SU285905A1

SU285905A1 - Способ приготовления посителя для катализатора

Info

Publication number: SU285905A1
Application number: SU1338367A
Authority: SU
Original assignee: К. А. Смирнова , С. А. Соловьева; Государственный научно исследовательский институт строительной

Description

Изобретение относитс к области получени пористых керамических материалов, к разработке и улучшению существующих носителей катализаторов, примен емых при каталитических процессах в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ приготовлени носител дл катализатора путем формовани измельченного углинозема, обработкой его раствором щелочи, имеющем рН 8-12, при температуре около 25°С с последующей сушкой и прикаливанием носител при 320-720°С. При этом отмечаетс невысока термическа (примен етс при температуре не выше 720С) и Х1еханическа (5,2-16 кг) прочность.

Предложен способ приготовлени носител дл катализатора путем смешени глинозема п спеченной глины с водопоглощением до 1%, измельченных до остатка на сите 10000 отв/см в количестве 10-15%, с последующим формованием и прокаливанием при температуре 1350-1500°С до образовани 60-80% муллита .

Носитель, полученный по этому способу, может примеп тьс при температуре до 1500°С.

Каолин состава, %: 39,29; SiO2 45,0: КаО -t- NaaO 0,7; Ре,Оз 0,66; СаО 0,52; MgO 0,45; п.п.п. 13,38.

Глина состава, %: АЬОз 32,96; SiOa 44,8;

K2O-j-Na20 1,20; РегОз 0,83; СаО 1,64; MgO 0,78; п.п.п. 17,53.

Глину обожженную (сиек) м глинозем загрул ают в шаровую мельницу дл совместного помола до дисперсности 10-13% остатка

на сите 10000 отв/см. Состав массы в вес. %: каолин 13,8, глина 13,8, глина обожженна 41,6, глинозем 30,8.

В данном прнмере массу готов т мокрым номолом компонентов. Дл получени текучей массы добавл ют воду из расчета получени относительной влажности готового шликера 30-32 вес. %, электролиты, соду в количестве 0,1% ц жидкое стекло с модулем 2,8 в количестве 0,15%.

После обезвоживани одним 13 известных способов в керамической промышленности материал с влажностью 16-20% поступает на машину-гранул тор, в котором производ т пластичное формование шариков заданного

размера. Высушивают шарики как в естественных услови х, так и при необходимости сокращени срока сушки в производственных сушилках при температурах 100-150°С. Основной стадией получени керамического мапроцесс обжига. Гранулированный материал обжигают при 1350-1500°С со скоростью подъема 250С в 1 час, с выдержкой прп максимальной температуре 1 час.

По фазовому составу полученный пористый керамический материал содержит до 75% муллита. Наличие большого количества муллита обуславливает высокую механическую прочность, а введение в состав массы до 41,6% обожженной глины создает определенную пористость материала. Шарики с водопоглощением 10-21% и пористостью 19-36% пмеют предел механической прочности при сжатии 1500-2000 кг/см при размере пор 1-3 мк.

Результаты испытаний носител , полученного по предложенному способу, следующие: Диаметр шариков, мм3-2

Водопоглощение, %8-25

Удельный вес, ,82-2,90

Пористость, %15-40

Диаметр пор, мк1-3

Предел прочности при сжатии ио ГОСТ 9758-61, кг/см 1500--2000

Как видно из данных, носитель имеет высокую механическую прочность и температуростойкость при пористости .

Предмет изобретени

Способ приготовлени носител дл катализатора , включающий формование измельченной массы и прокаливание, отличающийс тем, что, с целью получени носител , обладающего высокой термической и механической

прочностью, в качестве измельченной массы испол17зуют смесь глинозема н спеченной глины с водопоглощеннем до 1%, измельченную до остатка на сите 10000 отв./см в количестве 10-15%, и прокаливание провод т притемпературе 1350--1500 С до образовани 60-80% муллита.