SU252014A1

SU252014A1 - METHOD FOR ASSEMBLING A PLASTIC SLEEVE

Info

Publication number: SU252014A1
Application number: SU1213290A
Authority: SU
Original assignee: М. А. Саграт

Description

Известные способы сборки, в которых отдельно изготовленные пластмассовые втулки креп т тем или иным способом к армирующей их детали, требуют обеспечени высокой точности обработки посадочных поверхностей под подшипник.Known assembly methods in which separately manufactured plastic sleeves are attached in one way or another to their reinforcing parts require high precision machining of the seating surfaces under the bearing.

Предлагаемый способ отличаетс от известных тем, что, с целью обеспечени соосности, -снижени точности обработки посадочных поверхностей под ПОДШИ1ПНИК, а также уменьшени шумов и вибраций, втулку подшипника и уплотнение его, вл ющеес продолжением втулки, устанавливают в процессе изготовлени путем заливки термо-пластичной пластмассы под давлением непооредственно в корпус .The proposed method differs from those known in that, in order to ensure alignment, reduce the accuracy of processing of the seating surfaces under BEARING, as well as reduce noise and vibrations, the bearing sleeve and its seal, which is a continuation of the sleeve, are installed in the process of manufacturing by pouring thermo-plastic plastics under pressure directly into the housing.

Сиск:об по сн етс чертел -ом.Sisk: this is described by dash.

Подшипниковый узел содерл ит корпус 1, подшипник 2, подшипииковую втулку, вл ющуюс такж:е уплотнением 3, и вал 4. Кольцевое пространство Л между втулкой и уплотнением , открытое только в сторону подшипника , вл етс резервуаром дл смазки.The bearing assembly contains the housing 1, the bearing 2, the bearing sleeve, which is also a seal 3, and a shaft 4. The annular space L between the sleeve and the seal, open only in the direction of the bearing, is a reservoir for lubrication.

Втулка заливаетс термопластичной пластмассой в специальной преосфор ме, где корпус базируетс по предварительно начисто обработанной рабочей или посадочной поверхности с упором во внутренний торец втулки.The sleeve is filled with thermoplastic plastic in a special preforma- tion, where the body is based on a previously cleaned working or seating surface with an emphasis on the inner end of the sleeve.

Втулка подшипника при этом без механической обработки получаетс высокой точности и соосности рабочим или посадочным поверхност м корпуса, с чистотой новерхности наIn this case, the bearing sleeve without machining is obtained with high precision and alignment of the working or seating surfaces of the housing, with the cleanliness of the surface on

одну-две ступени ниже чистоты обработки формуюшей поверхности прессформы.one or two steps lower than the purity of the molding of the mold surface.

При такой сборке подшипникового узла отпадает необходимость механической обработки втулки под подшипник, значительно снижаютс уровни вибраций и шумов, улучшаютс услови упрурой центровки подшипника во втулке, а также надежно уплотн етс подшипник .This assembly of the bearing assembly eliminates the need for machining the sleeve under the bearing, significantly reduces vibration and noise levels, improves the condition of the elastic centering of the bearing in the sleeve, and also reliably seals the bearing.

Предмет изобретени Subject invention

1515

Способ сборки пластмассовой втулки подшипникового узла с корпусом, например, электрических машин путем предварительного изготовлени втулки с уплотнением и установки ее в корпусе, отличающийс тем, что, с целью обеспечени соосности, снилсени точности обработки посадочных поверхностей под подшипник, а также уменьшени шумов и вибраций, втулку подшипника и уплотнениеA method for assembling a plastic sleeve of a bearing assembly with a housing, for example, electric machines by pre-manufacturing the sleeve with a seal and installing it in a housing, characterized in that, in order to ensure alignment, reduce the accuracy of machining the seating surfaces under the bearing, as well as reduce noise and vibrations, bearing bushing and seal

его, вл ющеес продолжением втулки, устанавливают в процессе изготовлени путем заливки термопластичной 1пластмассы под давлением непосредственно в корпус.It, which is a continuation of the sleeve, is installed in the manufacturing process by pouring thermoplastic plastic under pressure directly into the housing.