SU272293A1 - Method of producing zirconium dioxide - Google Patents

Method of producing zirconium dioxide

Info

Publication number
SU272293A1
SU272293A1 SU1290771A SU1290771A SU272293A1 SU 272293 A1 SU272293 A1 SU 272293A1 SU 1290771 A SU1290771 A SU 1290771A SU 1290771 A SU1290771 A SU 1290771A SU 272293 A1 SU272293 A1 SU 272293A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zirconium dioxide
producing zirconium
zirconium
zirconium tetrachloride
producing
Prior art date
Application number
SU1290771A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Е. К. Сафронов , В. А. Юфр ков
Государственный научно исследовательский , проектный институт редкометаллической промышленности
Publication of SU272293A1 publication Critical patent/SU272293A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к способам получени  двуокиси циркони , котора  .может быть использована, например, в качестве полирующего материала. Известен способ получени  двуокиси циркени  лутем обработки тетрахлорида циркони  парам,и воды при нагревании до 150-300°С. Пр,и этом пары воды берут в количестве более 2 моль на 1 моль тетрахлорида циркони . Продукт реакции (гидролиза) подвергают .прокаливанию при температуре около 1000°С. Конечный продукт представл ет собой крупнозернистую двуокись цир.кони . При этом отмечаетс  Невысока  степень чистоты конечного продукта, а также то, что получают крупнозернистую двуокись циркони  (что Tie дает возможности ее использовани  в качестве полирующего матер:иала). По предлагаемому способу дл  получени  гонкодисперсного конечного продукта и .повышени  его чистоты обработку тетрахлорида циркони  пара.ми .воды ведут при температуре ниже 150°С .и мольном отношении наров воды к тетрахлориду циркони , меньшем 2. Получают тонкодиспероную двуокись циркони  с насыпным BecOiM 0,9-0,1 г/слгз высокой чистоты (содержание в ней примесей железа 0,04%). Пример. 100 вес. ч. тетрахлорида цирко .ни  загружают во вращающуюс  кварцевую трубу и обрабатывают при 125°С вод ным .паром (15,5 вес. ч.). Полученный продукт-оксихлор .ид циркони  с отношением Cl:Zr 2,2 и ,9 прокаливают .в муфельной печи 2 час нр:и температуре . Получают 39 вес. ч. ZrOo с насыпным весом ,9 г/смз и содерлчанием железа в пределах 0,04-0,08%. Выдел ющийс  при прокаливании хлористый водород и нары тетрахлорида циркони  направл ют в систему улавливани . Предмет изобретени  Способ получени  двуокиси циркони  -путем обработки тетрахлорида циркони  пара.ми воды с последующим прокаливанием продукта реакции, отличающийс  тем, что, с целью получени  тонкодисперсного конечного нродукта и повышени  его чистоты, обработку тетрахлор«да циркони  парами воды ведут при температуре ниже 150°С ,п мольном отношении паров воды к тетрахлориду циркони , меньшем 2.The invention relates to methods for producing zirconia, which can be used, for example, as a polishing material. A known method for producing zirconia dioxide is used to treat zirconium tetrachloride vapor, and water when heated to 150-300 ° C. Pr, and this water vapor take in the amount of more than 2 mol per 1 mol of zirconium tetrachloride. The reaction product (hydrolysis) is calcined at a temperature of about 1000 ° C. The final product is coarse carbon dioxide. At the same time, the purity of the final product is not very high, as well as the fact that coarse-grained zirconia is obtained (which allows Tie to be used as a polishing material: white). According to the proposed method, to obtain a gonodisperse final product and increase its purity, the zirconium tetrachloride is treated with water at a temperature below 150 ° C. 9-0.1 g / slgz high purity (the content of iron impurities in it is 0.04%). Example. 100 weight. including zirconium tetrachloride, is loaded into a rotating quartz tube and treated at 125 ° C with water vapor (15.5 wt. h). The resulting product is oxychloride. Zirconium with a ratio of Cl: Zr 2.2 and, 9 calcined. In a muffle furnace 2 hours nr: and temperature. Get 39 weight. including ZrOo with a bulk weight of 9 g / cm3 and iron content in the range of 0.04-0.08%. The hydrogen chloride released during calcination and the bunches of zirconium tetrachloride are sent to a trapping system. The subject of the invention. A method for producing zirconium dioxide by treating zirconium tetrachloride with steam of water followed by calcining the reaction product, characterized in that, in order to obtain a fine final product and increase its purity, tetrachloride and zirconium water vapor are treated at a temperature below 150 ° C, a molar ratio of water vapor to zirconium tetrachloride, less than 2.

SU1290771A Method of producing zirconium dioxide SU272293A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU272293A1 true SU272293A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2466095C1 (en) * 2011-02-24 2012-11-10 Открытое Акционерное Общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" (ОАО "РИТМ") Method of processing zirconium tetrachloride to obtain zirconium dioxide and hydrochloric acid

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2466095C1 (en) * 2011-02-24 2012-11-10 Открытое Акционерное Общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" (ОАО "РИТМ") Method of processing zirconium tetrachloride to obtain zirconium dioxide and hydrochloric acid

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920000782B1 (en) Process for the preparation of cerium oxide particulates
RU2564360C2 (en) Alumina obtaining method
SU272293A1 (en) Method of producing zirconium dioxide
US4746497A (en) Process for the production of high purity zirconia
US4082685A (en) Process for the production of aluminum chlorohydroxides
JP3955092B2 (en) Method for treating dissociated zircon
US4248849A (en) Process for the continuous dehydration and calcination of hydrated aluminum fluoride for the manufacture of high purity aluminum fluoride
FI81075B (en) FOER FARING FOR FRAME STOPPING.
US4059673A (en) Production of bauxite and aluminium chloride of low iron content
JPS5860616A (en) Preparation of high purity magnesium oxide
JP3957660B2 (en) Method for synthesizing reactive oxygen species inclusion materials
CN1197765A (en) Alumina purifying process using bauxite
RU2094373C1 (en) Method of basic aluminium chloride producing
RU2027669C1 (en) Method of processing of energy coal ash to alumina and gypsum
JPH0755819B2 (en) Method for producing high-purity kaolinite
JP3970208B2 (en) Method for synthesizing reactive oxygen species inclusion materials
JP4391373B2 (en) Method for synthesizing reactive oxygen species inclusion material and reactive oxygen species inclusion material
SU143022A1 (en)
SU861301A1 (en) Method of producing white carbon black
SU235756A1 (en) METHOD OF GETTING METHANE BOBATE OR ZINC METATANTALATE
EP0246761A1 (en) Preparation of high purity zirconia and zirconia mixtures from zirconium carbonate
SU1650589A1 (en) Method for obtaining chemically precipitated calcium carbonate
SU245053A1 (en) METHOD FOR CLEANING TENTAL POINT POXIDE FROM ACCOMPANYING IMPURITIES
SU406803A1 (en) METHOD FOR OBTAINING CRYSTALLINE TRIFFLUORIDE GEL.
JPH0256288B2 (en)