SU283517A1 - СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ФОРМ и СТЕРЖНЕЙ - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству , а именно К способам изтотовлени  разовых двухслойных форм. Известен способ изготовлени  двухслойных (комбинированных) форм, заключаю1ций€  в том, что на металлическую модельную плиту нанос т разделительное покрытие из парафина или ему подобных легкоплавких материалов , затем ее погружают в сметанообразную суспензию, состо щую из пылевидиого материала и св зующего, например этилсиликата. После этого модель обсыпают кварцевым песком . Поочередное нанесение суспензии и обсыпку кварцевым песком производ т несколько раз. Образованный таким способом облицовочный слой прокаливают при телшературе 850- 950°С. Зате.м на модельную плиту со сформированным облицовочным слоем устанавливают опоку и наполн ют ее обычной формовочной смесью. В результате после извлечени  (прот л ки) модели образуетс  двухслойна  (комбинированна ) фор:Яа. Слой на основе огнеупорного материала и св зующего, например этилсиликата, контактирует с металЛОМ , формирует отливку и обеспечивает чистоту ее поверхности и точность отпечатка модели. Формовочна  смесь играет роль опорного материала, св зывает облицовочный слой из Олнеупорного материала с опокой и обеспечивает жесткость формы и точность отливки . Продолжительность цикла изготовлени  формы ПО известному способу из-за необходимости многократного нанесени  слоев из суспензии и пылевидного материала и прокалки ири температуре 850-950°С составл ет несколько часов, при этом образуетс  облицовочный слой значительной толщины. Эт обусловливает недостаточную газопроницае мость формы и ведет к значительному расходу дорогосто щих материалов, Кроме того, сочетание облицовочного сло  с наполнительным слоем из обычной формовочной смеси не обеспечивает достаточную жесткость формы, что, в свою Очередь, снижает точность отливок . Продолжительность цикла изготовлени  формы ,в несколько часов, излишний расход дорогосто щих материалов, недостаточные газонроницаемость и жесткость формы  вл ютс  основными недостатками известного способа . По предлагаемому способу в -наполнительный опорный слой в качестве св зующего ввод т тсрмореактивную смолу, а отверждение формы ведут при температуре до 400°С. Это повыщает газопроницаемость формы, сокращает цикл ее изготовлени  и повыщает точность отливок.

Нагретую до 100-120°С и покрытую любым известным способом разделителыным составом (СКТ, силиконом, раствором -каучука и т. П.) двустороннюю модельную ллиту 1 после охлаждени  до комнатной телгпературы (см. фиг. 1) Погружают в сметанообразиую суспензию, состо щую из пылевидного огнеупорного материала и этилсиликата или жидкого стекла (типа суспензии, примен емой е литье 1ПО выплавл емым модел м). После извлечени  из суспензии модельную плиту обсыпают кварцевым песком с 3% термореактивной смолы (пульвербакалита) и просушивают При комнатной температуре в течение 1,5-3 мин. В результате этого на плите / образуетс  тонкий облицовочный слой 2, который затем вместе с плитой нагревают в печи до 180-220°С. На нагретую плиту 1 со сформированным облицовочным ТОН-КИМ слоем 2 устаиавли-вают металлические опоки 5 и 4 в виде решетчать1х элем-ентов или опоки с большим Количеством крестовин 5. С двух второй в опоки 5 ,и 4 ,на плиту 1 через отверсти  6 между крестовинами 5 насыпают наполнительную смесь с термореактивной смолой в качестве св зующего.

За счет тепла модельной плиты/ слой термореактивной смеси, прилегающий -к тонкому облицовочному слою 2 на этилсиликате, затвердевает и образует опорный слой 7. Примен ема  суспензи  может быть в разбавленном эфиральдегидной фракцией виде до содержани  SiOs 6%.

Излишек термореа ктивной смеси через отверсти  6 ссьгпают, а опорный слой -подогревают в печи до 400°С в течение 5 мин до спекаии  с Опоками и 4 (их решетчатыми) элементами или крестовинами 5. После этого с плиты / снимают обе комбинированные двухслойные полуформы с опока МИ 3 и 4.

На фиг. 2 показана готова  к заливке двухслойна  комбинироваииа  форма. Металл заливают в полость 8, котора  формирует отливку . При необходимости в форму устанавливают стержни.

По предложенному способу можно изготавливать и стержни. Их изготавливают в металлических стержневых  щиках. При этом рабоча  цолость стержневого  щика облицовываетс  с -получением оболочкового (-пустотелого ) двухслойного 1стержн . Мелкие стержни могут быть сплошными.

Предмет изобретени 

Способ изготовлени  двухслойных форм и стержней -путем последовательного формировани  и нагрева облицовочного сло , выполнеипого из суспензии -на св зующем и лылевидных огнеупорных материалах, и опорного наполнительного сло  из песчаной формовочной смеси, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  цикла изготовлени  формы, повышени  ее газопроницаемости и точности отливок , в опорный наполнительный слой в качестве св зующего ввод т термореактивную смолу, а отверждение формы ведут, цри темпер ату ре до 400°С.

7