SU297250A1 - Станок для электроэрозионной размернойобработки - Google Patents
Станок для электроэрозионной размернойобработкиInfo
- Publication number
- SU297250A1 SU297250A1 SU1401176A SU1401176A SU297250A1 SU 297250 A1 SU297250 A1 SU 297250A1 SU 1401176 A SU1401176 A SU 1401176A SU 1401176 A SU1401176 A SU 1401176A SU 297250 A1 SU297250 A1 SU 297250A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- electrode
- machine
- shape
- head
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Изобретение относитс к области электроэрозионной обработки материалов, например, при изготовлении и заточке твердосплавного и закаленного инструмента, лри изготовлении матриц, пуансонов, пресс-форм и упругих изделий .
Известны станки дл электроэрозионной размерной обработки поверхностей изделий, имеющие инструментальную головку с вращающимс плоским жестким электродом-инструментом , С Перемещением в направлении, оси вращени электрода-инструмента и устройством дл отсчета этих перемещений. Станки снабжены столом дл креплени инструмента с возвратно-поступательным движением в плоскости, параллельной рабочей поверхности электрода-инструмента. Измерение величины сн того сло материала в процессе обработки осуществл етс непосредственным измерением обрабатываемого раЗмера детали -при помощи измерительного инструмента .
Такой способ измерени значительно снижает производительность труда, так как приводит к съему « Переустановке детали «а станке.
Измерение величины сн того сло материала по величине взаимного перемещени электрода-инструмента и издели -может производитьс только при исключении вли ни износа электрода-инструмента.
Цель изобретени - увеличение производительности труда за счет исключени вли «й износа электрода-инструмента .при определении величины сн того сло материала по величине перемещени инструментальной головки в направлении, нормальном обрабатываемой noBeipxHOCTH, и упрощени конструкции станка.
Дл этого электрод-инструмент, свободно закрепленный в осевом направлении на Bpaiщающемс валу Инструментальной головки, прижат своей рабочей поверхностью к жесткому упору или упорам, установленным в корпусе инструментальной головки, и по мере (равномерного его износа рабоча поверхность электрода-инструмента остаетс фиксированной относительно инструментальной головки , поэтому величина сн того сло материала будет соответствовать величине перемещени инструментальной головки в направлении , нормальном обрабатываемой поверхности издели с момента -начала обработки, а упрощение конструкции станка осуществлено благодар подаче диэлектрической среды в межэлектродный промежуток через пустотелый вал инструментальной головки и перфорацию в рабочей стенке электрода-инструмента .
На чертеже схематически показан один из ва|риантов конструкции станка.
Предлагаемый станок содержит станину /, стол 2 и инструментальную головку 5. Обрабатываемое изделие 4 устанавливаетс на столе 2, имеющем возвратнонпоступательное движение от двигател 5. При обработке тел вращени на стол устанавливаютс центры, и изделию придаетс вращательное движение в центрах через поводок. В инструментальной головке 5 имеетс шпиндель б, на щлицевый конец которого насажен дисковый электродинструмент 7, имеющий свободу осевого перемещени под действием пружины 8. Шпиндель 6 с насаженным а нем электродом-инструментом приводитс во вращение от двигател 9. В нижней части инструментальной головхи 3 жестко закреплены два электрически нейтральных ло отиощению к электродуинструменту упора 10, к верхней плоскости которых пружиной S прижимаетс своей рабочей поверхностью электрод-инструмент. Инструменташьна головка 3 установлена на вертикальных направл ющих 11 станины 1 и имеет по ним пе;ремещение с помощью микрометрического винта. Величина вертикального перемещени инструментальной головки 5 отсчитываетс ио нониусу 12. В промежуток между рабочей поверхностью элактрода-ининструмента 7 и обрабатываемой поверхностью издели 4 через центральное отверстие в Щлинделе и полый перфорированный электрод-инструмент из бака 13 подаетс диэлектрическа жидкость (керосин, сол рка), котора сливаетс в ванну на столе 2, а оттуда идет на очистку и циркул цию.
При включении станка ток от высокочастотного генератора подаетс на инструмент и изделие . Цри сближении инструмента с изделием между ними начинает возникать искра. Этот момент определ ет начало обработки издели и может быть определен включением в электрическую цепь микроамперметра. Дл удобства отсчета величины сн того сло материала необходимо зафиксировать по нониусу положение инструментальной головки относительно обрабатываемого издели , установив подвижный индекс против О нониуса.
