SU290620A1 - Фильтр для обработки жидкости - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к фильтрам дл  обработки жидкости и предназначено главным образом дл  иснользовани  в схемах глубокой очистки больших объемов турбинного конденсата на мощных блоках тепловых и атомных электростанций, где в качестве фильтрующего сорбента в основном должна примен тьс  сме1панна  ионитова  насадка, состо ща  из катионита и анионита.

Известный цилиндрический фильтр дл  очистки турбинного конденсата от минеральных солей, в котором жидкость движетс  вертикально сверху вниз через слой ионнообменной смолы, а обработанна  жидкость собираетс  в дренажной системе, размещенной в нижней части фильтра, имеет ограниченную поверхность фильтрации, котора  не нозвол ет добитьс  высокой производительности, и повышенную фильтруемость жидкости между стенками корпуса фильтра и иоиитовой насадкой (нристенный эффект), что в некоторых случа х снижает качество обработки жидкости .

Цель насто щего изобретени  - повыщение производительности фильтра, увеличение равномерностн работы насадки и исключение забивани  выходных отверстий распределительной трубы мелкодисперсной фазой, котора  содержитс  в обрабатываемой жидкости, - достигаетс  равномерным размеп1ением перфорированных труб дренажной системы по внутренней боковой поверхности на днище корнуса ц объединением их в группы с номощью вынесенных на наружную сторону корнуса коллекторов, каждый из которых имеет регулируемый самосто тельный отвод обработанной жидкости. Выходные отверсти  распределительной трубы перекрыты ноднружиненнымн клапанами, например уголками, степень отжати  которых проход щей жидкостью пр мо нроиорциональна перепаду давлени .

На фиг. 1 ноказан нродольный разрез фнльтра; на фиг. 2 - разрез по .4-А на фиг. I; на ф г. 3 - узел Б на фнг. 2 (конструкци  нодпружиненного уголка).

Фильтр содержит цилиндрический корпус / и расположенную по его оси центральную распределительную трубу 2 со штуцером 3 дл  подачи исходной воды, вдоль цилиндрической поверхности которой, а также на ее днище предусмотрены отверсти  4 дл  подвода жидкости , перекрытые клапанами (уголками) 5 с пружина: 1и 6.

По внутренней боковой новерхности и на

днище корнуса равномерно размещены перфорированные трубы 7 дренажной системы, группы которых объединены трубами 8 и соединены с внешними коллекторами 9, каждый из которых имеет самосто тельную отводную лнбы 11 дл  контролировани  расхода и регулирующа  арматура 12.

Между корнусом фильтра и распределительной трубой засыпана фильтрующа  зерниста  насадка 13, например смесь катионита с гннонитом .

По оси фильтра проходит труба 14, через патрубок 15 которой производитс  гидровыгрузка сорбента в виде жидкой пульпы. Нижн   часть этой трубы имеет расшир ющеес  заборное сопло 16, напротив него расположены несколько напорных сопл 17, центральное «3 которых  вл етс  эжектирующим, а боковые служат дл  гидроразмыва зернистого материала . К напорным соплам через трубу 18 под напором подводитс  вода.

Работа фильтра заключаетс  в следующем.

Исходна  жидкость через штуцер подаетс  в центральную распределительную трубу и через отверсти  в ней поступает под клапаны, отжимающиес  под действием напора воды от поверхности трубы и образующие продольные щели, через которые жидкость равномерно распредел етс  и поступает па фильтрующую насадку. Аналогично проис.кодит истечение жидкости через днище центральной трубы, на котором также размещены подпружиненные клапаны.

Пройд  зернистую насадку, обработанна  жидкость по трубам поступает во внешние коллекторы и затем по отводным лини м к потребителю. Отработанный ионитовый сорбент гидровыгружают, подава  в нижнюю часть фильтра под напором по трубе воду, котора , вытека  из центрального и боковых сопл, размывает зернистый ионит и эжектирует жидкую размытую пульпу, транспортиру  ее по трубопроводу на регенерацию дл  повторного использовани . Вода в процессе гидровыгрузки при необходимости может также подаватьс  через дренажные трубы.

Конструкци  такого фильтра позвол ет направленно перераспредел ть фильтруемый поток жидкости, а при значительном снижении расхода конденсата выводить часть фильтрующей ионитовой насадки в резерв, отключа  определенные группы коллектора.

Кроме того, в предлагаемой конструкции исключаютс  затекание фильтрующего зернистого материала в центральную делительную

трубу фильтра (при его остановке) и забивание выходных отверстий распределительной системы, так как размер отверстий и щелей, образуемых при отжатии потоком жидкости подпружиненного клапана (уголка), значительно превыщает размер твердых частичек, которыми может быть загр знена исходна  жидкость, а в прижатом состо нии (при остановке фильтра) щели меньше размеров зерен ионитовой загрузки.

Предмет изобретени 

Фильтр дл  обработки жидкости, содержащий цилиндрический корпус с днищами, расположенную внутри его соосно перфорированную распределительную камеру, в кольцевом пространстве между которыми размещена зерниста  насадка, и дренажную систему из перфорированных труб дл  вывода обработанной жидкости, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности фильтра, увеличени  равномерности работы насадки и исключени  забивани  выходных отверстий распределительной трубы, перфорированные трубы дренажной системы размещены равномерно по внутренней боковой поверхности и на днище корпуса и объединены в группы с помощью расположенных с внешней стороны корпуса коллекторов, каждый из которых снабжен самосто тельным регулируемым отводом.

Puz.J

Риг 2