SU283510A1

SU283510A1 - METHOD OF VOLUME PORTIONAL DOSING MATERIALS

Info

Publication number: SU283510A1
Application number: SU1330820A
Authority: SU
Original assignee: Г. Е. Мееркоп Центральный антенный научно нсследовательский институт

Description

Изобретение относитс к области объемного порционного дозировани сыпучих, в зкотекучих и других материалов, например, порошковых медикаментов, мазей, паст и т. д.The invention relates to the field of bulk batching bulk, in effluent and other materials, for example, powdered medicines, ointments, pastes, etc.

Известен способ объемного порционного дозировани сыпучих материалов, например порошков , основанный на отмеривании требуемой порции материала из бункера с помош,ыо периодически врапдаюш;егос шнека, смонтированного в выпускном патрубке бункера. Недостатки этого способа заключаютс в сравнительно невысоких точности, стабильности и производительности дозировани , что во многом зависит от скорости врашени шнека и количества отработанных им оборотов. При вращении шнека со скоростью до 1500 об/мин, и его периодических остановках с частотой до 80 циклов в минуту в результате погрешностей работы и проскальзывани муфты сцеплени -тормоза , передающей крут ш,ий момент от электродвигател к валу привода шнека, шнек при каждом цикле врашени отрабатывает разное количество оборотов. Поскольку величина отмериваемой шнеком дозы пр .мо пропорциональна отработанному количеству оборотов, то погрешности в количестве отработанных оборотов вл ютс частью обш ,ей погрешности шнекового дозировани .A known method for volumetric batching of bulk materials, for example, powders, is based on measuring the required portion of material from the bunker with help, which periodically rags; its auger mounted in the outlet of the bunker. The disadvantages of this method are relatively low accuracy, stability and dosing performance, which largely depends on the speed of the screw and the number of turns of the screw. When the auger rotates at a speed of up to 1500 rpm, and its periodic stops at a frequency of up to 80 cycles per minute as a result of operating errors and slippage of the clutch – brake, transmitting a cool w, y from the electric motor to the screw drive shaft, the auger during each cycle vrasheni fulfills a different number of revolutions. Since the magnitude of the dose measured by the auger is proportional to the number of revolutions worked, the errors in the number of revolutions used are part of the total, the auger dosing errors.

порционного шнекового дозировани сыпучих и других материалов.portion screw dosing of bulk and other materials.

Указанна цель достигаетс тем, что в процессе непрерывного вращени шнека с определенной скоростью его нагнетающие витки периодически изолируют, например через одинаковые промежутки времени или через определенное количество оборотов шнека, от расфасовываемого материала, предотвраща This goal is achieved by the fact that in the process of continuous rotation of the screw with a certain speed, its delivery coils are periodically isolated, for example, at regular intervals of time or after a certain number of revolutions of the screw, from the packed material, preventing

поступление материала, в их спиральную полость . Кроме того, шнек привод т во вращение с синхронной или стабилизированной скоростью при помощи высокооборотного двигател .the flow of material into their spiral cavity. In addition, the auger is rotated at synchronous or stabilized speed using a high-speed motor.

Другой целью изобретени вл етс обеспечение точной дозы расфасовываемого материала и ее регулирование в широком диапазоне .Another object of the invention is to provide an accurate dose of the packaged material and to regulate it in a wide range.

Это может быть достигнуто несколькими пут ми:This can be achieved in several ways:

изменением времени, в течение которого н гнетающие витки шнека не изолированы от расфасовываемого материала;a change in the time during which the n oppressive turns of the screw are not isolated from the packing material;

