.1. Изобретение касаетс изготовлени изделий , имеющих каналы дл прохождени ро ним рабочего тела, и может быть использовано при изготовлении, например, ;радиаторов, микрохолодильников и других теплообменников. Известны способы изготовлени изделий в каналами, например пластинчатых теплорбменников , предусматривающие локальный нагрев поверхности заготовки до ее расплавлени движущимс источником энергии ;и последующее затвердевание расплава. : Профилированные металлические пластины соедин ют сваркой плавлением ij. Однако такие способы технологически сложны, требуют высокой точности сборки конструкций под сварку и не обеспечивают достаточной эксплуата ионной надежности изделий, так как в процессе эксплуатации возможны нарушени сварных швов и выход из стро всего издели в целом. Целью изобретени вл етс упрощение технологии изготовлени и повышение эксплуатационной надежности изделий с ка налами. Дл этого по I предложенному-способу нагрев ведут на участке шириной не мень ше ширины канала и на расплавленный участок воздействуют силой в направлении, противоположном направлению движени ис- иточника энергии, обеспечивающей вытеснение расплава на высоту, превышающую высоту канала с образованием при затвердевании между основным и затвердевшим 1йтериалом заготовки канала заданного профил . . На поверхности металлической ,аготовки - пластины - с помощью движущегос локального по ширине источника нагрева, |1апример электрической дуги, электронного луча, лазера или другого источника тепловой энергии, осуществл ют местное расплавление металла с поверхности заготовки . Ширину локального расплавлени регулируют в , зависимости от требуч мой величины канала. Далее на расплавленный участок воздействуют силой в направлении, противоположном направлению движени источника нагрева, способствующей отрыву расплавленного металла от нерасплавленной массы заготовки, перемещени его на поверхность и удержанию до полного затвердевани . В качестве такой силы мо гут быть использованы, например газовый поток сварочной дуги, магнитное поле, электрическа дуга в непрерывном или импульсном режиме с различным углом отклонени от поверхности заготовки. После затвердевани расплавленного металла внутри заготовки образуетс полость. При использовании в качестве исгочника нагрева движущейс электрической дуги дл создани сквозного канала процессы нагрева, расплавлени и воздействи на расплав осуществл ют многократно, при равномерном -этой от ЩН го конца заготовки до другого. П р и м ер 1. В качестве заготовки может быть использована пластина из титанового сплава ОТ-4 толщиной 6 мм, ши риной 100 мм, длиной 300 мм. Поверхность пластины локально нагреваетс импульсной электрической дугой, возбужденной вольфрамовым электродом в защитном газе (аргоне). В результате нагрева образуетс неглубока (2-3 мм глубиной) ванна расплавленного металла, ширина которой приблизительно 5-6 мм; т.е. не менее заданной ширины будущего канала. В . ЭТОТ момент на расплав воздействуют си1лой импульса дуги при соотношении импульса и паузы 0,9-1,0 и при величине тока 320-36О А. Дугу перемещают по длине заготовки со скоростью 24 м/час. После такой обработки на поверхности заготовки образуетс , сплошной слой затвердевшего металла шириной 5-6 мм, а в глубине заготовки между ним и основным металлом по всей ее длине - канал шириной 3,О-3,5 мм. П р и м е р 2. Такую же заготовку на гревают непрерывной дугой аналогичной силы тока и скорости перемещени , но с увеличенным промежутком между заготовкой и электродом до 12 мм, что способствует отклонению дуги в сторону, противоположную направлению движени дуги. Сила отклонени дуги воздействует на . . расплавленный участок металла, заставл его оторватьс от основного металла и переместитьс на поверхность пластины. Эффект аналогичен описанному в примере. Таким образом, в результате, использовани предложенной технологии могут быть получены издели с каналами в сплошном металле без использовани вспомогательных элементов. Предложенный способ позвол ет получать каналы в пластинах относительно больших размеров, поэтому исзготовленные ., из -этих пластин издели , например теплооб- } менники, более надежны в эксплуатации, так как в них нет сварных или па ных iifijOB, изобретени Ctioco6 изготовлени изделий с каналами преимущественно в микрохолодильниках путем локального нагрева поверхности заготовки до ее расплавлени движущимс источником энергии и последующего затвердевани расплава, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии изготовлени и повышени эксплуатационной надежности, нагрев ведут на у астке шириной, «е меньше ширины канала. и на расплавленный участок воздействуют . силой в направлении, противоположном направлению движени источника энергии, обеспечивающейвытеснение расплава на высоту, превышающую высоту канала с образованием при затвердевании между основным и затвердевшим материалом заго- товки канала заданного профил . Источники информации,прин тые во внимание при экспертизе. 