SU286597A1 - Вращающаяся печь для тепловой обрарботки сыпучих л1атериалов - Google Patents

Description

Известна вращающа с  печь дл  тенловой обработки сынучих материалов по основному авт. св. 101437, выполненна  в виде барабана с наружным обогревом. В центре барабана вдоль оси расположена рециркул ционна  труба с выгрузочной камерой, нод трубой- лопастный смеситель.

Недостатками известной печи  вл ютс  трудность ее эксплуатации, а гакже ограниченность использовани  дл  обработки комкующихс  материалов вследствие трудности регулировани  температурного режима.

Предлагаема  печь отличаетс  тем, что, с целью улучщени  условий эксплуатации и использовани  различных теплоносителей, внутри барабана смонтированы концентрически расположенные р ды греющих труб, сгруппированные в секции с самосто тельными пароконденсатными камерами, а выгрузочна  камера снабжена секторным распределительным устройством.

На фиг. 1 изображен продольный разрез печи; на фиг. 2 - разрез по Л-А; на фиг. 3- разрез по Б - Б.

Наклонный цилиндр / (уклон 1,5-2%) из листовой стали с опорными бандажами 2 вращаетс  на двух роликовых опорах 3.

том располагают под цилиндром и размешают в ней также экранирующие поверхности дл  нагрева высокотемиературного органического теплоносител .

Опорные конструкцин (роликовые опоры) наход тс  за нределами кирпичной обмуровки. Вращающийс  цилиндр сопр жен посредством пружииного уплотнени  4 с неподвижной загрузочной камерой 5 сварной конструкции, к которой прикреплен секционный питатель 6 дл  сырого продукта. К питателю сбоку примыкает щнек дл  возврата в аппарат пыли, осаждеиной выдел ющимис  газами в циклоне .

Дл  сушки некоторых неотфильтрованных иродуктов подводить пульпу по трубе. В нижней части загрузочной камеры расположен трехвальный смеситель 7 с лопаст ми, средний вал которого продвигает массу в сторону цилиндра, а два боковых -обратно. Оси валов располол ены на дуге окрршости, и погружение лопастей в общий слой у среднего вала большее, чем у боковы.ч. Транспортировочна  производительность смесител  равна разности ироизводительности среднего вала и обоих боковых.

pa печи и люки с двух сторон на случай чистки смесител .

По оси цилиндра установлена рециркул ционна  труба 9 на двух опорах 10. Одна из опор на загрузочной стороне - скольз ща , друга  - мертва . Это приводит к ее свободному температурному удлинению при разнице в температурах рециркул ционной трубы и цилиндра .

Опоры рециркул ционной трубы представл ют собой массивные кольца с двенадцатью спицами. Поэтому рециркул ционна  труба жестко св зана с цилиндром и совершает вместе с ним одинаковое число оборотов.

К внутренним стенкам рециркул ционной трубы приварены прерывистым швом ребра шестизаходными витками с шагом 1,5/)внутр. Высота ребер 0,25/)внутр. По рециркул ционной трубе транспортируетс  возвращаемый высушенный или прокаленный продукт, высыпающийс  в смеситель в то же место, куда поступает сырой продукт или пульпа.

В цилиндре расположены один или несколько кольцевых р дов труб 11 (оребренных или гладких) в зависимости от необходимой величины поверхности теплообмена и температурных параметров теплоносител  и продукта. Трубы по длине удерживаютс  в отверсти х специальных стеллажей, как в существующих трубчатых паровых аппаратах.

На выгрузочном конце цилиндра трубы каждой секции ввальцованы в трубную решетку 12 или приварены к ней.

Трубна  решетка накрыта пароконденсатной камерой 13 такой же конструкции, как и в действующих трубчатых аппаратах. Разница состоит в том, что у действующих аппаратов одна камера кольцевой конфигурации на весь аппарат, а в предлагаемой конструкции- шесть камер по секци м (фиг. 3).

С торцовой стороны цилиндр 15 заканчиваетс  выгрузочной камерой 14 с шестью крыль ми в радиальном направлении, которые при вращении цилиндра зачерпывают и высыпают высушенный продукт либо в рециркул ционную трубу 9, либо в выгрузочную трубу 16 дл  готового продукта (несколько меньшего диаметра , с меньшим шагом ребер и меньшей их высотой, так как ее производительность должна быть значительно меньше по сравнению с рециркул ционной трубой).

Каждый сектор между крыль ми устроен в виде бункера. При наличии четырех секторов с на.правлением массы на рецикл и двух секторов , направл ющих массу на выгрузку, обеспечиваетс  состав смеси 1:1, если подвергаетс  обработке сырой продукт с выходом 0,5. Если по услови м производства или свойствам сырого продукта требуетс  увеличить это соотношение, можно открыть полностью или

0 частично поворотную заслонку и, перепустив таким образом частично или полностью высушенный продукт из выгрузочного сектора в соседний рециркул ционный, уменьшить количество выгружаемого из аппарата продукта и

5 увеличить количество, направл емое на рецикл .

Из выгрузочной трубы высушенный продукт

поступает в неподвижную приемную камеру

0 17, из которой через секционный чращающийс  затвор 18 поступает по трубам-течкам в

транспортеры.

Через приемную камеру проходит пароконденсатна  головка 19, аналогична  действую5 щим в трубчатых аппаратах с паровым обогревом .

Подвод теплоносител  осуществл етс  через патрубок 20, отвод конденсата - через патрубок 21.

0 Цилиндр печи приводитс  во вращение электрическим мотором через редуктор и малую шестерню, сопр женную с зубчатым венцом 22.

Дл  проникновени  в аппарат без демонта5 жа какого-либо узла служит лаз 23, дл  чистки смесител -люки 24.

Предмет изобретени 

Вращающа с  печь дл  тепловой обработки сыпучих материалов по авт. св. № 101437, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  условий эксплуатации и возможности использовани  различных теплоносителей, внутри барабана смонтированы концентрически расположенные р ды греющих труб, сгруппированные в секции с самосто тельными парокондепсатными камерами, а выгрузочна  камера

снабжена секторным распределительным устройством .

т- 22 2 «

й -/ /

Фиг.з

г