SU280327A1 - LIBRARY INH. M. Astanin - Google Patents

LIBRARY INH. M. Astanin

Info

Publication number
SU280327A1
SU280327A1 SU1249209A SU1249209A SU280327A1 SU 280327 A1 SU280327 A1 SU 280327A1 SU 1249209 A SU1249209 A SU 1249209A SU 1249209 A SU1249209 A SU 1249209A SU 280327 A1 SU280327 A1 SU 280327A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
granules
stage
layer
minutes
speed
Prior art date
Application number
SU1249209A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Ростовское Дону специальное конструкторское бюро продовольственного машиностроени
Publication of SU280327A1 publication Critical patent/SU280327A1/en

Links

Description

Известен способ сушки гранулированных комбикормов дл  рыб, согласно которому гранулы обрабатывают в несколько стадий пропусканием используемого однократно нагретого воздуха сквозь слой продукта.There is a known method of drying granulated animal feed for fish, according to which the granules are processed in several stages by passing the used heated air through a layer of product.

Предлагаемый снособ позвол ет сохранить в гранулах белки и витамины и ускорить сушку . Он отличаетс  тем, что температуру воздуха снижают от первой стадии к последней, причем на первой стадии она составл ет 130- 155° С, на последней 58-60С, а врем  обработки гранул на первой стадии должно быть достаточным дл  образовани  корочки и прогревани  их не выше чем до 60° С.The proposed method allows preservation of proteins and vitamins in the granules and speeding up the drying. It differs in that the air temperature is reduced from the first stage to the last, and in the first stage it is 130-155 ° C, at the last 58-60 ° C, and the processing time of the granules in the first stage should be sufficient to form a crust and heat them up. higher than 60 ° C.

На первой стадии гранулы сушат в течение 3-4 мин при скорости воздуха 0,8-1 м/сек и толшине сло  гранул 8-10 мм; на второй стадии - в течение 4-5 мин при температуре воздуха 90-95° С, скорости 0,8-1 м/сек и толщине сло  гранул 10--12 мм; на третьей - в течение 7-8 мин при температуре воздуха 58- 60°С, скорости 0,8-1 м/сек и толшине сло  гранул 15-18 мм; на четвертой - в течение 13-15 лшн при скорости воздуха 0,8-1 м/сек при толщине сло  гранул 20-30 мм.In the first stage, the granules are dried for 3-4 minutes at an air speed of 0.8-1 m / s and the thickness of the layer of granules is 8-10 mm; in the second stage - within 4-5 minutes at an air temperature of 90-95 ° C, a speed of 0.8-1 m / s, and a thickness of a layer of granules 10-12 mm; on the third - within 7-8 minutes at an air temperature of 58-60 ° C, a speed of 0.8-1 m / s and a thickness of the layer of granules 15-18 mm; on the fourth - for 13-15 ppm at an air speed of 0.8-1 m / s with a thickness of a layer of granules 20-30 mm.

не поднимаетс  выше 60° С, что гарантирует сохраниость в них белков и витаминов.does not rise above 60 ° C, which guarantees the preservation of proteins and vitamins in them.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1. Способ сушки гранулированных комбикормов дл  рыб, предусматриваюший обработку гранул в несколько стадий путем пропускани  используемого однократно нагретого воздуха сквозь слой продукта, отличающийс 1. A method of drying granulated animal feed for fish, which involves the processing of granules in several stages by passing the used heated air through a layer of product different тем, что, с целью сохранени  в гранулах белков и витаминов, а также ускорени  сушки, температуру воздуха снижают от первой стадии к последней, причем на первой стадии она составл ет 130-155° С, на последней 58-By the fact that, in order to preserve proteins and vitamins in the granules, as well as to accelerate drying, the air temperature is reduced from the first stage to the last, and at the first stage it is 130-155 ° C, at the last 58- 60° С, а врем  обработки гранул на первой стадии должно быть достаточным дл  образовани  корочки и прогревани  их не выше чем до 60°С.60 ° C, and the processing time of the granules in the first stage should be sufficient to form a crust and heat them up to 60 ° C. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что2. The method according to claim 1, characterized in that сушку гранул ведут: на первой стадии в течение 3-4 мин при скорости воздуха 0,8- 1 м/сек и толщине сло  гранул 8-10 мм; на второй стадии в течение 4-5 мин при температуре воздуха 90-95° С, скорости 0,8- м/сек.drying of the granules is carried out: in the first stage for 3-4 minutes at an air speed of 0.8-1 m / s and a thickness of the layer of granules of 8-10 mm; in the second stage for 4-5 minutes at an air temperature of 90-95 ° C, a speed of 0.8 - m / s. и толщине сло  гранул 10-12 мл1; на третьей стадии в течение 7-8 мин при температуре воздуха 58-60° С, скорости 0,8-1 м/сек и толщине сло  гранул 15-18 мм; на четвертой стадии в течение 13-15 мин при скорости возand the thickness of the layer of granules 10-12 ml1; in the third stage within 7-8 minutes at an air temperature of 58-60 ° C, a speed of 0.8-1 m / s, and a thickness of a layer of granules 15-18 mm; in the fourth stage for 13-15 minutes at a speed of
SU1249209A LIBRARY INH. M. Astanin SU280327A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU280327A1 true SU280327A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Petrova et al. Production of fish protein hydrolysates step by step: technological aspects, equipment used, major energy costs and methods of their minimizing
SU1582971A3 (en) Method of producing maccaroni articles
Aewsiri et al. Chemical compositions and functional properties of gelatin from pre‐cooked tuna fin
SU280327A1 (en) LIBRARY INH. M. Astanin
Atma et al. Gelatin extraction from the indigenous Pangasius catfish bone using pineapple liquid waste
Halim et al. Preliminary study on drying of stingless bee pot pollen using novel fluidized bed dryer with swirling distributor
RU2038797C1 (en) Method for treating non-defatted soya beans
US3368475A (en) Machine for treating soybeans and the like
TWI768338B (en) Resource recovery method of black soldier fly
US1824685A (en) Preserving process
SU732640A1 (en) Method for heat treatment of non-threshed grain products
US2681285A (en) Segregation of potato tissue of reduced browning tendencies
US3343961A (en) Method for treating soybeans and the like using infra-red heat
Zuraida et al. Effects of acid pretreatment and extraction temperature on the properties of gelatin from striped snakehead (Channa striata) scales.
JPS60180982A (en) Manufacture of feed or fertilizer from animals, fishes and shells
Junianto et al. Characteristics of Physical-Chemical Properties of Collagen Extracted from the Skin of Bonylip Barb Fish (Osteochilus vittatus)
RU2456805C1 (en) Peach chips production method
SU679654A1 (en) Method of primary treatment of cocoons
Killic et al. Environmental friendly food smoking technologies
RU2512002C1 (en) Method for production of puffed product of feed popping maize grains
RU2109751C1 (en) Method of production of pectin
Ikrang et al. Optimization of process conditions for drying of cat-fish
Wessels The effect of curing treatment and storage on the protein quality of fish meal
SU749124A1 (en) Method for drying cocoons
SU714106A1 (en) Method of drying fur pelts