SU285814A1

SU285814A1 - Набивна огнеупорна масса

Info

Publication number: SU285814A1
Application number: SU691330909A
Authority: SU
Inventors: М.Н. Кайбичева; М.М. Дворкинд; Ю.П. Шамиль; И.Г. Водениктов; А.Н. Коротков; А.И. Разумов; Г.П. Пархоменко; М.И. Лаврентьев
Original assignee: Kajbicheva M N; Dvorkind M M; Shamil Yu P; Vodeniktov I G; Korotkov A N; Razumov A I; Parkhomenko G P; Lavrentev M I
Priority date: 1969-05-15
Filing date: 1969-05-15
Publication date: 1985-08-07

Abstract

НАБИВНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ МАССА . дл футеровки индукционных печей, включающа магнезитовый порошок и плавленный магнезит, отличающа с тем, что, с целью повышени устойчивости- к расплаву и снижени усадки, она содержит указанныекомпоненты в следующих количествах, .вес.%:Магнезитовый порошок 40-45 Плавленный магнезит 10-15 Периклазошпинелидный' порошок40-432, Масса поп.1, отличающа с тем, что, она содержит следующие фракции указанных компонентов, мм:Магнезитовый порошок 2-4 Плавленный магнезит 0-4 Периклазошпинелидный порошок20 вес,% 1-220-25 вес.% ^ 1

Description

ND

00 СП

00

3t

I ашл

.

.;,.:J vtfiii Sii,- riftiiS

Изобретение относитс к набивной огнеупорной массе дл футеровки индукционных печей, используемых дл выплавки высоколегированных сталей специального назначени .

Известна набивна огнеупорна масса содержит магнезитовый порошок и плавленный магнезит.

Описываема масса, с целью повышени устойчивости к расплаву и снижени усадки, содержит указанные компоненты в следующем количестве, вес.%:

Магнезитовьй порошок 40-45 Плавленный магнезит 10-15 Периклазошпинелидный порошок40-45

Кроме того, она.содержит следующие фракции указанных компонентов, мм: магнезитовый порошок 2-4, плавленный магнезит 0-4, 20 вес.% периклазошпинелидного порошка 1-2 и 20-25 вес.% .периклазошпинелидного порошка ; 1 .

Дл приготовлени массы используют Магнезитовьй порошок, содер858142

жащий не менее 88% MgO и плавленный магнезит с содержанием MgO не менее 93%. Влажность массы при набивке должна составл ть не более 0,2%. 5 Наличие в массе периклазошпинелидного порошка обеспечивает высокую термостойкость футеровки в процессе службы.

Линейна усадка массы после to обжига при с выдержкой 4,5 ч составл ет 1%. С увеличением изотермической выдержки с 4,5 до 9 ч линейна усадка увеличиваетс незначительно и составл ет 1,24%.

При низких температурах обжига масса обнаруживает небольшой рост, равный при 1400°С 0,53% (2 ч выдержки), при 0,41% (2 ч выдержки), при 1000°С 0,13% (2 ч вьздержки).

Пористость после обжига при leOO C (4,5 ч выдержки) составл ет 18,5%. С увеличением изотермической вьщержки 9 ч пористость повьпиаетс до 21,3%.