SU270057A1 - THE LEAF RADIO-MECHANIZED FOR THE MANUFACTURE OF WELDED EASY MAGNETOPROVBDBV ~ - Google Patents
THE LEAF RADIO-MECHANIZED FOR THE MANUFACTURE OF WELDED EASY MAGNETOPROVBDBV ~Info
- Publication number
- SU270057A1 SU270057A1 SU1158095A SU1158095A SU270057A1 SU 270057 A1 SU270057 A1 SU 270057A1 SU 1158095 A SU1158095 A SU 1158095A SU 1158095 A SU1158095 A SU 1158095A SU 270057 A1 SU270057 A1 SU 270057A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mechanized
- manufacture
- magnetic
- magnetoprovbdbv
- leaf
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000754 repressing Effects 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001718 repressive Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Description
Известна поточно-механизированна лини дл изготовлени витых ленточных магнитопроводов , состо ща из механизма формовки магнитопровода, печи дл термообработки магнитопроводов, механизма резки магнитопроводов , сушильной камеры, механизма сн ти заусенцев и пр., расположенных по ходу технологического процесса. Но известные поточно-механизированные линии не охватывают все операции технологического процесса изготовлени витых ленточных магнитопрозодов .The known mechanized line for the manufacture of twisted tape magnetic cores, consisting of a magnetic core forming mechanism, a heat treatment furnace of a magnetic core, a magnetic core cutting mechanism, a drying chamber, a deburring mechanism, etc., are located along the process. But the known flow-mechanized lines do not cover all the operations of the technological process of manufacturing twisted magnetic tape magnets.
Предлагаема лини механизирует весь процесс изготовлени витых ленточных магнитопроводов , что позвол ет повысить производительность линии и улучшить качество магнитопроводов.The proposed line mechanizes the whole process of manufacturing twisted tape magnetic circuits, which allows to improve the performance of the line and improve the quality of the magnetic circuits.
С целью повышени производительности линии и улучшени качества магнитопроводов предлагаема поточно-механизированна лини кроме устройств, вход щих в известную линию, содержит пресс на выходе формовочного механизма дл перепрессовки оправок магнитопроводов; механизм накоплени и охлаждени магнитопроводов на выходе печи; пресс дл выпрессовки оправок из издели ; транспортирующее устройство дл . возврата оправок на операцию перепрессовки..: Цикл -операций, производимых на установках и агрргатах потомно-механизированной линии, позвол ет получить из рулонов электротехнической стали готовые магнитопроводы , проверенные по электромагнитным параметрам .In order to improve line performance and improve the quality of the magnetic cores, the proposed flow-mechanized line, in addition to devices included in the well-known line, contains a press at the exit of the molding mechanism for repressing the mandrels of the magnetic cores; the mechanism of accumulation and cooling of the magnetic cores at the exit of the furnace; press for extrusion of mandrels from the product; transport device for returning the mandrels to the repressing operation ..: A cycle of operations carried out at plants and aggregates of a mechanized line allows to obtain ready-made magnetic circuits from electrical steel coils, tested by electromagnetic parameters.
Стальна лента в рулонах поступает на устройство / очистки к обезжиривани , где лента очищаетс , промываетс , высушиваетс .Steel tape in rolls is fed to the device / cleaning for degreasing, where the tape is cleaned, washed, dried.
наматываетс на бобины и передаетс на устройство 2 нанесени изол ционного покрыти . Изолированна лента в бобинах поступает на механизм 3 формовки заготовок. С механизма формовки навита заготовкаis wound on reels and transmitted to the insulation coating device 2. Insulated tape in reels goes to the mechanism 3 for forming blanks. With the forming mechanism wound blank
магнитопровода передаетс на механизм 4 перепрессовки оправок дл замены навивочной оправки, изготовленной из качественной конструкционной стали, на калибровочную оправку с термостойким покрытием.The magnetic core is transferred to the mechanism 4 for repressing mandrels for replacing the winding mandrel made of high quality structural steel with a calibration mandrel with a heat-resistant coating.
Заготовки магнитопроводов, перепрессованпые на калибровочные оправки, поступают к печи 5 дл термообработки. Из лотка печи заготовки магнитопроводов по одной попадают в загрузочное устройство 6 механизмаThe billets of the magnetic cores, repressed on the calibration mandrels, are fed to the furnace 5 for heat treatment. From the oven tray, blanks of magnetic cores one by one fall into the loading device 6 of the mechanism
дл накоплени и охлаждени и затем на механизм 7 резки магнитопроводов. .-После .раарезкл-113-загх1товок магнитопроустройство 9, которое возвращает ее к механизму перепрессовки оправок. Разрезанные и освобожденные от оправок заготовки магнитопроводов сушатс в сушильной камере 10. Торцы разрезанных и высушенных заготовок сердечников зачишаютс в механизме сн ти заусенцев 11.for accumulation and cooling and then on the cutting mechanism 7 of the magnetic cores. .-After .razkl-113-zagl1ovok magnetic device 9, which returns it to the mechanism of repressing mandrels. The preforms of the magnetic cores that are cut and cleared from the mandrels are dried in the drying chamber 10. The ends of the cut and dried core preforms are compiled in the deburring mechanism 11.
