SU24284A1 - Щипально-трепально-чесальна машина дл разработки различных волокнистых отходов - Google Patents

Description

Предлагаема  щипально-трепально-чесальна  машина, состоит из группы согласованно вращающихс  колковых барабанов Ъ, производ щих эластичное расщипывание тр пь  или других волокнистых материалов и многократное растаскивание между колковыми барабанами тех же материалов на нити и волокна, с растрепыванием о колосники трепального типа.

Автоматическое питание машины производитс  взаимодействием пружин щего проволочно-лопастщого очистител  с игольчатым транспортером, при котором проволочные лопасти вход т в иглы транспортера .

Щипально-трепально-чесальна  машина дл  разработки различных волокнистых отходов, главным образом тр пь , в продольном разрезе показана на схематическом чертеже.

Указанна  машина загружаетс  сырьем в загрузочную коробку 1, котора  состоит из железных стенок и откидывающейс  вниз крышки 1о, вделанной в дно коробки. Загрузочна  коробка суживаетс  книзу и, поэтому, загруженный материал давит  а переднюю стенку коробки, а также и на работающую сторону заключенного в коробке транспортера 2, отклоненного верхней своей частью в сторону работающих органов, параллельно задней стенке

коробки. Транспортер 2 состоит из двух движущих валиков 2 и двух поддерживающих валиков 2, огибаемых бесконечным полотном 2а, состо щим из планок с наклонными в сторону движени  полотна зубь ми. Двига сь по ходу часовой стрелки со скоростью О, 4 мс-к. и до требуемой скорости по характеру сырь , транспортер 2 захватывает своими иглами материал и несет его к очистителю 3, который снимает с него захваченный им материал. Очиститель 3 представл ет собою валик с четырьм  лопаст ми из стальной пройолоки . Соприкаса сь верхней частью транспортера 2, лопасти очис ител  3 пружин т и в точке разрыва этого соприкосновени  освобождают иглы транспортера 2 от загруженного материала, с силой отбрасыва  его на транспортер 5. Последдний состоит из двух вращающихс  валиков 5, укрепленных, как и все последующие части, на станине 4, и бесконечного набитого планками полотна 5d, двигающегос  по ходу часовой стрелки со скоростью ., 0,4 м1сек. Под транспортером 5 находитс  короб б дл  возможных, хот  и незначительных отходов, при обработке некоторых сортов сырь . Материал, подаваемый транспортером 5, попадает в первую пару рифленых валиков 7 и 8, вращающихс  в разные стороны со скоростью 0,8 M-lceK, забирающих материал с транспортера 5 и передающих захваченный материал с транспортера 5 второй паре таким же валиком 9 и 10, вращающихс  со, скоростью 1 MJceii, и передающих захваченный материал щипальной части колкового барабана 11, который с передней своей части представл ет во взаимодействии с рифлеными валиками щипальную группу. Противоположна  же его часть и его взаимодействие с призматическими колосниками относ тс  к трепальной группе. Барабан 11 снабжен плоскими острыми колками достаточной прочности и вращаетс  против хода часовой стрелки со скоростью 35 MJccK, в зависимости от характера обрабатываемого материала. Колковый барабан 11 закрыт сверху кожухом 22, .который  вл етс  продолжением кожуха 22а, прикрывающего транспортер 5. Дл  осмотра транспортера 5 и барабан 11 крышки кожуха 22 и 22а могут открывать с . Барабан 11 бьет колками поднесенный рифлеными валиками материал и, выщипыва  таковой, Стремительно несет его по призматическим колосникам 12, направленным острыми углами против хода барабана и отчасти растрепывающим проход щий материал, что дает возможность свободно отсыпатьс  угару в отвод щий короб 14, снабженный отверстием в дне. В части перемычки 13 происходит вихревое отбрасывание зубь ми барабана 11 расщипанного материала, увлекаемого барабаном 15 по призматическим колосникам 16 со скоростью П,5м/сек по направлению против часовой стрелки, при чем засевший неразработанный материал на колках барабана 11 претерпевает, в части ближайшего расположени  к барабану 15, растрепывание и, разрыхл  сь, переходит свободно на более высокий номер колков барабана 15, который влечет материал по призматическим колосникам 16, растрепыва  материал о колосники 16. В части перемычки 17, материал отбрасываетс  колками барабана 18, имеющего скорость 13,2 MJCBK, и барабана 23, имеющего скорость 5,12 м1сек, двигающихс  против часовой стрелки. В этой части машины, материал получает окончательное разрыхление и растрепывание. Получающиес  вихревые движени  дают возможность материалу отделитьс  от твердых, подлежащих отходу, частиц, которые, проход  по призматическим колосникам 24, отсыпаютс . В части наибольшей близости колковых барабанов 15 к 18 и 18 к 23, происходит растрепывание материала и подготовка дл  дальнейшей обработки. В пор дке расположени  барабанов от 11 до 23 форме колков, их густоте и наклону, придаетс  соответствующий фасон и характер. В виду возможности незначительного засорени  колков барабана 18, благодар  сравнительно небольшой его скорости, над барабаном 18 поставлен очиститель 19, снабженный бегунной кардою самого низкого номера. Обгон   тылом по наклону проволоки, очиститель волнует материал на зубь х барабана 18 и тем самым не дает им засор тьс . Глухой кожух 20 прикрывает барабан 15, очиститель 19, барабан 18 и часть барабана 25, при надобности cнимaeтc  ieликoм, при чем часть кожуха 20 над барабаном 25 может открыватьс . Козырек 21 изолирует чесальный барабан 25 от возможности отбрасывани  материала от колкового барабана 18, а нижний кожух 24а закрывает часть колкового барабана 23. Чесальный барабан 25 обт нут зубчатой проволокой N° О (американской нумерации) и, благодар  скорости 15 м1сек, свободно захватывает с тыла колков барабана 23 совершенно готовый дл  чесально концервального процесса материал и несет его по ходу часовой стрелки под рабочий валик 30, обт нутый зубчатой проволокой № 4 (американской нумерации) со скоростью 0,04 м1 сек, который, расчесыва , захватывает подлежащий обработке материал и с помощью курьерчика 31, обт нутого самым низким номером кардной гарнитуры, со скоростью 0,3 MJceK. передает материал барабану 25, который несет его к рабочему валику 26, обт нутому зубчатой проволокой № 5 (американской нумерации), со скоростью 0)04 MJceK. Рабочий валик 26 производит работу, аналогичную с рабочим валиком 30 и передает материал с помощью курьерчика 27 на чесальный барабан 25, который несет волокно к последнему рабочему валику 28, обт нутому зубчатой проволокой № 7 (американской нумерации), со скоростью 0,04 MJCBK. Рабочий валик 28 придает материалу окончательный расчес и с помощью курьерчика 29 передает материал на чесальн й барабан 25. Последний несет материал к бегуну 32,

