Известио получение карбамидиых смол конденсацией мочевины с формальдегидом в присутствии кислот или оснований. С .целью получени термически устойчивых карбамидных смол с .низким содержанием свободного формальдегида дл аминопластов и клеев предлагают проводить конденсацию мочевины с -формальдегидом в одну стадию в присутствии каталитических количеств ( - 2410 2 г-экв/.i) солей трехвалентного железа. Пример. 1. Смесь 298 мл 36,5%-ного раствора (2 моль) формальдегида и катализатора (1,68 г в пересчете ка 1 ион железа) нейтрализуют раствором щелочи до рН 7,0, нагрева на вод ной бане до кипени . Затем загружают 120 г (4 моль) мочевины и конденсацию ведут в течение 1,5 час на кип ш,ей вод ной бане. После этого конденсат охлаждают и раствором аммиака довод т рН до 7,1. Коэффициент рефракции конденсата Пц° 1,392. Выпаривают раствор при 50°С -и остаточном давлении 35 рт. ст. в течение 1,5 час, после чего получают смолу, имеющую следующие характеристики: Сиропообразна Внешний вид масса оранжевого Содержание свободно-0,94 Содержание сухого не- 68,2 щества, % Коэффициент рефрак-1,465 ции Условна в зкость по 40 визкозиметру ВЗ-1 се/с рН смолы7,2 Полученные смолы отверждают добавлением 1 % хлористого аммони в качестве катализатора отвержденн . Описываемые смолы выдерживают действие нагрузки 5 /сг/ск- до температуры 270°С вместо 130°С дл карбамидных смол, иолученных без ирименени трехвалентного железа. Пример 2. 1490 мл 37%-ного раствора формальдегида (10 люль) смешивают с 8,4 г (в расчете на 1 ион железа) катализатора и, нагрева реакционную смесь до кипени , щелочью довод т рН раствора до 6,8. После загрузки мочезлны (605 г-моль) реакцию ведут ири кипеиии еще в течение 1,5 час. По окончании нагрева амл;иачной водой довод т рН конденсационной смеси до 8,5. Коэффициент рефракции 1,396. Сушат конденсационный раствор при 60°С и остаточном давлении 40 мм рт. ст. до коэффициента рефра 1,457 и получают смолу с следующими ха теристиками: сиропообраз Внешний вид масса оранже Содержание свободного формальдегида, % Содержание метилольных групп, % Содержание сухого вещества . Коэффициент рефракции Условна в зкость по вискозиметру ВЗ-1 сек рН смолы Полученные по этому методу карбамидныо смолы могут, быть переработаны в качестве клеев, литых изделий, а также использованы в качестве св зующих. Их можно использовать дл изготовлени аминонластов и стеклопластиков . Отверждение смол проводитьс обычными отвердител ми. Предмет изобретени Снособ юлучени карбамид.ных смол нутем конденсации мочевины и формальдегида в присутствии катализатора - хлорида металла , отличающийс тем, что, с целью получени смол с повышенной термостойкостью, в качестве катализатора используют хлорид трехвалентного железа.Lime obtaining carbamide resins by condensation of urea with formaldehyde in the presence of acids or bases. In order to obtain thermally stable carbamide resins with a low content of free formaldehyde for aminos and adhesives, it is proposed to carry out the condensation of urea with β-formaldehyde in one stage in the presence of catalytic amounts (- 2410 2 g-eq / .i) of ferric salts. Example. 1. A mixture of 298 ml of a 36.5% solution (2 mol) of formaldehyde and a catalyst (1.68 g in terms of 1 iron ion) is neutralized with an alkali solution to pH 7.0, heating until boiling in a water bath. Then, 120 g (4 mol) of urea is charged and condensation is carried out for 1.5 hours in a boiling water bath. After that, the condensate is cooled and the pH is adjusted to 7.1 with ammonia solution. Condensate refractive index PC ° 1,392. The solution is evaporated at 50 ° C, and a residual pressure of 35 Hg. Art. for 1.5 hours, after which a resin is obtained having the following characteristics: Syrup-like Appearance orange mass Free-0.94 content of dry matter 68.2%,% Refractive index-1.465 Conditional viscosity is 40 with a viscometer VZ- 1 ce / s pH of the resin7.2 The obtained resins are cured by adding 1% ammonium chloride as a catalyst. The described resins can withstand a load of 5 / cg / sk up to a temperature of 270 ° C instead of 130 ° C for carbamide resins obtained without the use of trivalent iron. Example 2. 1490 ml of a 37% formaldehyde solution (10 lul) is mixed with 8.4 g (based on 1 ion of iron) of the catalyst and, by heating the reaction mixture to a boil, the pH of the solution is adjusted to 6.8 with alkali. After loading, the ureteles (605 g-mol) are reacted for 1.5 hours more. At the end of the heating process, the pH of the condensation mixture is adjusted to 8.5 with amber water. The refractive index is 1.396. Dry the condensation solution at 60 ° C and a residual pressure of 40 mm Hg. Art. to the coefficient of refraction 1,457 and get a resin with the following characteristics: syrup-like appearance Appearance mass orange Content of free formaldehyde,% Content of methylol groups,% Content of dry matter. Refractive Coefficient Conventional viscosity by the OT-1 viscometer pH of the resin The carbamide resins obtained by this method can be recycled as adhesives, cast products, and also used as binders. They can be used to make aminonlasts and glass-reinforced plastics. Curing of the resin is carried out with conventional hardeners. The subject of the invention is the method of irradiating carbamide resins with condensation of urea and formaldehyde in the presence of a catalyst, metal chloride, characterized in that, in order to obtain resins with enhanced heat resistance, ferric chloride is used as a catalyst.