SU276338A1 - Установка непрерывной разливки металлов - Google Patents

Установка непрерывной разливки металлов

Info

Publication number
SU276338A1
SU276338A1 SU1021693A SU1021693A SU276338A1 SU 276338 A1 SU276338 A1 SU 276338A1 SU 1021693 A SU1021693 A SU 1021693A SU 1021693 A SU1021693 A SU 1021693A SU 276338 A1 SU276338 A1 SU 276338A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
installation
ingot
metal casting
continuous metal
bars
Prior art date
Application number
SU1021693A
Other languages
English (en)
Inventor
В. М. Нисковских А. И. Вараксин Е. Ю. Гельфенбейн В. А. Быков Г. Л. Химии
Original Assignee
Уральский завод желого машиностроени Серго Орджоникидзе
Publication of SU276338A1 publication Critical patent/SU276338A1/ru
Application filed by Уральский завод желого машиностроени Серго Орджоникидзе filed Critical Уральский завод желого машиностроени Серго Орджоникидзе
Priority claimed from US3603377D external-priority patent/US3603377A/en

Links

Description

Известиа установка Ленрерывной разливки металлов, содержаш,а  промежуточную емкость , криволинейный кристаллизатор с механизмом качани , систему вторичного о.хлаждени  и устройства дл  резки непрерывного слитка.
Предлагаема  установка отличаетс  тем. что система вторичного Охлаждени  ее представл ет собой сочетание шагающих криволиHeiiHbix брусьев и нриводных роликов, расположенных ио кривой с илав,ным иереходом от кривизны брусьев до лр мой лииии. Это нозвол ет увеличить производительность установки и улучишть качество слитков.
Па чертеже изображена предложени  устаиовка .
Оиа состоит из промежуточной емкости /, установленной :на тележке 2, криволинейного кристаллизатора 3, герметично соединенного устройством 4 с нромежуточной емкостью механизма качани  5 кристаллизатора, форсусуиок 6, криволине1 1ных шагающих брусьев 7, ириводиых охлаждаемых роликов 8, расположенных но кривой с плавным переходом от кривизны 7 до пр мой линии, форсунок 9, ножниц 10 и газорезки 11.
В кристаллизатор 3 через промежуточную емкость подаетс  жидкий металл. Формирующийс  Б «ристаллизаторе слиток 12 выт гиваетс  с полгощью шагающих брусьев 7 и
приводных роликов 8. В н агающих брусь х слиток сохран ет кривизну, соответствующую кривизне кристаллизатора 3, а в приводных роликах 8 он разгибаетс  до пр .мой. Па выход щий ,из крнсталл1изато,ра слиток (подаетс  о.хлаждающа  среда через форсунки 6. Затем слиток в зоне брусьев охлаждаетс  нутем контакта с рабочими поверхност ми охлаждаемых брусьев и |роли:ков 8, а IB зоне последних установлены форсунки 9, иодающие охлаждающую среду непосредственно на слиток. Форсунки 9 могут быть выключены, и слиток в З0:не роликов будет охлаждатьс  за счет контакта с охлаждаемыми ролика ми. После выхода из зоны роликов слиток режетс  ножнииами 10.
В случае его аварийного захолажпв ии  исиользуетс  газорезка //.
Предмет изобретени 
Установка непрерывной разливки металлов, содержаща  промежуточную емкость, крнволинейный кристаллизатор с механизмом качани , систему вторичного охлаждени  И устройства дл  резки непрерывного с.титка, отличающа с  тем. что, с целью увеличени51 .производительности и уЛ)чшени  качествй слитков, система вторичного охлаждени  представл ет собой сочетание шагающих криволинейных брусьев и прлводных роликов, расположенных но кривой с илавным нереходом от кривизны брусьев до ир мой линии.
хРобочаи площадка
SU1021693A 1965-08-09 Установка непрерывной разливки металлов SU276338A1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US3603377D US3603377A (en) 1965-08-09 1966-08-09 Curvilinear mold and secondary cooling system for continuously cast metal
GB3565366A GB1161556A (en) 1965-08-09 1966-08-09 A Plant for Continuous Casting of Metal
BE685269D BE685269A (ru) 1965-08-09 1966-08-09
SE1075566A SE302024B (ru) 1965-08-09 1966-08-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU276338A1 true SU276338A1 (ru)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2393034C2 (ru) Способ и установка для производства металлической полосы
AU2004205422B2 (en) Casting steel strip with low surface roughness and low porosity
Emley Continuous casting of aluminium
CN105215310A (zh) 一种大断面重轨钢铸坯中心疏松控制的方法
RU2294386C2 (ru) Способ изготовления стальной полосы
KR101186225B1 (ko) 마그네슘 및 마그네슘 합금의 트윈 롤 캐스팅
US4054173A (en) Apparatus for producing completely recrystallized metal sheet
JP2015006695A (ja) 連続鋳造用鋳型及び鋼の連続鋳造方法
CN101450372B (zh) 铝合金半连续铸造过程中铸锭区域水冷工艺
JP2010536577A (ja) 鋳造圧延により金属ストリップを製造する方法と装置
KR100749024B1 (ko) 용융 몰드 플럭스를 이용한 연속 주조 방법
CN101791684B (zh) 轮带式铸造生产a356铝合金的方法及设备
CN1840252A (zh) 中厚板坯连铸连轧板卷的生产工艺
KR20030020461A (ko) 스트립 연속 주조 장치 및 그 사용방법
AU2003267431A1 (en) Method for continuously producing a thin steel strip
CN101437638B (zh) 用于冷却阳极的方法和设备
JP4875280B2 (ja) 薄鋼ストリップの製造
US7156151B2 (en) Casting steel strip
KR101446937B1 (ko) 표면조도가 낮은 주조 스트립과 이를 제조하기 위한 방법 및 장치
EP2139622B1 (en) A process and a plant for the production of metal strip
JP2005536358A5 (ru)
CN106552831A (zh) 一种薄规格热轧带钢的制造方法
JP2005279691A (ja) 連続鋳造鋳片の二次冷却方法
JP6236525B2 (ja) 複数の共圧延ラインを有する鉄鋼プラントおよび対応する製造方法
Thomas Continuous Casting (metallurgy)