Дл получени толстых биметаллических листов наиболее распространенным в металлургической промышленности вл етс способ трокатки -несимметричных пакетов. При изготовлении несимметричного пакета плита плакирующего сло привариваетс по периметру непосредственно к углеродистому слитку. Как правило, сварка осуществл етс аустенитными электродами угловыми щвами. При этом способе зона сплавлени разнородных сталей (зона слабииы) расположена в плоскости Надреза, образованного от зазора между соединенными сло ми. При иа-греве или гор чей деформации на границе сплавлени аустенитного щва и углеродистого слитка (поковки ) возникают высокие нанр жени среза. Наличие надреза в этой плоскости в значительной степени предопредел ет нестабильные результаты прокатки несимметричных (разрущение пакетов нри нагреве либо при прокатке). Отличительной особенностью предлагаемого способа вл етс то, что но контурам контактных поверхностей основных слоев, перед сваркой, выполн ют углублени щириной не менее 25 мм н глубиной не менее 3 мм. Изготовл ют пакет так, чтобы зона сплавлени разнородных сталей была смещена по высоте зазора 1между основным и плакирующим сло ми за счет предварительно (до сварки ) выполненнюго по контуру основного сло углублени . Этот способ позвол ет применить дл обварки пакета однопроходную электрощлаковую либо многопроходную дуговую сварку. При этом надрез, образованный от зазора соединенными сло ми пакета, направлен на щов. Крупные пакеты новой конструкции (весом 10-14 т) стойки против разрушений при нагреве и последующей прокатке на лист. П р е д 1М е т изобретени Способ производства биметаллической несимметричной заготовки из двух или более слоев со сваркой по -контурам слоев и последующей гор чей деформацией, отличающийс тем, что, с целью смещени зоны сплавлени разнородных сталей по высоте от зазоров между основными -и плакирующ шш сло ми, по контурам контактных поверхностей основных слоев, перед сваркой, выполн ют углубле ни шириной не менее 25 мм и глубиной ие менее 3 мм.In order to obtain thick bimetallic sheets, the most common in the metallurgical industry is the method of rolling-asymmetric packages. When making an asymmetrical package, the plate of the cladding layer is welded around the perimeter directly to the carbon ingot. As a rule, welding is carried out by austenitic electrodes with angular pits. In this method, the zone of fusion of dissimilar steels (the zone of weakness) is located in the plane of the notch formed from the gap between the joined layers. When heat or hot deformation occurs, high shear strengths occur at the interface between the austenitic groove and the carbon ingot (forgings). The presence of a notch in this plane largely determines the unstable results of rolling asymmetrical (the destruction of the package when heated or during rolling). A distinctive feature of the proposed method is that, prior to welding, the contours of the contact surfaces of the main layers are not less than 25 mm wide and not less than 3 mm deep. The package is made so that the fusion zone of dissimilar steels is displaced along the height of the gap 1 between the base and cladding layers due to the pre-made (before welding) a recess along the contour of the base layer. This method permits one-pass electroshlak or multi-pass arc welding to be used for the fusion of the package. At the same time, an incision formed from the gap by the interconnected layers of the packet is directed towards the slopes. Large packages of new design (weighing 10-14 tons) are resistant to damage during heating and subsequent rolling on the sheet. A method of producing a bimetallic asymmetric billet of two or more layers with welding along the contours of the layers and subsequent hot deformation, characterized in that, in order to displace the zone of fusion of dissimilar steels from the gaps between the main and Before plastering, the layers with a width of not less than 25 mm and a depth of less than 3 mm are made by plating the layers along the contours of the contact surfaces of the main layers.