SU732640A1 - Method for heat treatment of non-threshed grain products - Google Patents
Method for heat treatment of non-threshed grain products Download PDFInfo
- Publication number
- SU732640A1 SU732640A1 SU782677308A SU2677308A SU732640A1 SU 732640 A1 SU732640 A1 SU 732640A1 SU 782677308 A SU782677308 A SU 782677308A SU 2677308 A SU2677308 A SU 2677308A SU 732640 A1 SU732640 A1 SU 732640A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- products
- drying
- threshing
- grain
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ НЕОБМОЛОЧЕННЫХ ЗЕРНОВБ1Х ПРОДУКТОВ(54) METHOD OF HEAT TREATMENT OF URBRANTED GRAIN PRODUCTS
1one
Изобретение относитс к способам тепловой обработки зерновых продуктов и может быть использовано в сельском хоз йстве и системе заготовок.The invention relates to methods for the heat treatment of grain products and can be used in agriculture and the harvesting system.
Известен способ тепловой обработки необмолоченных зерновых продуктов, преимущественно кукурузы, путем подсушивани початков в насыпи (буртах, сапетках или камерных сушилках) до влажности, позвол ющей произвести их эффективный обмолот, после которого зерно досушивают и охлаждают 1.10A known method of heat treatment of unmilled cereal products, mainly maize, is by drying the cobs in the mounds (claddings, tapes or chamber dryers) to a moisture content allowing them to be effectively threshed, after which the grain is dried and cooled 1.10
Недостатком этого способа вл етс низка эффективность, привод ща к увеличению продолжительности процесса, а также невысокое качество обработки, вызываемое отсутствием научно-обоснованных режимов обработки на каждой из стадий.The disadvantage of this method is low efficiency, which leads to an increase in the duration of the process, as well as the low quality of processing caused by the lack of scientifically grounded processing regimes at each of the stages.
Целью изобретени вл етс повышение экономичности процесса и улучшени качества обработки продуктов.The aim of the invention is to increase the efficiency of the process and improve the quality of processing products.
С этой целью продукты предварительно подвергают подогреванию до предельно до- 20 пустимой температуры, подсушивание ведут до влажности 20-25% в две стадии, на первой из которых используют отработавший агент сущки, а на второй - агент сушкиTo this end, the products are pre-heated to the maximum permissible temperature, drying is carried out to a moisture content of 20-25% in two stages, the first of which uses the spent substance, and the second is the drying agent.
с температурой, равной допустимой температуре нагрева зерна, при чередовании продувки сло в течение 5-6 час с отлежкой такой же продолжительности, перед обмолотом материал дополнительно охлаждают до температуры, превышающей наружную на 5-6°, при ступенчато увеличивающейс скорости охлаждающего воздуха от 0,1 до 0,5 м/с, а после обмолота продукты вновь подогревают до предельно допустимой температуры , причем досущивание провод т при нисход щем температурном режиме агента сушки, а охлаждение - при увеличении скорости атмосферного воздуха от 0,1 до 0,5 м/с.with a temperature equal to the permissible heating temperature of the grain, with alternation of blowing the layer for 5-6 hours with the binning of the same length, before threshing, the material is further cooled to a temperature exceeding the outer one by 5-6 °, with a stepwise increasing cooling air velocity from 0, 1 to 0.5 m / s, and after threshing, the products are reheated to the maximum allowable temperature, and the desalination is carried out at a downward temperature of the drying agent, and cooling - with an increase in the velocity of atmospheric air t 0.1 to 0.5 m / s.
Обработку необмолоченных зерновых продуктов указанным способом осуществл ют следующим образом.The processing of unmilled cereal products in this way is carried out as follows.
Поступившие на обработку необмолоченные зерновые продукты, преимущественно початки кукурузы, при загрузке в бурт или камеры сушилки предварительно подогревают до предельно допустимой температуры, например на транспортере, подающем початки в бурт или сушилку. Затем материал подсушивают в две стадии: на первой используют отработавший агент сушки, а наReceived for processing non-corn grain products, mainly corn cobs, when loaded into the collar or chamber of the dryer are preheated to the maximum allowable temperature, for example, on a conveyor that supplies the cobs to the collet or dryer. Then the material is dried in two stages: the first uses the spent drying agent, and
второй, во избежание перегрева продукта и снижени его качества, продувают слой продукта свежим агентом сушки и температурой , равной допустимой температуре нагрева зерна, причем продувку в течение 5-б час чередуют с отлежками такой же продолжительности. Возможно также повышение температуры агента сушки на 5° по сравнению с допустимой температурой нагрева продукта.the second, in order to avoid overheating of the product and reducing its quality, blow the product layer with a fresh drying agent and a temperature equal to the permissible heating temperature of the grain, and the blowing for 5 bh alternate with the cavities of the same length. It is also possible to increase the temperature of the drying agent by 5 ° compared with the permissible heating temperature of the product.
