SU271422A1

SU271422A1 - METHOD OF OBTAINING PRESS MATERIALS

Info

Publication number: SU271422A1
Application number: SU1144780A
Authority: SU
Inventors: Курт Шмоль Иностранец; Республика Германии Федеративна; фирма Динамит Нобель А. Г. Иностранна

Description

Изобретение относитс к области получени быстроотверждающихс прессматериалов.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the field of fast-hardening molding materials.

Известен способ получени прессматериалов на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа и на)юлиителей с введением в прессматериал поливинилового спирта в количестве 5 - 40 вес. % от веса смолы.A known method for the production of press materials based on phenol-formaldehyde resin of a rezol type and on) julitors with the introduction of polyvinyl alcohol in an amount of 5 to 40 wt. % by weight of resin.

В ирессматериалы могут быть введены, помимо наполнителей, смазывающие вещества, красители и другие обычные добавки.In addition to fillers, lubricants, dyes and other conventional additives can be added to the stress materials.

Предлагают способ, отличающийс тем, что в качестве основы прессматериала иснользуют фенолформальдегидиую смолу новолачного тина в сочетании с гексамегилентетрамином и поливиниловый снирт ввод т в количестве 0,05 - 2,5 вес. % (от веса смол). В состав прессматериала ввод т миогоатомные спирты в количестве 0,3 - 3 вес. % (от веса смолы), а также окиси магни н/или кальци в количестве 0,4-1,6 вес. %.A method is proposed in which as the basis of the press material, phenol-formaldehyde resin of Novolac tin is used in combination with hexamelegentrathramine and a polyvinyl strip is introduced in an amount of 0.05-2.5 wt. % (by weight of resin). Myoatomic alcohols in the amount of 0.3 - 3 wt. % (by weight of the resin), as well as magnesium oxide n / or calcium in the amount of 0.4-1.6 wt. %

Изобретение нозвол ет сократить врем отверждени на 30 - 60% и получить более термостойкие материалы.The invention makes it possible to shorten the curing time by 30 to 60% and obtain more heat-resistant materials.

Пример 1.Example 1

а)20 г поливинилового спирта раствор ют в 50 г дигликол и затем добавл ют 75 г воды.a) 20 g of polyvinyl alcohol is dissolved in 50 g of diglycol and then 75 g of water are added.

б)Дл изготовлени новолаков примеи ют фенол, крезол или другие фенолы и формальдегид в мол рном соотношении 1 : 1 или 1 : 1. Конденсацию нровод т в присутствии кислыхb) For the manufacture of Novolaks, phenol, cresol or other phenols and formaldehyde are used in a molar ratio of 1: 1 or 1: 1. Condensation is carried out in the presence of acidic

коидеисируюн1,нх средств. Перед отдестиллировапнем воды в конденсат ввод т 3,25 вес.% из расчета на смолу, оппсаппую ранее, смеси из НОЛИВГ11Н1ЛОВОГО сннрта, днгликол и воды. После установлени в зкости смолы на 80 конденсат выпускают 3 разливные ковиш и после охлаждени размалывают.koideisyuyu1, nx funds. Before separating the water, 3.25% by weight of water was added to the condensate, based on the resin previously opposed to a mixture of NOLIVG11N1LOVA snnr, dnglycol and water. After setting the viscosity of the resin to 80, the condensate discharges 3 draft buckets and, after cooling, grinds.

Получепны продукт в количестве 370 г смешивают с г древесной муки. 60 г гекса.метилентетрамнна , 5 г окиси магни , 15 г окиси кальци , 10 г цинкового сгеарата н 50 , красител . Полученную прессмассу нагревают до температуры 90-КНТС и посредством фр1П цнонных вальцов перерабатывают в плепку, которую затем размалывают в гранул т.The final product in the amount of 370 g is mixed with g of wood flour. 60 g of hexa.methylenetetramine, 5 g of magnesium oxide, 15 g of calcium oxide, 10 g of zinc carbon and 50, dye. The resulting mass is heated to a temperature of 90-CNTS and, through fr1P, mixed rollers is processed into a slap, which is then ground into granules.

Свободные от раковии и пузырей, хороию затвердевшие прессоваппые пзделп с высокой устойчивостью в OTHOHieniHi кпинидс воды получаютс при температуре прессовани 160°С по пстеченпн 75 сек, прн температуре Free from crayfish and blisters, well-hardened pressurized pressurized articles with high stability in OTHOHieniHi pine water are obtained at a pressing temperature of 160 ° C at 75 seconds, at a temperature of

0 170°С по пстечепш 60 сек н прп температуре 180°С после 45 сек, прп этом пезавпснмо от текучести исходной прессмассы.0 170 ° C in accordance with the temperature of 60 seconds at a temperature of 180 ° C after 45 seconds, this is due to the fluidity of the initial pressmass.

Сокращение длптельностп отверждении составл ет 50- 55% 40 сравнению с нрессмас5 сами без добавки «а.The reduction for dry curing is 50-55% 40 compared with the weight 5 without the addition of a.

Пример 2. Древесную муку (30 г) хорошо размешивают с 14.5 г описанной в п. « примера 1 смеси н массу высущнвают. Затем нодмешнвают 450 г древесной муки, 370 г новолака , 60 г гексаметилеитетрамина, 15 г окиси магни , 15 г окиси кальци , 10 г цинкового стеарата и 50 г красител . Качественные издели получены нри температуре прессовани 160°С в течение 90 се.ч:, при температуре в 75 сек и при температуре 180°С в 60 сек. Сокращение длительности отверждени составл ет, следовательно, 407о по сравнению с прессмассамн, не имеющими этой добавки. Предмет :и з о б р е т е « и 1. Способ получени нрессматериалов па основе фенолформальдегидной смолы и иаиол5 10 15 нителеи с введением в ирессматериал поливинилового спирта, отличающийс тем, что в качестве основы ирессматериала используют феполформальдегидную смолу новолачного типа в сочетании с гексаметилентетрамином и поливиниловый спирт ввод т в количестве 0,05 - 2,5 вес. % (от веса Сдмолы). 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что в состав ирессматериала ввод т многоатомные спирты в количестве 0,3 - 3 вес. % (от веса смолы). 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что в состав прессматериала ввод т окиси магни и/или кальци в количестве 0,4 - 1,6 вес. % (от веса смолы).Example 2. Wood flour (30 g) is well stirred with 14.5 g of the mixture described in paragraph “of Example 1 and dried. Then, 450 g of wood flour, 370 g of novolak, 60 g of hexamethylene tetramine, 15 g of magnesium oxide, 15 g of calcium oxide, 10 g of zinc stearate and 50 g of dye are mixed. Quality products were obtained at a pressing temperature of 160 ° C for 90 seconds: at a temperature of 75 seconds and at a temperature of 180 ° C at 60 seconds. Reducing the curing time is therefore 407 ° compared to press masses that do not have this additive. Subject: 1 and 1 and polyvinyl alcohol is introduced in an amount of 0.05 - 2.5 weight. % (by weight Sdmola). 2. A method according to claim 1, characterized in that polyatomic alcohols in an amount of 0.3 to 3 wt. % (by weight of resin). 3. Method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that magnesium and / or calcium oxides are introduced into the press material in an amount of 0.4 to 1.6 wt. % (by weight of resin).