1. Барановский Н. В. и др. Пластинчатые и спиральные теплообменники , JM., Машиностроение, 1943. с. 13-14, 24-28..one. The invention relates to the manufacture of products having channels for the passage of a working medium by a swarm, and can be used in the manufacture of, for example, radiators, micro refrigerators and other heat exchangers. Methods are known for manufacturing articles in channels, for example, plate heat heat exchangers, which provide for local heating of the surface of the workpiece before it is melted by a moving energy source, and subsequent solidification of the melt. : The profiled metal plates are joined by fusion welding ij. However, such methods are technologically complex, they require high precision of assembling structures for welding and do not provide sufficient operation of the ion reliability of products, since during operation there may be violations of welds and breakdown of the entire product as a whole. The aim of the invention is to simplify the manufacturing technology and increase the operational reliability of products with channels. For this, according to the proposed method, heating is conducted on a section not less than the width of the channel and the molten section is subjected to a force in the direction opposite to the direction of movement of the energy source, which forces the melt out to a height exceeding the height of the channel and hardened 1st material billet channel of a given profile. . Local metal melting from the surface of the workpiece is carried out on the surface of the metal plate - the plate - by means of a local heating source moving across the width, such as an electric arc, electron beam, laser or other source of thermal energy. The width of the local melt is controlled in, depending on the required channel size. Next, the molten area is exerted by a force in the direction opposite to the direction of movement of the heat source, which promotes the separation of the molten metal from the unmelted mass of the preform, moving it to the surface and holding it until it solidifies. As such a force, for example, a gas flow of a welding arc, a magnetic field, an electric arc in a continuous or pulsed mode with a different angle of deviation from the surface of the workpiece can be used. After the molten metal solidifies, a cavity is formed inside the preform. When a moving electric arc is used as the source of heat to create a through channel, the processes of heating, melting and influencing the melt are carried out repeatedly, with this level being uniform from the SHN end of the billet to another. EXAMPLE 1. As a blank, a plate made of titanium alloy OT-4 with a thickness of 6 mm, a width of 100 mm, a length of 300 mm can be used. The plate surface is locally heated by a pulsed electric arc excited by a tungsten electrode in a protective gas (argon). As a result of heating, a shallow (2-3 mm deep) bath of molten metal is formed, the width of which is approximately 5-6 mm; those. not less than the specified width of the future channel. AT . THIS moment is applied to the melt by the arc pulse layer at a pulse-to-pause ratio of 0.9-1.0 and with a current of 320-36O A. The arc is moved along the length of the workpiece at a speed of 24 m / h. After this treatment, a continuous layer of solidified metal 5-6 mm wide is formed on the surface of the workpiece, and in the depth of the blank between it and the base metal along its entire length there is a channel 3, O-3.5 mm wide. EXAMPLE 2. The same billet is heated by a continuous arc of similar current strength and speed of movement, but with an increased gap between the billet and the electrode up to 12 mm, which contributes to the deviation of the arc in the direction opposite to the direction of arc movement. Arc deflection force is affected. . the molten portion of the metal, causing it to detach from the base metal and move to the surface of the plate. The effect is similar to that described in the example. Thus, as a result, using the proposed technology, products with channels in solid metal can be obtained without using auxiliary elements. The proposed method allows to obtain channels in plates of relatively large sizes, therefore, manufactured products made from these plates, for example, heat exchangers, are more reliable in operation, since they do not have welded or paired iifijOB, inventions from Ctioco6 predominantly in microcoolers by locally heating the surface of the workpiece before it is melted by a moving source of energy and subsequent solidification of the melt, characterized in that, in order to simplify the manufacturing technology and increase No operational reliability, heating is carried out on a cable with a width of, “e less than the width of the channel. and the molten area is affected. force in the direction opposite to the direction of movement of the energy source, which extrudes the melt to a height greater than the height of the channel with the formation of a predetermined profile during solidification between the main and solidified material of the channel. Sources of information taken into account in the examination. 1. Baranovsky N. V. and others. Plate and spiral heat exchangers, JM., Mashinostroenie, 1943. p. 13-14, 24-28.