Исследовани показали, что наилучшее качество обмолота отмечаетс у охлажденных початков, поэтому перед обмолотом початки охлаждают до температуры, превышаюш .ей температуру охлаждающего воздуха на 5°, причем скорость охлаждающего воздуха ступенчато повышают с 0,1 до 0,5 м/сек, что обеспечивает лучшее сохранение качества продукта и способствует дополнительному снижению влаги с процессе охлаждени .Studies have shown that the best quality of threshing is observed in cooled cobs, so before the threshing of the cob is cooled to a temperature exceeding the cooling air temperature by 5 °, and the speed of the cooling air is increased in steps from 0.1 to 0.5 m / s, which ensures better preservation of product quality and contributes to additional moisture reduction during the cooling process.
После обмолота зерно направл ют на досущивание,которое возможно осуществить одним из известных способов, например в шахтных рециркул ционных сущилках.After threshing, the grain is sent to the grading, which can be done by one of the known methods, for example, in mining recirculation mines.
Перед досушиванием зерно вновь предварительно подогревают, например в аппаратах каскадного типа, до предельно допустимой температуры, а досушивание ведут при нисход щих температурных режимах, причем в начале процесса возможно использование агента сушки с температурой, превышающей температуру нагрева зерна на 30-50°, а в конце процесса температура агента сушки должна равн тьс температуре зерна.Before drying, the grain is preheated again, for example in cascade-type devices, to the maximum allowable temperature, and drying is carried out at descending temperature conditions, and at the beginning of the process it is possible to use a drying agent with a temperature exceeding the temperature of heating the grain by 30-50 °, and At the end of the process, the temperature of the drying agent should be equal to the temperature of the grain.
После досушивани осуществл ют охлаждение зерна, которое, в цел х сохранени After drying, grain is cooled, which, in order to preserve
качества зерна, провод т при постепенном повышении скорости атмосферного воздуха от 0,1 до 0,5 м/сек.grain quality, carried out with a gradual increase in the velocity of atmospheric air from 0.1 to 0.5 m / s.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782677308A SU732640A1 (en) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | Method for heat treatment of non-threshed grain products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782677308A SU732640A1 (en) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | Method for heat treatment of non-threshed grain products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU732640A1 true SU732640A1 (en) | 1980-05-05 |
Family
ID=20790622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782677308A SU732640A1 (en) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | Method for heat treatment of non-threshed grain products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU732640A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2654768C2 (en) * | 2016-10-25 | 2018-05-22 | Ключников Артём Сергеевич | Method of effective, low-temperature, convective drying |
-
1978
- 1978-10-19 SU SU782677308A patent/SU732640A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2654768C2 (en) * | 2016-10-25 | 2018-05-22 | Ключников Артём Сергеевич | Method of effective, low-temperature, convective drying |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3585730A (en) | Method and apparatus for the preservation of nutrients in forage | |
US3357437A (en) | Treatment of tobacco | |
SU732640A1 (en) | Method for heat treatment of non-threshed grain products | |
US4292334A (en) | Process for puffing feather or animal fur | |
US1452871A (en) | Process for sterilizing flour and grits made from cereals | |
US3593429A (en) | Method of dehydrating a crop | |
US20210368845A1 (en) | Hemp Drying Process | |
RU2368851C1 (en) | Method of drying procedure in microvave field | |
US312593A (en) | Preserving brewers grain | |
RU173419U1 (en) | Flax harvester | |
SU1011967A1 (en) | Method of heat treatment of non-ground grain products | |
SU723329A1 (en) | Agriculture product drying method | |
RU2034553C1 (en) | Method for conservation of velvet antlers of northern deer | |
SU1630753A1 (en) | Method for processing of sea buckthorn pulp | |
RU179940U1 (en) | Combine harvester | |
SU280327A1 (en) | LIBRARY INH. M. Astanin | |
SU573146A1 (en) | Method of processing krill | |
SU119141A1 (en) | The method of drying cocoons | |
SU679654A1 (en) | Method of primary treatment of cocoons | |
SU1007635A1 (en) | Method of drying sunflower seeds | |
SU1445621A1 (en) | Method of treatment of seed bearing plants at stationary position | |
SU98251A1 (en) | The method of drying silk cocoons | |
SU676225A1 (en) | Method of after-harvesting treatment of food grain | |
SU1672168A1 (en) | Method of cocoon drying | |
SU749124A1 (en) | Method for drying cocoons |