SU25399A1 - Гидравлический пресс дл прессовани сыпучих материалов - Google Patents

Description

До сих пор прессование различных сыпучих матеркалов (например, чайной пыли) производилось влажным способо под невысоким давлением до 100 атмосфер только потому, что не было соответствующих быстроходных и автоматических машин, могущих развить удельное давление до 3000 атмосфер. Предлагаемый гидравлический пресс имеет целью разрешить эту важную проблему.

На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный продольный разрез пресса; фиг. 2-поперечный разрез его; фип 3- вид транспортера сверху; фиг. детали.

Через массив юе основание седлацилиндра 1 (фиг. 1 и 2) .проход т две вертикальных колонны 2 дл  скреплени  головки 3. В седле - цилиндре помещен плунжер 4, имеющий вбер хней своей части заточку. Как заточка, так и основной корпус плунжера, схваченьГ уплотн ющими манжетами 5, из которых верхний укрепл етс  , зажимным фланцем 6. В центре, плунжера 4 помещен гидравлический шток 7, соединенный своим нарезанным концом с пунсоном 8 и своей заточкой прижимающий к пунсону поперечину 9. Направление верхней части штоку 7 дает головка 10 плунжера , сид ща  в плунжере на винтовой нарезке. На пунсоне насажена подвижна  форма 11; к ней снизу прикреплена

поперечина 12, в которой закрепленьк неподвижно своими верхними концам два гидравлических штока 13, работающих в двух боковых каналах, просверленных в плунжере до конца заточки. Эти штоки, снабженные буртиками 14, укрепл ютс  на плунжере посредством двух фасонных гаек 15 и 16, при чем последн   служит дл  уплотнени  манжеты штока, а перва  15 удерживает шток в определенном положении и не дает ему выйти из канала. Каналы 17,. 18 и 19 соединены между собой и с кольцевым зазором 20 плунжера. Форма 11 в верхней своей части имеет направл ющие кронштейны 21, которые прикреплены к опорной плите 22, укрепленнойна головке 3. По бокам формы, в плоскости колонн, расположены две подпружиненные шарнирные подвески 23,. в прорезах которых помещены ролики 25.

Седло-цилиндр 1 имеет два вводных штуцера, из которых нижний А соедин ет цилиндр с автоматическим распределителем , а второй В соедин ет кольцевой зазор 20 и канал 17, 18 и 19 с гидравлическим аккумул тором высокого давлени .

Транспортно-загрузочна  часть пресса представл ет собой конвейер, состо щий из следующих частей: к головке 3 пресса прикреплен каркас 26; на углах каркаса попарно на общих валах, жестко с ними св занных, помещены восемь ременных роликов 27. На ролики надеты два ремн  28. К ремн м прикрепл етс  поперечный стержень 29 и на соответствующем рассто нии на ремн х укреплены бездонные коробки 29, соединенные между собой шарнирно. На ведущей конвейер оси 30 насажена на скольз щей шпонке зубчата  муфта 31, прижимаег а  пружиной 32 к соответствующей зубчатке шкива 33, составл ющей с ним одно целое, при чем данный шкив может свободно вращатьс  на оси. В нижней части конвейер направл етс  лотками 34 (фиг. 2). В определенном месте подведен бункер 35, куда высыпаетс  порци  ча  из автоматических весов, не показанных на чертеже. Вс  мащина покоитс  посредством лап 36 на двух швеллерах 37 фундамента пресса 38. Работа мащнны происходит следующим образом: когда плунжер 4 находитс  в самом нижнем положении, опира сь своей заточкой на дно седлаци ин р%г1 , конвейер находитс  в ;з и-жёнии и|гЗасыпает посредством бездонных корЙок 29 в свободный объем формы порцию ча , прин тую в коробки через бункер 35. Соответствующим положением распределител  подаетс  низкое .давление в полость цилиндра 1 под плунжер 4, под вли нием, чего последний Начинает двигатьс  кверху. Вместе с плунжером движетс  пунсон 8, а также посредством щтоков 13 и форма 11, так как давление под штоками 18 заставл ет их все врем  быть в самом верхнем положении, определ емом буртиком 14. Такое движение происходит до тех пор, пока форма 11 не подойдет вплотную к опорной плите 22. С этого,, момента плунжер будет продолжать двигатьс  вверх и спрессовывать чайную пыль, а щтоки 13 будут погружатьс  в каналы 17 плунжера 4. В то врем , когда прессовка низким .давлением закончитс , то-есть, когда плунжер перестанет двигатьс  вверх, под плунжер посредством распределител  подаетс  давление в 450 атмосфер и этим заканчиваетс  процесс прессо вани . А так как площадь формы 11 ав семь раз меньше площади плунжера 4, то удельное давление достигает 3000 атмосфер . Когда происходит прессование высоким давлением, пунсон 8 вместе с поперечиной 9 находитс  в прорезах шарнирных подвесок 23. По окончании прессовани  труба А еоедин етс  посредством автоматического распределител  с выпуском и плунжер 4, под вли нием давлени  в кольцевом зазоре 20, вместе с ввинченной в него головкой 10 начинает спускатьс  вниз. В это врем  пунсон 8, благодар  поперечине 9, спускаетс  на них и таким образом остаетс  на месте, равно как и форма И, так как она прижимаетс  к опорной плите 22 посредством штоков 13; Когда плунжер 4 опуститс  настолько, что буртики 14 упрутс  о пустотелые гайки 15, он, при своем дальнейшем движении вниз, начнет т нуть форму 11 и таким образом выпреесовывать плитку ча . 1осле этого плунжер вместе с формой 11 продолжает опускатьс  и концы поперечины 12 упираютс  в ролики 25 и, раздвига  их, освобождают поперечину 9 унсона 8. Освобожденный пунсон 8, под вли нием давлени  на кольцевое сечение скрепленного с ним штока 7, опускаетс  вниз. Б этот момент попереч ный стержень 29 конвейера сбрасывает плитку на приемный лоток, а идущие вслед за ним бездонные коробки 29, начинают вновь процесс. 11- 1.Гидравлический пресс дл  прессовани  сыпучих материалов, обличающийс  применением подвижной формы 11, св занной с основным плунжером 4 пресса штоками 13 (фиг. 2), наход щимис  под посто нным аккумул торным давлением в цилиндрических каналах плунжера и предназначенными перемещать форму и удерживать ее во врем  прессовани . 2.Форма выполнени  пресса по п. 1, отличающа с  тем, что пунсон 8 соединен с плунжером 4 щтоком 7, помещенным в цилиндрическом центральном канале 19, наход щемс  под посто нным аккумул торным давлением и предназначенным при действии давлени  на кольцевую площадку конца его перемеПредмет изобретени .

щать пунсон в исходное положение после прессовани  {фиг. 1).

3. Применение при прессе по п. п. 1 и 2 подпружиненных шарнирных, под- весок 23, снабженных внизу прорезами дл  концов поперечины 9 пунсона 8 и роликами 25, предназначенными дл  раздвигани  подвесок с целью освобождени  от них поперечины 9, при движении формы П , снабженной дл  взаимодействи  с роликами 25 поперечиной IZ (фиг. 1).

4. Применение при прессе поп.п. 1-3 конвейера, состо щего из двух бесконечных лент 28 (фиг. 3), перекинутых, кажда , через ролики, приводимые в i: жение от шкива 33 через зубчатую asтематически включающуюс  муфту 31, и снабженных бездонными коробками 29 « под бункером 35 пресса.

Hi

ll2

/ /

ч IIUi-1

1 I

if

фиг.З