SU24127A1

SU24127A1 - Celluloid Roll Making Machine

Info

Publication number: SU24127A1
Application number: SU77487A
Authority: SU
Inventors: Н.Л. Минервин
Original assignee: Н.Л. Минервин
Priority date: 1930-10-17
Filing date: 1930-10-17
Publication date: 1931-11-30

Description

В предлагаемой машине дл выделки рулонного целлюлоида применены вращаемые в противоположных направлени х вал и валики, установленные вокруг .постепенно уменьшающихс расто ни х и предназначенные дл пропуска между ними обрабатываемого материала, толщина которого постепенно уменьшаетс до требуемой по мере прохода между валиками, а ширина ограничиваетс укрепленными на валу ребордами.In the proposed machine for the manufacture of rolled celluloid, rotating in opposite directions shaft and rollers are used, installed around the gradually decreasing plants and designed to pass the processed material between them, the thickness of which gradually decreases to the required length as the passage between the rollers and the width is limited by fortified on the shaft of the flanges.

Предлагаема машина, изображенна на чертеже в виде сбоку с частичными разрезами, состоит из вала 1 с цилиндрической полированной поверхностью, снабженного ребордами 1а. Близ поверхности вала 1 между ребордами 1д последнего помещены валики 1а... 2з, установленные вокруг вала 1 на рассто ни х, постепенно уменьшающихс в направлении движени обрабатываемого материала , при чем рассто ние от поверхности последнего валика 2з до поверхности вала 1 соответствует требуемой толщине изготовл емого листа целлюлоида.The proposed machine, shown in the drawing in side view with partial cuts, consists of a shaft 1 with a cylindrical polished surface, provided with flanges 1a. Near the surface of shaft 1, between rollers 1d of the latter, rollers 1a ... 2z are placed, mounted around shaft 1 at distances gradually decreasing in the direction of movement of the material being processed, whereby the distance from the surface of the last roller 2z to the surface of shaft 1 corresponds to the required thickness celluloid sheet.

При изгс -овлении рулонов целлюлоида брусок или пластинка последнего вставл етс в прЪстрансгво между валиком 2а и валом 1, после чего и валикам 2д... 2з сообщаетс вращение в противоположных направлени х. Пластинка целлюлоида при этом проходит последовательно между всеми валиками и постепенно утон етс до требуемого размера . Описанный процесс ведетс с подогреванием вала 1 и валиков 2а-2з одним из известных способов.When making celluloid rolls, the bar or plate of the latter is inserted into the transmission between the roller 2a and the shaft 1, after which the rollers 2d through 2c are rotated in opposite directions. In this case, the celluloid plate passes successively between all the rollers and gradually becomes thinner to the required size. The described process is conducted by heating the shaft 1 and the rollers 2a-2 in one of the known methods.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Машина дл выделки рулонного целлюлоида , отличающа с применением вращаемых в противоположных напргшлени х вала 1 и валиков 2а...2з, установленных вокруг последнего на рассто ни х, постепенно уменьшающихс в направлении движени обрабатываемого материала, пропускаемого между валом и валиками по жолобу, образованному ребордами 1« вала 1 и его цилиндрической полированной поверхностью. к авторскому свидетельству Н. № 24127 Л. МинервинаMachine for the manufacture of rolled celluloid, characterized by using shaft 1 and rollers 2a ... 2h rotated in opposite directions, mounted around the latter at distances gradually decreasing in the direction of movement of the material being processed, which is passed between the shaft and rollers on the chute formed by ribs 1 "shaft 1 and its cylindrical polished surface. to the author's certificate of N. No. 24127 L. Minervin

ЬB