обт нутому самым низким Ке бегунной гарнитуры , который, име  скорость 16,7 м/а-к, волнует волокно на зубь х барабана 25, создава  возможность свободного захватывани  волокна пеньерами 34 и 35, имеющими кардную гарнитуру наинизшего номера, при скорости пеньера 34, равной 0,8 мгсек и скорости, пеньера 35, равной 0,6 м1сек; вообще же скорость пеньеров измен етс  наборами сменных шестерен , в зависимости качества сырь . Пеньеры 34 и 35 своей гарнитурой, наклонной против зубьев барабана 26, свободно принимают поднимаемое бегуном 32 волокно и несут его к очистительным гребн м 36 и 37, которые и снимают его в виде ватки, какова  наматываетс  холстом на холстовый барабан 38. Барабан 25 вверху снабжен колосниковой решеткой 39, через которую отсыпаетс  последний отход; кроме этого между

колосниками 39 и кожухом 24 расположен очиститель 40, который одет кардной гарнитурой с радиальными иглами и, име  скорость, превышающую скорость барабана , очищает его периодически, так как ось его имеет вертикальное перемещение .

Пре.дмет изобретени .

Щипально-трепально-чесальна  машина дл  разработки различных волокнистых отходов, главным образом тр пь , с применением автоматического питател  и гарнетного чесального барабана, отличающа с  применением расположенных между питателем и гарнетно-чесальным барабаном 25 системы колковых барабанов, последовательно передающих материал друг другу и на чесальный барабан и снабженных внизу трепальными призматическими колосниками.