В процессе электроэрозионной обработки поддерживаетс посто нный за13ор между
электродом-инструментом и обрабатываемым изделием соответствующей подачей инструментальной головки. Так как при вращении электрода-инструмента и возвратно-поступательном движении происходит равномфный износ электрода-инструмента по всей его рабочей поверхности, а под действием пружины рабоча поверхность электрода-инструмента посто нно прижемаетс к упорам, то вли ние износа электрода-инструмента на
величину подачи инструментальной головки совершенно исключаетс , и величина подачи инструментальной головки соответствует величине сн того сло материала. Эта велвчина в любой момент может быть орочитана на нониусе.
Предмет изобретени
Claims (4)
1. Станок дл электроэрозионной размерной обработки поверхностей изделий, снабженный инструментальной головкой с вращающимс плоским электродом-инструментом, воздействующим на изделие, установленное
на столе, имеющем возвратно-поступательное движение в плоскости, пара ллельной поверхности электрода-инструмента, отличающийс тем, что, с целью компенсации износа электрода-инструмента и сохранени его формы,
электрод-инструмент установлен на валу с возможностью упругого осевого перемещени , ограничиваемого в направлении на изделие .
2.Станок по п. 1, отличающийс тем, что дл -орраничени осевого перемещени инструмента инструментальна головка снабжена электрически нейтральным относительно электрода-инструмента упором (упора ми), форма и размеры которого выбраны в соответстБии с формой и размерами обрабатываемого издели .
3.Станок по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что вал и электрод-инструмент выполнены полыми, а рабоча поверхность последнего
перфорирована дл подачи рабочей жидкости в зону обработки.
4.Станок по пп. 1-3, отличающийс тем, что он снабжен системой отсчета перемещений и регул тором подачи инструментальной
головки.
/J
/2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1401176A SU297250A1 (ru) | 1970-02-16 | 1970-02-16 | Станок для электроэрозионной размернойобработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1401176A SU297250A1 (ru) | 1970-02-16 | 1970-02-16 | Станок для электроэрозионной размернойобработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU297250A1 true SU297250A1 (ru) | 1973-05-29 |
Family
ID=20449808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1401176A SU297250A1 (ru) | 1970-02-16 | 1970-02-16 | Станок для электроэрозионной размернойобработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU297250A1 (ru) |
-
1970
- 1970-02-16 SU SU1401176A patent/SU297250A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0144122B1 (en) | Feed-deviation preventive path-controlled machining method and apparatus | |
US4603391A (en) | Feed-deviation preventive numerically controlled EDM method and apparatus | |
US3820233A (en) | Precision cutting tool | |
US3642601A (en) | Machine for processing a piece of work by electric current | |
US4439660A (en) | Electroerosive contour-machining method and apparatus with a rotary tool electrode | |
GB2089267A (en) | Sensing tool electrode wear in electroerosion machining | |
US2080941A (en) | Cutting machine | |
US3941970A (en) | Feed roll and method of imparting a rough texture to the surface thereof | |
SU297250A1 (ru) | Станок для электроэрозионной размернойобработки | |
GB1293576A (en) | Edm method and apparatus for finishing rolls | |
GB2093747A (en) | Electrode feed device for electrical machining apparatus | |
US3663786A (en) | Apparatus for electroerosive machining of metal | |
US4386248A (en) | Electrical machining method and apparatus for forming a 3D surface contour in a workpiece with a traveling-wire electrode | |
US3862391A (en) | Method and apparatus for removing material from a workpiece | |
US3899943A (en) | High speed bar peeler | |
US3293163A (en) | Method of maintaining spacing in electric-discharge and electro-chemical machining | |
JPS6268269A (ja) | 回転対称の工作物の精密加工方法と装置 | |
JP3941249B2 (ja) | 放電加工装置 | |
US3506800A (en) | Quick-change tool for electroerosive machining | |
US4203261A (en) | Abrasive belt machining apparatus | |
US4156327A (en) | Method for total form machining of metal | |
GB2062526A (en) | '3D' contour electro-erosion machining method and apparatus | |
SU511161A1 (ru) | Станок дл нарезани зубьев цилиндрических зубчатых колес | |
JPS63237866A (ja) | 高精度研削盤 | |
SU961915A1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки |