SU290832A1 - MILLING MACHINE - Google Patents

MILLING MACHINE

Info

Publication number
SU290832A1
SU290832A1 SU1277413A SU1277413A SU290832A1 SU 290832 A1 SU290832 A1 SU 290832A1 SU 1277413 A SU1277413 A SU 1277413A SU 1277413 A SU1277413 A SU 1277413A SU 290832 A1 SU290832 A1 SU 290832A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
guides
blanks
cassettes
stop
workpieces
Prior art date
Application number
SU1277413A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А. И. Кромощ А. А. Крикуно В. Седов
Original Assignee
Московское отделение научно исследовательского , конструк ПТргко технологического института местной промышленности
Publication of SU290832A1 publication Critical patent/SU290832A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к фрезерным станкам дл  выбирани  пазов в дерев нных заготовках и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.The invention relates to milling machines for selecting grooves in wood blanks and can be used in the woodworking industry.

Известный фрезерный станок дл  выбирани  пазов, включающий смонтированные на станине фрезерные головки с вертикальными шпиндел ми, механизм зажима, загрузочное устройство, толкатели и приводы, не обеспечивает хорошего качества обработанных заготовок и возможность обработки заготовок различных размеров.A known milling machine for selecting grooves, including milling heads mounted on a frame with vertical spindles, a clamping mechanism, a loading device, pushers and drives, does not provide good quality machined workpieces and the ability to process workpieces of various sizes.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности автоматизации процесса обработки , улучшение качества обработанных заготовок , а также обеспечение возможности обработки заготовок различных размеров. Достигаетс  это тем, что станок выполнен с подвижной кареткой, на направл ющих которой установлены фрезерные головки; с загрузочным устройством, выполненным в виде регулируемых кассет, основани ми которых служат направл ющие, расположенные на различных уровн х от горизонтальной плоскости станины, и подпружиненных толкателей, установленных на подвижных направл ющих; а механизм зажима выполнен в виде гребенчатых упоров.The aim of the invention is to provide the possibility of automating the processing process, improving the quality of the processed blanks, as well as providing the possibility of processing the blanks of various sizes. This is achieved by the fact that the machine is made with a movable carriage, on the guides of which milling heads are installed; with a loading device made in the form of adjustable cassettes, the bases of which are guides located at different levels from the horizontal plane of the frame, and spring-loaded pushers mounted on movable guides; and the clamping mechanism is made in the form of comb stops.

вид в плане; на фиг. 3 изображена заготовка угольника с выбранными пазами.plan view; in fig. 3 shows the blank square with the selected grooves.

На станине / смонтировано загрузочное устройство, выполненное в виде регулируемых кассет 2, направл ющих 3, идущих от основани  кассет в направлении к позиции базировани  и обработки заготовок, и механизм 4 подачи заготовок с приводом от пневмоцилиндра о.On the bed / mounted boot device, made in the form of adjustable cassettes 2, guides 3, coming from the base of the cassettes in the direction to the position of the base and processing of workpieces, and the mechanism 4 of the supply of workpieces driven by a pneumatic cylinder o.

Механизм подачи заготовок представл ет собой две направл юп;ие 6, на которых установлены толкатели, подпружиненные в виде угольника. Горизонтальные плечи толкате.г1Я / расположены на уровне нижних заготовокThe workpiece feeding mechanism consists of two directions; jpe 6, on which the pushers are mounted, spring-loaded in the form of a square. Horizontal shoulders pusher.Г1Я / located at the level of the bottom blanks

кассет.cassettes.

Наиравл ющие 3, так же, как и соответствующие им кассеты, установлены на различных уровн х относительно горизонтальной плоскости станины /. Направл ющие 3 каждойGuides 3, as well as their respective cassettes, are installed at different levels relative to the horizontal plane of the frame /. Guides 3 each

последующей кассеты проход т под направл ющей 3 предыдущей кассеты.the subsequent cassette passes under the guide 3 of the previous cassette.

На позиции базировани  и обработки заготовок смонтировано зажимное устройство, выполненное в виде гребенчатого упора 8 сOn the position of the base and the processing of workpieces mounted clamping device, made in the form of a comb stop 8 with

приводом от цилиндра 9 и подвпл ного упора 1U с приводом от цилиндра И. Гребенчатый упор 8 зажимного устройства выполнен в виде отдельных планок, расположенных в промежутках между направл ющими 3 с шагом,driven from cylinder 9 and subframe stop 1U driven from cylinder I. The comb stop 8 of the clamping device is made in the form of separate strips located between the guides 3 with a pitch,

установленных на штоке в чередовании с упругими элементами. Упор 10 выполнен также из греОней с шагом, равным шагу между направл ющими 3, и планки; причем гребни выступают над поверхностью направл юш,их 3.installed on the rod in alternation with elastic elements. The stop 10 is also made of heat with a step equal to the step between the guides 3 and the bar; and the ridges protrude above the surface of the direction Yush, there are 3 of them.

На станине смонтирована подвижна  от цилиндра 12 каретка 13, несупда  на1фавл юш,ие 14, по которым перемеш,ают и фиксируют в необходимом положении при наладке две фрезерные головки 15 с вертикально расположенными шпиндел ми 16. Эти шпиндели снабжены четырьм  фрезами 17, установленными с шагом, равным шагу между направл ющими 3. Привод шпинделей осуществл етс  от общего электродвигател  18 через ременные передачи 19 и 20.A carriage 13 is mounted on the frame movable from cylinder 12; equal to the pitch between the guides 3. The spindles are driven from the common electric motor 18 via belt drives 19 and 20.

Станок работает следующим образом. Кассеты регулируют, и фрезерные головки 15 устанавливают на размер заготовки, подлежащей обработке. Производ т полную загрузку четырех кассет и направл ющих с толкател ми 7 в направлении позиции базировани  и обработки. При этом толкатель выталкивает заготовки из кассет, перемещает их на шаг, а затем возвращаетс  в исходное положение.The machine works as follows. The cassettes are adjusted, and the milling heads 15 are set to the size of the workpiece to be processed. The four cassettes and guides with the pushers 7 are fully loaded in the direction of the base position and processing. In this case, the pusher pushes the blanks out of the cassettes, moves them a step, and then returns to its original position.

Заготовки попадают в положение базировани . Гребенчатый упор 10 перемещают навстречу движени  толкател . Г1ланки гребенчатого упора 10 отвод т заготовки назад, ориентируют их, а р д заготовок, наход щихс  на направл ющих 3, воздейству  на толкатели 7, деформирует пружины, установленные на направл ющих 6. Включают цилиндр 9 зажимного гребенчатого упора 8, который за счет упругих элементов между отдельными планками зажимает четыре заготовки, наход щиес  в позиции базировани  и обработки. После зажима срабатывает цилиндр 12 подачи каретки 13 с фрезерными головками 15, которые фрезеруют пазы в заготовках и возвращаютс  в исходное положение.The blanks fall into the base position. The comb stop 10 moves towards the movement of the pusher. The ridges 10 of the comb stop 10 retract the blanks, orient them, and the row of blanks located on the guides 3, acting on the push rods 7, deforms the springs mounted on the guides 6. They turn on the cylinder 9 of the clamping comb fin 8, which due to the elastic elements between the individual planks clamp four blanks that are in the position of the base and processing. After the clamping, the cylinder 12 of the carriage 13 is actuated with milling heads 15, which mill the grooves in the blanks and return to their original position.

Упор 8 освобождает обработанные заготовки . Подвижной упор 10 отводитс  от обработанных заготовок. Снова срабатывает пневмоцилиндр 5 толкател , перемеща  заготовки в позицию обработки.The stop 8 releases the processed workpieces. The movable stop 10 is retracted from the processed blanks. Again, the pneumatic cylinder 5 pusher works, moving the workpiece to the machining position.