изменением скорости вращени шнека при посто нной величине времени, в течение которого нагнетающие витки шнека не изолированы от расфасовываемого материала; одновременным изменением скорости вранагнетающие витки шнека не изолированы от расфасовываемого материала. На чертеже, иллюстрирующем данный снособ , схематично показаны два (а и б) принципа изол ции нагнетающих витков щнека от расфасовываемого материала. В выпускном патрубке 1 бункера 2 порционного щнекового дозатора размещен щнек 3 (см. чертеж, а). 111нек вращаетс с посто нной угловой скоростью, и его нагнетающие витки, наход щиес вне патрубка над днищем , периодически изолируютс (перекрываютс ) от расфасовываемого материала, например , ограждающей втулкой 4, имеющей как вращательное, так и возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости или только возвратно-поступательное. Когда втулка находитс в верхнем положении, частицы расфасовываемого материала поступают в нагнетающие витки и отмериваютс из бункера. При перемещении ограждающей втулки вниз нагнетающие витки оказываютс изолированными (перекрытыми) от расфасовываемого материала и поэтому шнек вращаетс вхолостую, не производ дозировани . При другом принципе изол ции (см. чертеж , б) шнек непрерывно враш,аетс с определенной скоростью и через одинаковые промежутки времени или после определенного количества оборотов периодически перемещаетс в осевом направлении так, что его нагнетающие витки оказываютс расположенными внутри патрубка бункера. Когда щнек находитс в верхнем положении и его нагнетающие . витки расположены над поверхностью днища бункера, фасуемый материал заполн ет их и транспортируетс из бункера. При опускании шнека вниз его нагнетающие витки оказываютс расположенными в выпускном патрубке и изолированными от фасуемого материала, поступление которого в шнек лрекрашаетс , и после опорожнени спиральной канавки шнек вращаетс вхолостую . Отмериваемую дозу .материала можно регулировать: измен врем , в течение которого нагнетающие витки шнека не изолированы (не перекрыты ) от расфасовываемого материала; измен скорость вращени шнека при посто нной величине времени, когда нагнетающие витки шнека не изолированы от фасуемого материала; одновременно измен скорость вращени шнека и врем , за которое нагнетающие витки щнека не изолированы (не перекрыты) от фасуемого материала. Смена щнеков, как известно, позвол ет дозировать материалы в широком диапазоне интервалов масс доз. Преимущества предлагаемого способа состо т: ти, которые возникают в существующих конструкци х порционных шнековых дозаторов вследствие погрешностей при включении и выключении пробуксовывани и износа муфты сцеплени -тормоза; в повышении производительности дозировани , например в два-три раза, так как скорость вращени шнека при отсутствии муфты сцеплени -тормоза можно увеличить до 3000 об/мин и более против существующей скорости 1000-1500 об/мин; в том, что при увеличении скорости вращени шнека можно без ущерба дл его производительности соответственно уменьшить диаметр шнека и получить епде более высокую точность дозировани , так как шнеки меньшего диаметра работают гораздо точнее, чем большего диаметра. ,, Новый способ может найти щирокое применение в формацевтической, пищевой, химической и других отрасл х промыщленности, так как на его основе могут быть созданы порционные шнековые дозаторы с большой точностью стабильности и высокой производительностью расфасовки сыпучих и других материалов. Предмет изобретени 1.Способ объемного порционного дозировани материалов, например сыпучих, основанный на отмеривании материала из бункера шнеком при его вращении, отличающийс тем, что, с целью повышени точности, стабильности и производительности дозировани , в процессе непрерывного вращени шнека с определенной скоростью его нагнетающие витки периодически изолируют, например после определенного количества оборотов, от расфасовываемого материала, предотвраща поступление материала в их спиральную полость. 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью достижени максимально высокой точности производительности дозировани , шнек привод т во вращение с синхронной или стабилизированной скоростью при помощи высокооборотного двигател . 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что, с целью удобства работы, величину дозы расфасовываемого материала рег лируют путем изменени времени, в течение которого нагнетающие витки щнека не изолированы от расфасовываемого материала. 4.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что, с целью удобства работы, величину дозы расфафвываемого материала регулируют, измен скорость -вращени шнека при посто нной величине времени, в течение которого нагнетающие витки шнека не изолированы от расфасовываемого материала. 5.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что, с целью удобства работы, величину дозы расфасовываемого материала и производительность дозировани регулируют путемby varying the speed of rotation of the screw at a constant amount of time during which the delivery turns of the screw are not isolated from the packaging material; by simultaneously changing the speed, the screw connections of the auger are not isolated from the packaging material. In the drawing illustrating this cut-off, two (a and b) principles for isolating the injecting turns of the screw from the packaged material are schematically shown. In the outlet nozzle 1 of the hopper 2 of the portion of the screw-type dispenser there are placed the screw 3 (see drawing a). 