SU252312A1 - Способ получения кристаллической окиси магния - Google Patents
Способ получения кристаллической окиси магнияInfo
- Publication number
- SU252312A1 SU252312A1 SU1222276A SU1222276A SU252312A1 SU 252312 A1 SU252312 A1 SU 252312A1 SU 1222276 A SU1222276 A SU 1222276A SU 1222276 A SU1222276 A SU 1222276A SU 252312 A1 SU252312 A1 SU 252312A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- crystalline oxide
- oxide
- obtaining magnesium
- magnesium crystalline
- magnesite
- Prior art date
Links
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 8
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 8
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L Magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L MgCl2 Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000011776 magnesium carbonate Substances 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L Iron(II) chloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к способам получени кристаллической окиси магни из магнезитов . Полученна кристаллическа окись магни (периклаз) в виде порошка примен етс в качестве электроизол ционного материала в трубчатых электронагревател х и других аппаратах , работающих при высокой тем иературе.
Известен снособ получени окиси магни из магнезитов, например металлургических.
Сиособ состоит в том, что металлургический магнезит измельчают и сепарируют с последующим плавлением в электродуговой печи.
Педостатком указанного способа вл етс невысока степень очистки окиси магни от вредных примесей, -вход щих в состав сырь магнезита, в количестве, %: более 5 окиси железа , более 0,8 окиси кальци и более 0,8 окиси кремни .
Дл устранени указанных недостатков предлагаетс после измельчени и сепарации магнезита перед плавлением 1последнего смещивать его с хлористым магнием.
Способ позвол ет повысить степень очистки магни от иримесей.
Пример. Плавку-производ т в рудотермичгской трехфазной дуговой печи мощностью 800 квг с вьшлавкой кристаллической окиси магни «на блок. Папр жение .на электродах поддерживаетс 73 в, сила тока 6000 а. В качестве исходного материала дл плавки примен ют металлургическпй порощок магнезита, предварительно измельченный на валковой мельнице с зазором между валками 1 мм и отсепарированный на дисковом сепараторе с напр женностью магнитного пол 1200 э, с содержанием примесей, %: окислов железа 1,1, окислов кальщш 1,5, окиси кремни 0,87о.
Перед процессом плавки в дуговой печи порощок металлургического магнезита смещивают с хлористым магнием ГОСТ 7759-55 с избыточным коэффициентом 1,75 по сравнению с расчетной потребностью дл -перевода содержащихс примесей в хлориды железа, кальци II крем.ни .
Плавку производ т на режиме сопротивлени , что обеспечивает хорощее перемещивание расплава и создает в подготовительной зоне темиературу 500-600 С дл образоваии хлоРИДОВ иримесей.
В выплавленном таким образом блоке весом 4 т после его разрущени с последующим измельчением в порошок путем хпмического анализа получено следующее содерлсание примесей , %; окислов железа в переводе на Ре2Оз 0,4, окислов кальци 0,9 и окиси кремни 0,45. Удельное объемное сопротнвление порошка, спрессованного до плотности 3,0 г/см . составл ет 1 100 ом-см, что соответствует требова3 ный расход электроэнергии равн етс 6,0 кет па 1 кг выплавленного периклаза. П р е д м е т и 3 о б р е т е и н 1оирс1спн71 Способ получени кристаллической окиси5 магнп из магиезитов, например металлурги4 ческих, состо щий из операций измельчени , сепарировани и последующего плавлени в электродуговой печи, отличающийс тем, что, J, повышени степени очистки окиси магни от примесей, магнезит перед плавлснием сме,тивают с хлористым магнием.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU252312A1 true SU252312A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3234608A (en) | Continuous-casting method of melting metals in a slag medium by using consumable electrodes | |
| EP1958923A1 (en) | Apparatus and process for producing high-purity silicon | |
| EP4186604A1 (en) | Method for recovering valuable metal | |
| SU252312A1 (ru) | Способ получения кристаллической окиси магния | |
| US4169722A (en) | Aluminothermic process | |
| US3264093A (en) | Method for the production of alloys | |
| US2680681A (en) | Preparation of titanium slag composition | |
| Bilge et al. | Turkey's magnesite for production of fused magnesia, properties and uses in refractory applications | |
| SU1488281A1 (ru) | Способ получения электроизоляционного материала на основе плавленой окиси магния | |
| US1167176A (en) | Smelting of ores and apparatus therefor. | |
| US4992096A (en) | Metallothermic reduction or rare earth metals | |
| US1878939A (en) | Production of metallic aluminum and other materials | |
| US1905882A (en) | Metallic columbium and process for making the same | |
| SU348534A1 (ru) | ||
| US1920377A (en) | Selective reduction | |
| SU323362A1 (ru) | Способ получения окиси магниявсесоюзнаяпдтннтно-т[хпя^1ескд/е^^в.пиотека | |
| US575788A (en) | Thomas l | |
| SU1087465A1 (ru) | Способ получени электротехнического периклаза | |
| CN111484045B (zh) | 一种电熔镁砂的多级重熔提纯方法 | |
| SU1583394A1 (ru) | Способ получени плавленого оксида магни | |
| RU1640944C (ru) | Шихта дл получени электроизол ционного материала | |
| WO2023026854A1 (ja) | 電気炉、有価金属の製造方法 | |
| US3223758A (en) | Process for the production of linings for metallurgical furnaces | |
| SU438615A1 (ru) | Способ получени периклаза | |
| US1001570A (en) | Composition of matter containing alumina, magnesia, and boric oxid. |