При бурении преимущественно взрывных скважин глубиной до 50 м во избежание значительного рассеивани ударной энергии буровым ставом примен ютс погрул ные пневмоударпые механизмы с клапанным и бесклапанным .воздухораспределением. Известны бесклапанные пневмоударные механизмы , у которых воздухораспределение осуществл етс с помощью проточек, выполненных в поршне бойка, и каналов, проход щих параллельно друг другу в центральной воздухораспределительной трубке. При этом каналы соедин ют рабочие полости пневмоударного механизма с магистралью и с затрубным пространством . Параллельное расположение воздухоподвод щего и выхловного каналов в воздухораспределительной трубке увеличивает ее диаметр и ухудшает технологию ее изготовлени . Целью изобретени вл етс улучшение технологии изготовлени воздухораспределительной трубки и одновременное уменьшение ее диаметра, что позвол ет увеличить рабочую площадь бойка и, следовательно, ударную мощность пневмоудар.ного механизма без увеличени его габаритов. каналы расположены на одной оси, расположенной по центру воздухораспределительной трубки, и разделены между собой перемычкой. Па чертеже изображен пневмоударный механизм в разрезе. Он содержит цилиндр 1, воздухораспределительную трубку 2, поршень 3 и коронку 4. В воздухораспределительной трубке выполнены два соосных канала - воздухоподвод щий а и выхлопной б, соедин ющиес поочередно с камерами холостого в и рабочего г хода посредством каналов и проточек, выполненных в корпусе поршн . Посто нна подача отработанного воздуха на забой улучшает очистку скважины и увеличивает скорость проходки . Предмет изобретени Пневмоударный механизм, включающий цилиндр , поршень с воздухораспредел-ительными каналами, коронку и центральную воздухораспределительную трубку с воздухоподвод щим и выхлопным каналами, отличающийс тем, что, с целью повышени ударной мощности пневмоударника, воздухоподвод щий и выхлопной каналы расположены соосно и разделены между собой перемычкой.During the drilling of predominantly explosive wells up to 50 m deep, in order to avoid significant dissipation of shock energy by the drill rim, submersible pneumatic impact mechanisms with valve and valveless air distribution are used. Valveless pneumatic impact mechanisms are known, in which the air distribution is carried out by means of grooves made in the piston of the striker and channels running parallel to each other in the central air distribution tube. In this case, the channels connect the working cavities of the pneumatic impact mechanism with the main and the annular space. The parallel arrangement of the air supply and exhaust ducts in the air distribution tube increases its diameter and impairs its manufacturing technology. The aim of the invention is to improve the technology of manufacturing the air distribution tube and simultaneously reduce its diameter, which allows increasing the working area of the striker and, consequently, the shock power of the air hammer mechanism without increasing its dimensions. the channels are located on the same axis, located in the center of the air distribution tube, and separated by a jumper. Pa drawing shows a pneumatic impact mechanism in the section. It contains cylinder 1, air distribution tube 2, piston 3 and crown 4. In the air distribution tube there are two coaxial channels - air inlet a and exhaust b, alternately connecting with idle and working chambers through channels and grooves made in the piston body . The constant supply of exhaust air to the bottomhole improves the cleaning of the well and increases the rate of penetration. Object of the Invention A pneumatic impact mechanism comprising a cylinder, a piston with air distribution channels, a crown and a central air distribution tube with an air inlet and exhaust channels, characterized in that, in order to increase the impact power of the air hammer, the air inlet and exhaust channels are coaxially and separated from each other. jumper.
/ / / /
S S гS sg