Готовый магнитонроводы провер ютс по электромагнитным параметрам на стенде 12.The finished magnetic conductors are checked for electromagnetic parameters on bench 12.
Предмет изобретени Subject invention
Поточно-механизированна лини дл изготовлени витых ленточных магнитопроводов, содержаа1а устройство дл ультразвуковой очистки и обезжиривани ленты, устройство дл нанесени изол ционного покрыти на ленту, механизм формовки магнитопроводов,A flow-mechanized line for the manufacture of twisted tape magnetic cores, containing a device for ultrasonic cleaning and degreasing tape, a device for applying an insulating coating on the tape, a mechanism for forming magnetic cores,
печь дл термообработки . магнитопроводов. .механизм резки магнитопроводов, сушильную камеру, механизм сн ти заусенцев и контрольный стенд, расположенные последовательно по ходу технологического процесса, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности линии и улучшени качества магнитопроводов, на выходе формовочного механизма установлен пресс, служапдийoven for heat treatment. magnetic conductors. The cutting mechanism of the magnetic cores, the drying chamber, the deburring mechanism and the test bench arranged in series along the technological process, are characterized in that, in order to improve line productivity and improve the quality of the magnetic cores, a press is installed at the exit of the molding mechanism
дл перепрессовки оправок магнитопроводов, на выходе печи размещен механизм накоплени и охлаждени магнитопроводов, а на выходе механизма резки магнитопроводов установлен пресс, служащий дл выпрессовкиto repress the mandrels of the magnetic cores, the accumulation and cooling mechanisms of the magnetic cores are placed at the exit of the furnace, and a press is used at the output of the magnetic cores cutting mechanism
оправок из издели , св занный с механизмом перепрессовки обратным транспортирующим устройством, служащим дл передачи оправок р зону переирессовки.mandrels from the product, associated with the repressor mechanism by a reverse conveying device that serves to transfer the mandrels to the re-pressing zone.
,/, /
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681764102 DE1764102C3 (en) | 1967-07-05 | 1968-04-02 | Automatic production line for the production of magnetic cut tape cores |
GB1787568A GB1219796A (en) | 1967-07-05 | 1968-04-16 | Automatic line for the production of wound-ribbon magnetic cores |
SE650268A SE340317B (en) | 1967-07-05 | 1968-05-14 | |
NL6807194A NL6807194A (en) | 1967-07-05 | 1968-05-21 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874336617A Addition SU1470280A2 (en) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | Apparatus for separating solid impurities from stem fodder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU270057A1 true SU270057A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2711459C1 (en) * | 2019-05-28 | 2020-01-17 | Публичное акционерное общество "Ашинский металлургический завод" | Method for cores of tape magnetic conductors cutting |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2711459C1 (en) * | 2019-05-28 | 2020-01-17 | Публичное акционерное общество "Ашинский металлургический завод" | Method for cores of tape magnetic conductors cutting |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008517774A (en) | Method and line for producing hot ultra-thin steel strip using two casting lines and a single continuous rolling line | |
SU270057A1 (en) | THE LEAF RADIO-MECHANIZED FOR THE MANUFACTURE OF WELDED EASY MAGNETOPROVBDBV ~ | |
AU561815B2 (en) | Toroidal electrical transformer | |
JPH07164007A (en) | Method and device for manufacturing rolled wire material or round steel consisting of carbon or special steel and having various dimension of coil-like cross section | |
US2490206A (en) | Method of normalizing coiled springs by a high-frequency magnetic field | |
US2682021A (en) | Shredded magnetic core and method of making same | |
US2881297A (en) | Metal working apparatus | |
JP4482295B2 (en) | Manufacturing method of coil for electric equipment | |
US4064916A (en) | Arrangement for intermittent feeding of cable coils arresting on a distribution conveyor | |
CN210435056U (en) | Enameled wire drawing equipment | |
US11845124B2 (en) | Roller casting method and system for producing a spiral structure | |
US4551185A (en) | Methods of and apparatus for making retractile cords | |
SU130991A1 (en) | Method of manufacturing inductors | |
ES437681A1 (en) | Process and apparatus for the manufacture of tubular fibrous products | |
SU606173A1 (en) | Method of manufacturing wound articles from coaxial cable | |
US4362578A (en) | Method of hot working metal with induction reheating | |
SU141131A1 (en) | Unwinding machine for coiling coiled cores | |
SU143976A1 (en) | Method for continuous production of round and shaped metal products | |
SU125610A1 (en) | Machine for manufacturing and laying single-turn sections | |
CN113451037B (en) | Method for manufacturing three-dimensional rolled transformer core | |
US3174699A (en) | Apparatus for winding a coil assembly | |
SU1394251A1 (en) | Method of making twisted ribbon-type magnetic cores | |
KR20100060877A (en) | Big size wire rod using warm rolling method | |
SU1399858A1 (en) | Method and apparatus for making insulation sleeves and dropping them into slots of magnetic cores of electric machines | |
US1519221A (en) | Continuously-loaded conductor |