111nec rotates at a constant angular velocity, and its forcing coils, located outside the nozzle above the bottom, are periodically isolated (overlapped) from the packaged material, for example, by fencing sleeve 4, having both rotational and reciprocating movement in a vertical plane or only reciprocating. When the sleeve is in the upper position, the particles of the material to be filled go into the delivery coils and are measured from the hopper. When the barrier sleeve is moved downward, the delivery coils are isolated (blocked) from the packaging material, and therefore the screw rotates idle without dosing. With another principle of isolation (see drawing, b), the screw is continuously turning at a certain speed and at regular intervals or after a certain number of revolutions periodically moves in the axial direction so that its delivery turns are located inside the nozzle of the hopper. When the puppy is in the up position and its injections. The coils are located above the surface of the bottom of the hopper, the packaged material fills them and is transported from the hopper. When the auger is lowered down, its forcing coils are located in the outlet nozzle and are isolated from the packaged material, the flow of which into the auger is cracked, and after the spiral groove has been emptied, the auger rotates idle. The measured dose of the material can be adjusted: change the time during which the delivery turns of the auger are not isolated (not blocked) from the packaged material; changing the speed of rotation of the screw at a constant amount of time when the delivery turns of the screw are not isolated from the packaged material; at the same time changing the speed of rotation of the screw and the time during which the discharge turns of the screw are not isolated (not covered) from the packaged material. Changing the screws, as is well known, permits the dosing of materials in a wide range of mass dose intervals. The advantages of the proposed method include: those that arise in the existing designs of batch screw dosing devices due to errors when turning on and off the slip and wear of the clutch-brake; in increasing the metering capacity, for example, two or three times, since the rotation speed of the auger in the absence of a clutch-brake can be increased to 3000 rpm or more against the existing speed of 1000-1500 rpm; The fact is that by increasing the rotational speed of the screw, it is possible, without prejudice to its performance, to reduce the screw diameter and to obtain better metering accuracy, as the screws of a smaller diameter work much more accurately than larger diameter. ,, A new method can find wide application in the formatsevticheskoy, food, chemical and other fields of industry, as based on it can be created portioned screw feeders with high stability accuracy and high performance packaging of bulk and other materials. The subject of the invention 1. A method for volumetric batch dosing of materials, for example, bulk materials, based on measuring the material from the bunker with a screw during its rotation, characterized in that, in order to improve the accuracy, stability and productivity of dosing, in the process of continuous rotation of the screw with a certain speed, its forcing turns periodically isolated, for example, after a certain number of revolutions, from the packaged material, preventing the material from entering its spiral cavity. 2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to achieve the highest possible precision of the metering performance, the auger is rotated at a synchronous or stabilized speed using a high-speed motor. 3. Method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that, for the sake of convenience of operation, the dose amount of the packaged material is regulated by changing the time during which the delivery turns of the screw are not isolated from the packaged material. 4. Method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that, for ease of operation, the dose of the material being digested is controlled by changing the speed of the screw rotation at a constant amount of time during which the auger turns of the screw are not isolated from the packaged material. 5. Method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that, for the sake of convenience of operation, the dose amount of the packaged material and the dosing rate are controlled by

одновременного изменени скорости вращени шнека и времени, в течение которого наотsimultaneously changing the speed of rotation of the auger and the time during which

гнетающие витки шнека не изолированы расфасовываемого материала.opposing coils of the auger are not isolated packaged material.

Дозирование ..-;-.;;;..Dosing ..-; -. ;;; ..

ПаузаPause

Дозиробание ,.;Sharpening;

ПаузаPause