A SU297250A1 (ru) 1970-02-16 1970-02-16 Станок для электроэрозионной размернойобработки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU297250A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0144122B1 (en) Feed-deviation preventive path-controlled machining method and apparatus
US4603391A (en) Feed-deviation preventive numerically controlled EDM method and apparatus
US3820233A (en) Precision cutting tool
US3642601A (en) Machine for processing a piece of work by electric current
US4439660A (en) Electroerosive contour-machining method and apparatus with a rotary tool electrode
GB2089267A (en) Sensing tool electrode wear in electroerosion machining
US2080941A (en) Cutting machine
US3941970A (en) Feed roll and method of imparting a rough texture to the surface thereof
SU297250A1 (ru) Станок для электроэрозионной размернойобработки
GB1293576A (en) Edm method and apparatus for finishing rolls
GB2093747A (en) Electrode feed device for electrical machining apparatus
US3663786A (en) Apparatus for electroerosive machining of metal
US4386248A (en) Electrical machining method and apparatus for forming a 3D surface contour in a workpiece with a traveling-wire electrode
US3862391A (en) Method and apparatus for removing material from a workpiece
US3899943A (en) High speed bar peeler
US3293163A (en) Method of maintaining spacing in electric-discharge and electro-chemical machining
JPS6268269A (ja) 回転対称の工作物の精密加工方法と装置
JP3941249B2 (ja) 放電加工装置
US3506800A (en) Quick-change tool for electroerosive machining
US4203261A (en) Abrasive belt machining apparatus
US4156327A (en) Method for total form machining of metal
GB2062526A (en) '3D' contour electro-erosion machining method and apparatus
SU511161A1 (ru) Станок дл нарезани зубьев цилиндрических зубчатых колес
JPS63237866A (ja) 高精度研削盤
SU961915A1 (ru) Способ электроэрозионной обработки