SU248959A1

SU248959A1 -

Info

Publication number: SU248959A1
Application number: SU1249468A
Authority: SU
Inventors: В. Самойлов А.
Priority date: 1968-06-14
Filing date: 1968-06-14
Publication date: 1973-01-16

Description

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОНАВИТЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙINSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF SPIRAL-CURTAIN CYLINDRICAL PRODUCTS

1212

Известна установка дл иэготовлени сплральнонавитых цилиидрических изделий из .ленты нолимерного материала, выход щей из формующей головки экструдера, содержит вращающуюс оправку, снабженную прикаточным роликол1 и охлаждающим пр способлениел .A known installation for preparing spiral-wound cili-idric articles made of polymer tape leaving the extruder forming head comprises a rotating mandrel provided with a stitching roller 1 and cooling method.

Предлагаема установка снабжена парой принудительно вращаемых обжимных кончческжх валков, расположенных в зоне маложени прафильной ленты на оправку.The proposed installation is equipped with a pair of forcibly rotated crimping rolls located in the zone of low burning of the pro-tape tape on the mandrel.

Валки могут быть установлены с возможностью перемещани в ллоскоюти, 1прох:од щей через их оси, и снабжены Системой охлажд.2ни и обогрева.The rolls can be installed with the possibility of moving in the lottery, 1pro: one through their axes, and equipped with a cooling and heating system.

Это поЗЗол ет изготовл ть издели сложной конфигурации, например оребрениые трубы , 1г;реб:ные В1инты и т. д., ие профильной ленты полимера.This will make it possible to manufacture items of complex configuration, such as finned tubes, 1g, rebar screws, etc., and a polymer profile tape.

На чертеже изображена установка, общин Т.ИД, а также ее разрез тто А-А.The drawing shows the installation, T.ID communities, as well as its section Tto A-A.

Усгановка включает экструдер с формующей головкой /, из которой выходит лроф.иль (.дрофильна лента полимера) 2, вращающуюс оправку 3, снабженную прикато чным рО;ЛИ1ком 4 и системой о,хлаж|ДВ и 5. В зо«е наложени профильной ленты на оправку расположены два принудительно вращаемых обжимных комических 1валка б.The set-up includes an extruder with a forming head /, from which comes out a longitudinal (polymer profile tape) 2, a rotating mandrel 3, equipped with a compact pO; LIl 4 and system O, cold | DV and 5. On the mandrel there are two forcibly rotated crimp comic 1 roll.

Фигурный выступ 7 выход щего нз головки / экструдера профил 2 поступает в зазор между двум принудительно вращающимис коническими валками 6, установленными над формующей онравкой 3.The shaped protrusion 7 of the outgoing section of the head / extruder profile 2 enters the gap between two forcibly rotating tapered rollers 6 mounted above the forming edge 3.

Под воздействием боковых поверхностей валков 6 отдельные участки фигурного выступа 7 приобретают линейную скорость, определ ющуюс линейиой скоростью валков 6 в месте их сощрикосновени с выстллом.Under the influence of the side surfaces of the rolls 6, certain portions of the shaped protrusion 7 acquire a linear speed, which is determined by the linear speed of the rolls 6 in the place of their contact with the indentation.

При посто нной угловой скорости валков 6 линейна скорость фигурного выступа у вершины будет больще линейной скорости его у основани 8 профил 2, что вл етс необходимым условием сохранени формы профилл при навивке его на формующую оправку 3. Если это условие не будет выполн тьс , то выступ 7 разорветс в направлении от вершины к основанию 8 или, в лучшем случае, за счет пластических деформаций потер ет пеово1 ачально заданную форму.At a constant angular speed of the rolls 6, the linear speed of the shaped protrusion at the top will be greater than its linear speed at the base 8 of profile 2, which is a necessary condition for maintaining the shape of the profile when winding it onto the forming mandrel 3. 7 will break in the direction from the top to the base 8 or, at best, due to plastic deformations, loses its first initially defined form.

Выход щнй из Coming out of

конических валков 6 профиль 2 основанием 8 наматываетс на оправку 3 таким образом, что каждый последующий виток перекрывает предыдущей на величину нахлестки, задаваемой формой основани . В месте наложени последующего витка на предыдущий основание 8 профил 2 прижимаетс к формующей оправке- 5 роликом 4, .The tapered rolls 6 of the profile 2 base 8 is wound on the mandrel 3 in such a way that each subsequent turn overlaps the previous one by the amount of overlap defined by the shape of the base. At the location of the subsequent turn on the previous base 8 of profile 2, it is pressed against the forming mandrel - 5 by roller 4,.