SU264270A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU264270A1
SU264270A1 SU741493A SU741493A SU264270A1 SU 264270 A1 SU264270 A1 SU 264270A1 SU 741493 A SU741493 A SU 741493A SU 741493 A SU741493 A SU 741493A SU 264270 A1 SU264270 A1 SU 264270A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zinc
aluminum
lead
iron
mouse
Prior art date
Application number
SU741493A
Other languages
English (en)
Inventor
Иче ггко
Лесли Джек Дерхэм Иностранец
фирмы Ипостранные
Дзи Нэшинел Смелтинг Металлурджикал Проссессиз Лимитед
Лимитед выступающие Багамский островах под именем Компани
Девелопмент Компани Металлурджикал
Publication of SU264270A1 publication Critical patent/SU264270A1/ru

Links

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКА ИЗ ЦИНКОВЫХ
Изобретение относитс  к технологии очистки от примесей циркулирующего ра1оплавленного свинца, охлаждающего конденсаторы дл  ожижени  ларов цинка, образующегос  при получении цинка из концентратов в щахтных печах.
Известны способы лолучени  цинка из цинковых концентратов путем восстановлени  Цинка IB шахтной течи, ожижени  его паров в конденсаторе, орошаемом циркулирующим расплавленным свинцом, отделени  цинка охлаждением циркулирующего свинца в желобах и удалени  примесей мышь ка и железа алюминием, а избытка алюмини  - хлористым ципком.
Предлагаемый способ обеспечивает увеличение продолжительности непрерывной работы конденсатора лри более редкой и на более короткий срок остановке его иа очистку.
Достигаетс  это тем, что примеси .мышь ка и железа удал ют в процессе циркул ции .металлов , дл  чего алюминий ввод т в непрерывно циркулирующий свинец, а после удалени  образующихс  соединений мышь ка и железа с алюминием избыток последнего удал ют , контактиру  с хлористым цинком отделенный от свинца расплавленный .цинк в момент перетекани  его по желобу в отстойник.
нием, скрапа алюмини , алюминиевоцинковых и алюминиевокремниевых сплавов. Алюминий ввод т перед входом свинца в конденсатор или в зумпф леред насосом, обеспечивающим 5 циркул цию расплавленпого свинца. Количество добавл емого алюмини  быть близко к теоретически необходимому дл  св зывани  всего железа и мышь ка в виде AlAsz и А1Рез.
0 Образующиес  соединени  железа и мышь ка с алюминием всплывают в виде дросса на поверхность свинцово-цинкозой ванны в конденсаторе , откуда их удал ют известными способами . Если алюминий был добавлен с неко5 торьгм избытком, то он при отделении (вне конденсатора) цинка от свинца концентрируетс  .преимущественно в расплавленном цинке. При наличии далее незначительной примеси алюмини  в цинке на поверхности последнего
0 образуетс  тонка  окисна  пленка, предохран юща  цинк от дальнейшего окислени .
Наличие небольшой примеси алюмини  в товарном цинке полезно, если цинк подлежит использованию дл  оцинко.вани  изделий из стали. Если цинк по его назначению не доллсеч содержать алюмини , то последний удал ют хлористым цинком, дл  чего ловерхность -струи цинка в желобе, по которому он стекает в отстойник , или Поверхность цинка в самом отКОНЦЕНТРАТОВ При этом происходит обменна  реакци  1между хлористым цинком и примесью алюмини  с образованием хлористого алюмини , который -переходит во флюс или испар етс . Если алюминий был добавлен в недостаточном количестве , вследствие чего в цинке сохранилось некоторое количество мышь ка, то мышь к удал ют обработкой цинка металлическим натрием известными способами. Предмет изобретени  Сиособ получени  цинка из цинковых концентратов путем восстановлени  цинка в шахтной речи, ожижени  его паров в конденсаторе. орошаемом циркулирующим расплавленным овинцом, отделени  цинка охлаждением циркулирующего свинца в желобах и удалени  примесей мышь ка и железа алюминием, а избытка алюмини  - хлористым цинком, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  продолжительности непрерывной работы конденсатора , примеси мышь ка и железа удал ют в процессе циркул ции металлов, дл  чего алю миний ввод т в непрерывно циркулирующий свинец, а после удалени  образующихс  соединений мышь ка и железа с алюминием избыток последнего удал ют, контактиру  с хлористым цинком отделенный от свинца расплавленный цинк в момент перетекани  его по желобу в отстойник.
SU741493A SU264270A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU264270A1 true SU264270A1 (ru)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU264270A1 (ru)
JP2002348621A (ja) マグネシウム合金材の純マグネシウム回収装置およびマグネシウム合金材のリサイクル方法
US4911755A (en) Method for the refining of lead
RU2091496C1 (ru) Способ получения легкоиспаряющихся металлов, таких как цинк, свинец и кадмий, из сульфидного сырья
JP3490842B2 (ja) アルミニウム合金溶湯の真空精製方法及び装置
US3667934A (en) Refining of zinc
US2363127A (en) Removal of iron from tin
US2734819A (en) Method and apparatus for separation of
CA2041066C (en) One step process for the treatment of parkes desilvering crust to recover zinc and produce a suitable feed for cupellation
CA1337579C (en) Method for the refining of lead
US3145097A (en) Shock-chilling condensers for a zinc blast-furnace
US2290549A (en) Process for the separation and recovery of metals from metallic alloys
US2939783A (en) Zinc refining
SU138753A1 (ru) Способ переработки свинцово-медно-цикковых концентратов, содержащих до 10% меди
SU336359A1 (ru) Способ рафинирования кадмия
US1548852A (en) Process of refining lead
US3360362A (en) Dezincing of lead
SU299559A1 (ru) Способ пирометаллургического рафинированиясвинца
JP2720918B2 (ja) 亜鉛合金からインジウムを回収する方法
JPS62177163A (ja) 連続式合金メツキ装置
US1672465A (en) Process for desilverizing lead bullion
US2000833A (en) Process for the production of zinc
SU281504A1 (ru)
SU217598A1 (ru) Н. М. Тучкевичи П. В. Васильев
US2103762A (en) Process for refining metals