SU267612A1 - METHOD OF OBTAINING MAGNETITE - Google Patents

METHOD OF OBTAINING MAGNETITE

Info

Publication number
SU267612A1
SU267612A1 SU1299655A SU1299655A SU267612A1 SU 267612 A1 SU267612 A1 SU 267612A1 SU 1299655 A SU1299655 A SU 1299655A SU 1299655 A SU1299655 A SU 1299655A SU 267612 A1 SU267612 A1 SU 267612A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oleic acid
magnetite
weight
obtaining magnetite
water
Prior art date
Application number
SU1299655A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
С. Назаров В. Г. Мельник В. Т. Фалько
Original Assignee
Шосткинский филиал Всесоюзного государственного научно исследовательского , проектного института химико фотографической
Publication of SU267612A1 publication Critical patent/SU267612A1/en

Links

Description

Изоб|ретенйе относитс  к «ройзводсТЁу Mafнетита , который после Окислени  используют дл  получени  магнитного носител  или дл  изтотовлени  лакокрасочных покрытий.The invention relates to "RoyzvodTyou Mafnetite", which, after oxidation, is used to produce a magnetic carrier or to make paint coatings.

Известен .способ получени  машетита, состо щий в восстановлении гидроокиси железа йарами спирта, -например метилового или этилового , с водой при температуре 300-400°С в течение 1 час.A method for the preparation of maschetite is known, which consists in reducing the iron hydroxide with alcohol, for example methyl or ethyl, with water at a temperature of 300-400 ° C for 1 hour.

С целью интенсификации процесса по предлагаемому Способу восстановление ведут в присутствии катализатора - олеиновой кислоты . При этом олеиновую «ислоту берут в количестве 0,06-0,1 вес. ч. по отношению к шихте. Это отличие сократит врем  восстановлени  в 3 раза И понизит температуру на 100°С.In order to intensify the process according to the proposed method, the reduction is carried out in the presence of a catalyst - oleic acid. In this case, oleic acid is taken in the amount of 0.06-0.1 weight. hours in relation to the charge. This difference will reduce the recovery time by 3 times and lower the temperature by 100 ° C.

Пример. 200 г -гидроокиси железа перемешивают в смеси (спирт этиловый 66,32 вес. ч., олеинова  -кислота 0,08 вес. ч. иExample. 200 g of iron hydroxide are mixed in a mixture (ethyl alcohol 66.32 parts by weight, oleic acid, 0.08 parts by weight, and

вода 33,6 вес. ч.) до пастообразного состо ни .water 33.6 wt. h) to a pasty state.

Полученную пасту восстанавливают ори 200-250°С в герметически закрытом аппарате в течение 20 мин. Затем магнетит охлал-сдают в зоне охлаждени  без пропускани  азота до комнатной температуры и окисл ют до у-окиси железа известным способом.The resulting paste is reduced to ori 200-250 ° C in a hermetically sealed apparatus for 20 minutes. Then the magnetite is cooled in the cooling zone without passing nitrogen to room temperature and is oxidized to γ-iron oxide in a known manner.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1.Способ получени  магнетита путем восстановлени  гидроокиси железа парами спирта , например метилового или этилового, с водой при повышенных температурах, отличающийтс  тем, что, с целью интенсификации процесса , восстановление ведут в присутствии катализатора - олеиновой кислоты.1. A method of producing magnetite by reducing iron hydroxide with vapor of alcohol, for example methyl or ethyl, with water at elevated temperatures, characterized in that, in order to intensify the process, the reduction is carried out in the presence of a catalyst, oleic acid. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что олеиновую кислоту берут в :количестве 0,06-2. A method according to claim 1, characterized in that the oleic acid is taken in: an amount of 0.06 - 0,1 вес. ч. по отношению к шихте.0.1 weight. hours in relation to the charge.
SU1299655A METHOD OF OBTAINING MAGNETITE SU267612A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU267612A1 true SU267612A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4311684A (en) * 1979-05-11 1982-01-19 Tdk Electronics Co., Ltd. Process for producing iron oxide containing magnetite

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4311684A (en) * 1979-05-11 1982-01-19 Tdk Electronics Co., Ltd. Process for producing iron oxide containing magnetite

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU267612A1 (en) METHOD OF OBTAINING MAGNETITE
JPS62185067A (en) Manufacture of epsilon-caprolactam
KR100270832B1 (en) Synthesis of n-acyl-n-alkylcarboxylates
US4045498A (en) Method of hydroxylation
CN111285785B (en) Synthetic method of hydroximic acid collecting agent
JPH0747125B2 (en) Method for producing acetic acid derivative
JPH0235738B2 (en) TETORAKARUBON SANNOSEIZOHOHO
CN114560960A (en) Method for preparing levoglucosan by catalytic pyrolysis of cellulose
US3816525A (en) Process for oxidation of vicinal diol groups into carboxyl groups with oxygen
JP2515296B2 (en) Method for producing aromatic acid anhydride
Marshall et al. The Synthesis of Alkenes via Reduction-Elimination of 1, 2-Diol Cyclic Phosphate Derivatives
US3897469A (en) Process for the production of di- and polyhydroxycarboxylic acids
CN113200848A (en) Novel preparation method of valproic acid
US2287537A (en) Process for the production of betaalkoxycarboxylic acids
JPS58162580A (en) Manufacture of pyrazine derivative
JPS60224661A (en) Production of alpha-amino acid
US3202695A (en) Adduct of cyclo-butane-1, 2-dicyanide with sulfuric acid monohydrate and method of making same
CN115894594B (en) Preparation method of deoxycholic acid intermediate
US2881209A (en) Preparation of phenylmalonic acid
SU516467A1 (en) The method of obtaining metal powders
US3024250A (en) Certificate of correction
US2449988A (en) Preparation of polycarboxylic acids
Lodwig et al. Synthesis of 1‐chloro‐1‐[15N] nitrosocyclohexane, an electrophilic aminating reagent
CN118002140A (en) Transition metal tungstate catalyst and method for synthesizing valerolactam by using same
US2462050A (en) Recovery and recycling of manganic sulfate paste in organic oxidations