SU272912A1 - Способ разделения отработанных свинцово- - Google Patents

Description

Известен способ разделени  отработанны .х свинцово-кислотных аккумул торов на составные комноненты путем их избирательного дроблени  удара.ми числом от 10 до 500, отделени  активной массы от остальных материалов просеиванием через сита с отверсти ми 2--30 МЛ1 с последующим флотационным отделением неметаллических компонентов от металлических.

По предлагаемому способу с целью упрощени  технологнн аккумул торы при дроблении нагревают до 35-50°С газами, нроиускаемыми противотоком но отношению к дроб щимс  материалам, а флотацию ведут в водной суснензии активной массы с рИ в пределах 7 и плотностью в 1,1-2 раза большей плотности неметаллических компонентов.

На чертеже изображена схема процесса разделени  по предлагаемому способу.

Аккумул торы нз груды / захватываютс  ковшом 2 и выгружаютс  в бункер 3, из которого ноступают по конвейеру 4 к дробилке 5.

Интенсивность ударов в дробилке должна соответствовать энергии, получаемой нри свободном падении аккумул торов или их частей с высоты от 4 до 0,5 м, число ударов должно быть в пределах от 10 до 500. В процессе дроблени  интенсивность ударов постепенно уменьшают во избежание раскращнванн  металлических и неметаллнческих компонентов и деградации активной массы.

Если удар аккумул торов осуществл ют падением их на стенки или при ударе друг о друга , регулпрование интенсивности ударов нроизвод т изменен 1ем высоты падени , введением относительно м гких материалов, например активиой массы, нзмененнем жесткостн стенок, о которые разбиваютс  аккумул торы , или выполнением стенок дробилки с внутренним выступом.

После дроблени  активную массу отдел ют от остальных материалов нросенваннем через сита. Дл  того чтобы получить практически полное нзвлечение активной массы из нластии и корпуса и избел ать забивки сит или тонкого размельчени  активной массы, мешаюшего ее восстановлению, влажность активной массы должна быть в пределах 2- 7%. При таких услови х величииа отверстий дл  паст в ситах должиа быть от 2 до 30 мм, чтобы избежать загр знени  другими составными част ми аккумул тора. Дл  этого аккумул торы нагревают до 35-50°С с помощью горелки 6 гор чими газами, движущимис  противотоком по отношению к дроб щимс  материалам. Продукты сгорани  после прохождени  дробилки удал ютс  через дымовую трубу 7. При нагревании аккумул торов происходит полна  нейтрализаци  свободной серной кислоты вследствие ее реакции с окислами свиица , наход щимис  в самой активной массе. Врем , требуемое дл  достижени  необходимой стенени влажности и полной нейтрализации , не нревышает , необходимого дл  проведени  дроблени , которое равно 5- 20 мин. Нейтрализаци  кислоты нозвол ет выполн ть аппараты из обычной стали. Из дробилки 5 выход т следующие ироду кты: а)активна  масса, ироход ща  через сито с отверсти ми 10 мм и ностуиающа  иа ленточный конвейер 8, затем в груду 9; б)неметаллические и металлические материалы , проход щие через сито с отверсти ми 100 мм и поступающие в барабанный сепаратор 10; в)продукт, который остаетс  на сите с отверсти ми 100 мм и по конвейеру 11 возвращаетс  в бункер 3 дл  повторного дроблени . Во вращающемс  сепараторе 10 происходит флотационное отделение неметаллических компонентов от металлических в водиой суспеизии активной массы. Плотность суспеизии должна быть в 1, 1-2 раза больще плотности неметаллических компонентов. Если кориусы аккумул торов выполнены из эбонита, то плотность суспензии выбирают равной 1,7- 2 кг/дм-2. Недавно приготовленна  суспензи  имеет рН 7-7,4. В процессе флотации среда стаиовитс  сильно щелочной, увеличиваетс  в то же врем  ее в зкость до таких значений, при которых флотационное разделение становитс  невозможным. Максимально необходимые значени  в зкости определ ют эмпирическим измерением щелочности. Дл  этого определенный объем суспензии титруют серной кислотой в присутствии индикатора, довод щего значение рН до 7. Максимальное количество серной кислоты должно быть меньще, чем 10-12 г/л суспензии . Увеличеии  в зкости суспензии можно избежать нодкислением серной кислотой до значени  рН 7, а максимального предела достигают титрованием. Серную кислоту нельз  замен ть другой кислотой, так как в противном случае можно ввести загр зн ющее ве-щество . Материал поступает в сепаратор через отверстие 12. Металлические компоненты надают на дно и при номощи спиралей 13 иродвигаютс  ио нанравлению разгрузочного отверсти  14, где поднимаютс  крыль ми 15 и выгружаютс  по желобу 16. Неметаллические компоненты, всплывающие вместе с суснензней , выгружают через отверстие 12 в канал 17 и далее на вращающеес  сито 18, откуда суспензи  проходит в резервуар 19 с мещалкой 20. Неметаллические комиоиенты, освобожденные от суспензии, поступают на вращающеес  сито 21, где иромываютс  переливом из сгустител  22 иостуиающим по трубе 23, а затем водой, ностунающей по трубе 24, и выгружают в груду 25 при помощи ленточного конвейера 26. Металлические комионенты выгружают через желоб 16 на вращающеес  сито 27 и после промывки переливом из сгустител  22 и/или водой направл ют в груду 28. Таким образом, существуют два независимых цикла движени  жидкости: один дл  суспензии , св занный с аппаратами 10, 18, 19, 10 при помощи насоса 29, и другой дл  промывной жидкости, св занной с аппаратами 27, 21 22, 30, 27, 21 нри помощи насоса 31. Эти циклы св заны через насос 32, который направл ет поток из сгустител  22 в цикл суспензии. Предмет изобретени  Способ разделени  отработанных свинцовокислотных аккумул торов на составные компоненты путем их избирательного дроблени  ударами числом от 10 до 500, отделени  активной массы от остальных материалов нросеиванием через сита с отверсти ми 2-30 мм с последующим флотациоиным отделением неметаллических компонентов от металлических , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии, аккумул торы при дроблеНИИ нагревают до 35-50°С газами, иропускаемыми противотоком по отнощению к дроб щимс  материалам, а флотацию ведут в водной суспензии активной массы с рН в пределах 7 и плотностью, в 1,1-2 раза больщей плотности неметаллических компонентов.