SU296734A1 - ALL-UNION AND LOW-TECHNICAL '; - Google Patents
ALL-UNION AND LOW-TECHNICAL ';Info
- Publication number
- SU296734A1 SU296734A1 SU1311201A SU1311201A SU296734A1 SU 296734 A1 SU296734 A1 SU 296734A1 SU 1311201 A SU1311201 A SU 1311201A SU 1311201 A SU1311201 A SU 1311201A SU 296734 A1 SU296734 A1 SU 296734A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ash
- union
- technical
- low
- raw material
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002522 swelling Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Известен способ изготовлени зольного грави путем предварительной термообработки и и охлаждени сырь с последующим его измельчением , гранулированием и обжигом гранул .A known method of making ash gravel is by preliminary heat treatment and cooling of the raw material with its subsequent grinding, granulation and roasting of the granules.
Цель изобретени - уменьшить объемный вес зольного грави .The purpose of the invention is to reduce the bulk weight of the ash gravel.
Достигаетс это тем, что предварительную термообработку сырь осуществл ют при 500-1000°С.This is achieved by the fact that the preliminary heat treatment of the raw material is carried out at 500-1000 ° C.
Предварительную термообработку сырь провод т в кислородной среде. При этой обработке происходит процесс прокалки исходной золы, вл ющейс сырьем дл производства зольного грави . Предварительную термообработку можно осуществл ть в различных тепловых агрегатах: циклонной печи, потоке раскаленных газов, в печах с кип щим слоем или (в виде гранул) во вращающихс печах. При этом основна масса тепла дл прокаливани золы используетс от печи спекани .The preliminary heat treatment of the raw material is carried out in an oxygen environment. This treatment involves the process of calcining the original ash, which is the raw material for the production of ash gravel. Preheating can be carried out in different heat units: a cyclone furnace, a stream of hot gases, in a fluidized bed furnace or (in the form of pellets) in rotary furnaces. In this case, the bulk of the heat for calcining the ash is used from the sintering furnace.
С физико-химической точки зрени нредварительное прокаливание золы приводит к смещению интервала ее плавкости за счет аллотропических изменений в минеральной части в сторону низких температур, обогащению ее трехвалентными железистыми минералами и исключению углистых частиц, преп тствующих нормальному течению процесса спекани в твердых фазах.From the physico-chemical point of view, the preliminary calcination of ash leads to a shift in its melting range due to allotropic changes in the mineral part toward low temperatures, enriching it with ferric ferrous minerals and eliminating carbonaceous particles that prevent the normal course of sintering in solid phases.
После предварительной термообработки сырье измельчают, гранулируют и полученные гранулы подвергают спеканию и вспучиванию при 1150-1300°С, а затем охлаждению.After preliminary heat treatment, the raw materials are crushed, granulated and the resulting granules are subjected to sintering and swelling at 1150-1300 ° C, and then cooling.
Полученный этим способом зольный гравий характеризуетс низким водопоглощением (от 1,5 до 11%) и высокой механической прочностью . The ash gravel obtained by this method is characterized by low water absorption (from 1.5 to 11%) and high mechanical strength.
Предмет изобретени Subject invention
Способ изготовлени зольного грави путем предварительной термообработки и охлаждени сырь с последующим его измельчением, гранулированием и обжигом гранул, отличающийс тем, что, с целью уменьщени объемного веса зольного грави , предварительную термообработку сырь осуществл ют приThe method of making ash gravel by pre-heat treatment and cooling of the raw material with its subsequent grinding, granulating and roasting the granules, characterized in that, in order to reduce the bulk weight of the ash gravel, the preliminary heat treatment of the raw material is carried out
500-1000°С.500-1000 ° C.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU296734A1 true SU296734A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA009599B1 (en) | Self-reducing, cold-bonded pellets and method for their production (embodiments) | |
US4828620A (en) | Calcination of calcium carbonate and blend therefor | |
US6752865B2 (en) | Process for manufacturing of high iron hydraulic cement clinker | |
SK114594A3 (en) | Process for producing pig iron and cement cylinder | |
EP0188371A2 (en) | Artificial lightweight aggregate | |
RU2626371C1 (en) | Method of processing metallurgical production waste | |
CN101318631B (en) | Method and apparatus for decomposing phosphogypsum to produce sulphuric acid, generating electricity power and cement with quiescent state reduction | |
JP4554217B2 (en) | Method for producing hydraulic iron ore cement clinker | |
RU2669653C2 (en) | Method of producing granular metallic iron | |
SU296734A1 (en) | ALL-UNION AND LOW-TECHNICAL '; | |
KR20170074889A (en) | Phosphorous pentoxide producing methods and systems with increased agglomerate compression strength | |
CN210916204U (en) | Iron ore rotary kiln coal-based hydrogen metallurgy device | |
JP2009161791A5 (en) | ||
JP2005521620A5 (en) | ||
Bobkov et al. | Studying the chemical and energy engineering process of the strengthening calcination of phosphorite pellets containing free carbon | |
JP6992644B2 (en) | Method for producing uncalcined agglomerate for blast furnace and method for producing pozzolan-reactive iron-containing raw material | |
US2487497A (en) | Process of purifying magnesia | |
SU1337368A1 (en) | Method of producing dense periclase clinker | |
KR850000851B1 (en) | Process for producing iron pellets | |
SU213004A1 (en) | METHOD OF OBTAINING ALUMINATIC SECURITIES FROM GLINE-GROUND-CONTAINING SILES | |
RU2375481C1 (en) | Method for extraction of germanium | |
JP4713047B2 (en) | Mars slag manufacturing method | |
SU614058A1 (en) | Method of manufacturing cement clinker | |
SU448161A1 (en) | The method of preparation of the mixture for the smelting reduction of alumina-silicon alloys | |
SU379549A1 (en) | HA. A. VorobyevSESOUZNAYA | pn g. ^ -; t;, ::. R?: TtsNi ^ Hz ^? S ijr'i i lUji 1 i ~. ^; '. •. „- '• \ L' ,:! L, ^ 'il-ill, |