SU260164A1 - METHOD OF MAKING MULTILAYER MATERIALS - Google Patents

METHOD OF MAKING MULTILAYER MATERIALS

Info

Publication number
SU260164A1
SU260164A1 SU1070448A SU1070448A SU260164A1 SU 260164 A1 SU260164 A1 SU 260164A1 SU 1070448 A SU1070448 A SU 1070448A SU 1070448 A SU1070448 A SU 1070448A SU 260164 A1 SU260164 A1 SU 260164A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
polytetrafluoroethylene
multilayer materials
making multilayer
cloth
surfactants
Prior art date
Application number
SU1070448A
Other languages
Russian (ru)
Publication of SU260164A1 publication Critical patent/SU260164A1/en

Links

Description

Известны способы нанесени  многослойных покрытий на стеклоткань из водных суспензий нолитетрафторэтилена дл  получени  электроизол ционных , антиадгезионных и других материалов , в частности пропитанных политетрафторэтиленом стеклотканей, .примен емых з генераторах и моторах, дл  межслойной изол ции в катушках, дроссел х, трансформаторах, дл  изготовлени  материала типа стеклотекстолита дл  оснований печатных схем.Methods are known for depositing multilayer coatings on fiberglass from aqueous suspensions nolitetraftoretilena to produce electrical insulation, and other anti-adhesive materials, particularly polytetrafluoroethylene-impregnated glass fabrics, .primen proxy of generators and motors, for the interlayer insulation in the coils, choke x, transformers, for the manufacture of the material type fiberglass for the bases of printed circuits.

Способ пропитки стеклоткани суспензией полимера состоит из последовательных операций: пропускание стеклоткани, предварительно освобожденной от замасливател , через ванну с суспензией политетрафторэтилена в воде, содержащей поверхностно-активные вещества; испарение воды при 90°С, испарение большей части поверхностно-активных веществ при 250°С; спекание политетрафторэтилена при 370-380°С.The method of impregnating a glass cloth with a polymer suspension consists of successive operations: passing the glass cloth, previously freed from sizing, through a bath with a suspension of polytetrafluoroethylene in water containing surfactants; evaporation of water at 90 ° C, evaporation of most of the surfactants at 250 ° C; polytetrafluoroethylene sintering at 370-380 ° С.

Дл  получени  сло  необходимой толщины стеклоткань пропускают через пропиточную машину несколько раз. Смачивание поверхности политетрафторэтилена, прошедшего снекание , даже в присутствии большого количества поверхностно-активных веществ происходит тем медленнее, чем более гладкой становитс  поверхность политетрафторэтилена.To obtain a layer of the required thickness, glass fiber is passed through an impregnating machine several times. The wetting of the surface of polytetrafluoroethylene, which has passed through the baking, even in the presence of a large amount of surfactants, the slower the more smooth the surface of the polytetrafluoroethylene becomes.

того материала устран ет указанный недостаток .This material eliminates this drawback.

Электростатический отрицательный зар д создаетс  механическим натиранием, что позвол ет наносить многослойные покрыти  без ограничени  количества слоев при одинаковой скорости пропитки.Electrostatic negative charge is created by mechanical rubbing, which allows multilayer coatings to be applied without limiting the number of layers at the same impregnation rate.

Способ осуществл етс  установкой в пропиточной ванне ниже уровн  суспензии двух неподвижных , невращающихс  валиков, обт нутых сукном, фетром или другим подобным материалом . Ткань, проход  через валики, третс  о поверхность первого неподвижного обт нутого сукном валика одной своей стороной, затем о поверхность второго неподвижного обт нутого сукном валика другой своей стороной , огибает третий не обт нутый вращающийс  валик и выходит из ванны.The method is carried out by installing in the impregnating bath below the level of the suspension two fixed, non-rotating rollers covered with cloth, felt or other similar material. The fabric, the passage through the rollers, rubs against the surface of the first stationary covered with cloth, with one side, then against the surface of the second stationary covered with cloth, with its other side, bends around the third unwrapped rotating roller and leaves the bath.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени  многослойных материалов на основе стеклоткани с применением в качестве св зующего водной суспензии политетрафторэтилена с введением поверхностноактивных веществ, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  полной смачиваемости каждого нанесенного сло  политетрафторэтилена , на поверхности спеченного полимерного сло  создают электростатический отрицательный зар д путем механического натирани .A method of making multi-layered materials based on glass cloth using polytetrafluoroethylene with surfactants introduced as an binder water suspension, characterized in that, in order to ensure complete wettability of each applied layer of polytetrafluoroethylene, electrostatic negative charge is created on the surface of the sintered polymer layer by mechanical rubbing.

SU1070448A METHOD OF MAKING MULTILAYER MATERIALS SU260164A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU260164A1 true SU260164A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2577053C2 (en) * 2014-07-15 2016-03-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химической физики Российской академии наук (ИПХФ РАН) Polymer-glass composite material and method for production thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2577053C2 (en) * 2014-07-15 2016-03-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химической физики Российской академии наук (ИПХФ РАН) Polymer-glass composite material and method for production thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4874975B2 (en) Woven structure for use in a paper machine and method for producing the same
US2865790A (en) Method of treating fibrous material utilizing a radio-frequency field which extends predominantly at right angles to the length of said material
AU741236B2 (en) Base substrates for coated belts
SK285414B6 (en) Method of manufacturing a bearing material
BRPI0612214A2 (en) COMPOSITION OR BELT FOR PAPER MANUFACTURING AND METHOD FOR FORMING A CLOTH OR BELT FOR PAPER MANUFACTURING
EP0998606A1 (en) Industrial fabrics and method of treatment
EP0342171B1 (en) Method for depositing particles and a binder system on a base fabric
FI91901C (en) Method of modifying a paper machine's press cloth and press cloth
SU260164A1 (en) METHOD OF MAKING MULTILAYER MATERIALS
JP2011122292A (en) Industrial fabric having layer of fluoropolymer and method of manufacture thereof
EP1003930A1 (en) Braided base fabrics for shoe press belts
KR101698171B1 (en) a manufacturing method of electroconductive leather
US3449156A (en) Apparatus for and a method of saturating non-woven fabrics
JP4817595B2 (en) Compressed fabric for papermaking and method for producing the same
KR100243849B1 (en) Thermostable paper machine clothing product
CA1062972A (en) Papermakers fabrics
CN107059418B (en) Dirty corrosion resistant environmentally friendly filtering material of anti-static oil-resistance and preparation method thereof
US3560249A (en) Method for production of polytetra-fluoroethylene multilayer coatings on heat-resistant materials
US3293767A (en) Felt driers for paper-making machinery
US1854230A (en) Manufacture of waterproof tubing from cellulose pulp
JP3685125B2 (en) Manufacturing method of prepreg
US638757A (en) Attachment for wetting calender-rolls of paper-making machines.
SU267336A1 (en)
JP2023006655A (en) Production method of antibacterial twist yarn, and antibacterial twist yarn, antibacterial fabric and antibacterial tatami mat
EP0068748A1 (en) Process and apparatus for finishing cotton knits