Обработанные заготовки попадают в лоток, который отводит их в приемную тару. Цикл повтор етс  сначала.Processed blanks fall into the tray, which takes them to the receiving container. The cycle is repeated from the beginning.

Предмет изобретени Subject invention

Фрезерный станок дл  выбирани  пазов в дерев нных заготовках, включающий с.монтированные на станине фрезерные головки с вертикальными шпиндел ми, механизм зажима, загрузочное устройство, толкатели и приводы, отличающийс  тем, что, с целью автоматизации процесса обработки, улучшени  качества обработанных заготовок, а также обеспечени A milling machine for selecting grooves in wood blanks, including s. Mounted milling heads with vertical spindles on the frame, a clamping mechanism, a loading device, pushers and actuators, characterized in that also provide

возможности обработки заготовок различных размеров, станок выполнен с подвижной кареткой , на направл ющих которой установлены фрезерные головки, с загрузочным устройством , выполненным в виде регулируемых кассет , основани ми которых служат направл ющие , расположенные на различных уровн х от горизонтальной нлоскости станины, и подпружиненных толкателей, установленных на подвил :ных направл ющих, а механизм зажимаpossibilities of processing workpieces of various sizes, the machine is made with a movable carriage, on the guides of which milling heads are installed, with a loading device made in the form of adjustable cassettes, the bases of which are the guides located at different levels from the horizontal base of the bed mounted on the basement of the guide rails, and the clamping mechanism

выполнен в виде гребенчатых упоров.made in the form of comb stops.

/7/ 7

(Риг г.(Riga city

SU1277413A MILLING MACHINE SU290832A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU290832A1 true SU290832A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2616395C1 (en) * 2015-12-14 2017-04-14 Семен Анатольевич Бидзиля Longitudinal milling woodprocessing machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2616395C1 (en) * 2015-12-14 2017-04-14 Семен Анатольевич Бидзиля Longitudinal milling woodprocessing machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110355830B (en) High-efficiency numerical control six-face drilling machine and machining method thereof
SU290832A1 (en) MILLING MACHINE
CN113245602B (en) Double-tool-bit rapid spectacle frame machining equipment and machining method thereof
CN109940439B (en) Automatic loading and unloading device for rotating shaft numerical control lathe and numerical control milling machine
US3093416A (en) Machine and method of making brushes
SU295676A1 (en) DEVICE FOR MILLING DETAILS COMPLEX
SU1000177A1 (en) Groove milling automatic machine
CN219188999U (en) Automatic feeding laser marking machine
SU1440716A1 (en) Machine for manufacturing wooden screws
SU967812A1 (en) Machine for working wooden work
SU1562138A1 (en) Drilling multispindle automatic machine
RU209675U1 (en) DOUBLE-SIDED MILLING MACHINE
SU107838A1 (en) Device for feeding workpieces from the hopper to the cutting tool, for example, to the cutters of the machine for sampling in the workpiece nests
SU1458148A1 (en) Robotic complex
SU876464A1 (en) Machine tool for mechanical working of plastic articles
KR920011053B1 (en) Positioning device for arranging elongated workpieces and the use of such a device in a wire-working machine
SU1151376A1 (en) Machine for milling pockets in sleeves
SU185041A1 (en) AUTOMATIC MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF V-SHAPED HEELS FROM WOODEN PLANTS
SU385747A1 (en) CALIBRATION LINE OF SHEET MATERIALS
SU191093A1 (en)
SU874339A1 (en) Machine tool for working blanks of chair rear legs
SU131073A1 (en) Multispindle grooving machine for wood
SU1548007A1 (en) Loading device
SU426799A1 (en) AUTOMATIC LINE FOR HANDLING DETAILS
SU791527A1 (en) Machine for working wooden articles